Состав сварочной проволоки для сварки коррозионностойких мартенситных сталей

Состав сварочной проволоки для сварки коррозионностойких мартенситных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ МАРTEHCHTIftK СТАЛЕЙ, содержащий угле|род , хром, никель, марганец, кремний, 1шобий, иттрий, железо, отличающийся тем, что, с целью повьшения стойкости сварных соединений против межкристаллитной коррозии , он дополнительно содержит цирконий , церий при следукяцем соотношении компойентов, мас.%: 0,03-0,07 Углерод 15,1-16,5 Хром 3,5-4,45 Никель 0,2-0,5 Марганец 0,3-0,8 Кремний 0,25-6,45 Ниобий 0,05-0,2 Нттрий 0,05-0,2 Шфконий 0,05-0,15 Церий Остальное Яелезо S

„„SU„„1053999

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 15Р В 23 К 35/30

Ф В;;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫГИЙ (21) 2209172/25-27

° (22) 16.09.76 (46) 15.11.83. Бюл. У 42 .(72) В.Г. Азбукин, А.Ф. Анфимов, В.В. Ардентов, И.Ф. Баландин, В.И. Бурмакин, В.А; Игнатов, В.Н. Павлов и Э.А. Рохлин (53) 62!.791 042.2(088.8) (56) !. Авторское свидетельство СССР

Р 547314 ° кл. В 23.К 35/30, 11.05.75. (54)(57) COCTAB СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

ДЛЯ СВАРКИ КОРР031!ОННОСТОЙКИХ МАР-, ТЕНСИТНЫХ СТАЛЕЙ, содержащий угле,:род, хром„ никель, марганец, кремний, ниобий, иттрий, железо, о т л ич ающийс я тем, что, сцелью повышения стойкости сварных соединений против межкристаллитной коррозии, он дополнительно содержит цирконий, церий при следующем соотношении компонентов; мас.Ж:

Углерод 0;03-0,07

Хром - 15,1-16,5

Никель 3 5-4,45

Иарганец 0,2-0 5

Кремний 0,3-0,8

Ниобий 0,25-0э45

Иттрий 0,05-0,2

Цирконий Ai05-0,2

Церий 0,05-0,)5

Железо Остальное

1053999

Введение в состав проволоки циркония обеспечивает повышение стойкости сварных соединений против межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания. Церий и иттрий повышают пластичность.

Химический состав сварочной проволоки приведен в табл. 1, механические свойства сварных соединений— в табл. 2, стойкость против межкристаллитной коррозии {MKK) и коррозионного растрескивания (KP) металла шва — в табл. 3.

Т а б л и ц а 1

Химический состав, мас.

Плавка

С Сг Ni Mn Si Nb 2r Y Ce Fe

1 0,03 . 15,1 3,5 0,22 0,31 0,26 0,05 0,06 0,05 Осталь ное

2 0,04 15,9 4,2 0,37 0,37 0,32 O,ll 0,12 0,09 Остальное

3 0,06 16,4 4,4 0,46 0,8 0,45 0,20 0,20 0,15 Остальное

Т а б л и ц а 2

Механические свойства

Температура испытаний, OC

Плавка

Относитель- ОтносиПредел текуУдарная вязкость, кгсм/см

Предел прочности, кгс/мм.ное удлине- тельное ние, сужение чести, кгс/мм

21,9

81,2

72,5

18,6

15,8

70,0

67,3

96,1

79,2

350

68,5

64,0 17,3

15,2

20, 9 7,.4

80,0

82,3

73,1

350

Изобретение относится к сварке, в частности к составу сварочной проволоки, используемой в атомной энер-: гетике, знергомашиностроении, машиностроении, судостроении и в других отраслях промышленности для сварки изделий и. конструкций из коррозионностойких сталей мартенситного класса, работающих в коррозионных воднык средах при нормальной и повышенных 1р до 350 С температурах.

Известен состав сварочной проволоки для сварки сталей ) 1 ), содержащий следующие компоненты, мас. ;

Углерод 0,006-0,03

Марганец 0,03-0,7

Хром ll 5-)3,5

Никель 3,8-6,5

Ниобий 0,1-1,0

Молибден 09107 . 20

Иттрий 0,01-0,1

Железо Остальное

Однако известная проволока характеризуется недостаточной стойкостью сварных соединений против межкристал- 25 литной коррозии.

Цель изобретения — повышение стойкости сварных соединений против межкристаллитной коррозии.

Поставленная цель достигается тем. что сварочная проволока дополнительно содержит церий, цирконий при следующем соотношении компонентов, мас. .:

Углерод 0,03-0,07

Хром )5,1-16,5.

Никель 3,5-4,45

Марганец 0,2-0,5

Кремний 0,3-0,8

Ниобий 0,25-0,45

Цирконий 0,05-0,20

Иттрий 0,05-0,20

Церий 0,05-0,15

Железо Остальное

1053999

Проди.гение табл. 2

Механические свойства

Температура испытаний, 0С

Плавка

Предел текучести, кгс/мм

ОтносиОтносительное удлинение, %

Предел прочности, кгс/мм2

Ударная вязкость, кгсм/cM тельное сужение

18,5

17,1 67, 3

l4,8 62,2

85,4

73,8

98,1

81,3

350

П р и м е ч а н и е: l. Результаты испытаний усреднены по трем образцам на точку.

2. Образцы испытывают после термической обработки;

0 закалка с 1050 С в масяе и последующий отпуск при

650 С в течение 2 ч.

3. Образцы вырезают поперек сварного шва. Надрез на образцах для испытания на ударную вязкость осуществляется по металлу шва.

Таблица3

Стойкость против КП1

Стойкость

Сварочная проволока против

МКК к

Время до разрушения, ч

Без разрушения

Не проявляет

1-3

Предла" гаемая склонности к МКК

Испытания по методу ЛМ ГОСТ 6032-58, время кипения 24 ч.

ФФ

База испытания 2400 ч, испытание в парах кипящего 10%-го раствора 11аС! при 250 С, 6 =- 0,8 6 р 2.

Составитель Jl. Лбросииова

Редактор Т. Колб Техред Ж.Кастелевич Ковректоо А. Лэятко

Заказ 8983/12 Тираж 1106 Подписное

В111И1ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва W-.35 I а шская наб. д. 4/5 л. - ь

Филиал IIIHI "Патент", r ужгород, ул. Проектная, 1

Ожидаемый технико-зкономический эффект, который иожет быть получен при использовании предлагаемой сварочной проволоки, выражается в уве- 4О личении срока эксплуатации и в повышении надежности сварных изделий иэ сталей мартенситного класса, работаюпих в коррозионных водных средах при о нормальной и повышенных до 350 С температурах.