Способ изготовления алмазного инструмента
Патент 1054037
Авторы
Классы МПК
Способ изготовления алмазного инструмента
Иллюстрации
Реферат
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА, при котором на корпусе гальванической связкой закрепляют алмазные зерна разной зернистости и обрабатывают инструмент по профилю; отличающийся тем, что, с целью повышения качества инструмента путем обеспечения равномерного распределения рабочего слоя алмаза с одновременным образованием защитного слоя, осаждение алмазных зерен мелкой и крупной фракций производят одновременно, при этом зерен крупной фракции берут 20-80% от общего объема алмазов. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что зернистость алмазов выбирают из условия , где h-минимальный размер зерен мелкой фракции, Н -максимальный размер зерен крупной фракции.
„„SU„„1054037 А
СОЮЗ СО8ЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
g g B 24 D 17/00
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, -- -::-::::::::-:-::::::,-::::;:,,, г
К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ю
Сл
ВДЬ
Ю
САР (2 1) 3304808/25 — 08 (22) 08.05.81 (46) 15.11.83. Бюл. № 42 (72) С. Н. Иванов и А. Б. Черенов (53) 621.922.079 (088.8) (56) 1. Байкалов А. К. и др. Алмазный правящий инструмент на гальванической связке. «Наукова думка», 1976, с. 45-47 (прототип). (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА, при котором на корпусе гальванической связкой закрепляют алмазные зерна разной зернистости и обрабатывают инструмент по профилю; отличающийся тем, что, с целью повышения качества инструмента путем обеспечения равномерного распределения рабочего слоя алмаза с одновременным образованием зашитного слоя, осаждение алмазных зерен мелкой и крупной фракций производят одновременно, при этом зерен крупной фракции берут 20 — 80% от обшего объема алмазов.
2. Способ по п. 1, отличающийвя тем, что зернистость алмазов выбирают из условия 2}1>H, где }} — минимальный размер зерен мелкой фракции, Н вЂ” максимальный размер зерен крупной фракции.
Изобретение относится к изготовлению алмазного инструмента, преимущественно алмазных правящих роликов.
Известен способ изготовления алмазного инструмента, включающий последовательное заращивание на корпусе алмаз ных зерен крупной и мелкой зернистости и обработку профиля инструмента, а также предусматривающий максимальное насыщение рабочей поверхности инструмента алмазами (1).
Однако последовательное осаждение алмазов разных зернистостей не обеспечивает их равномерное распределение на корпусе инструмента. Кроме того, алмазные зерна мелкой зернистости располагаются на одном уровне с крупными зернами, что приводит к увеличению мощности шлифования. Большие усилие и давление, а также температура в зоне правки приводят к скалыванию алмазных зерен и их подгоранию, что приводит к преждевременному выходу из строя алмазного правящего ролика.
Цель изобретения — повышение качества инструмента путем обеспечения равномерного распределения рабочего слоя алмаза с одновременным образованием защитного слоя.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления алмазного инструмента, предусматривающему гальваническое закрепление на корпусе алмазных зерен разной зернистости и обработку профиля инструмента, осаждение алмазных зерен мелкой и крупной фракций производят одновременно, при этом зерен крупной фракции берут 20 80Р/o от общего объема алмазов, а при выборе зернистостей руководствуются условием, 2I1>H, где h — минимальный размер зерен мелкой фракции;
Н вЂ” максимальный размер зерен "крупной фракции, т. е. чтобы удвоенный минимальный размер зерен мелкой фракции был больше максимального размера зерен крупной фракции.
На фиг. 1 показан алмазный правящий ролик после предварительного прикрепления алмазных зерен, поперечный разрез; на фиг. 2 — то же, после удаления случайных алмазных зерен из рабочего слоя ролика, окончательного закрепления алмазных зерен гальванической связкой и окончательной доводки (инструмент показан в контакте с абразивным кругом, подвергаемым правке).
Алмазные зерна 1, предназначенные для населения на корпус 2 алмазного ролика, тщательно перемешивают с алмазными зернами 3 более мелкой фракции. Например, алмазные зерна 1 представляют собой алмаз054037
2 ный порошок АСС 400/315, а алмазные зерна 3 —. алмазный порошок АСК 315/250.
Минимальный размер алмазного зерна в порошке АСК 315/250 составляет 250 мкм, а максимальный размер алмазного зерна в порошке АСС 400/315 — 400 мкм. В данном случае условие 2t0H соблюдается. При использовании в качестве алмазов рабочего слоя инструмента алмазного порошка
АСС 500/400 в качестве алмазов защитного слоя следует брать алмазный порошок
АСК (или АСВ) 400/315. В этом случае неравенство 211>Н также соблюдается. После перемешивания алмазов 1 и 3 смесь этих зерен прикрепляют к корпусу 2 гальванической связкой 4, преимущественно гальваническим никелем. После этого одним из известных способов, например абразивным кругом с профилем, обратным профилю изготавливаемого алмазного ролика, обрабатывают полученную заготовку и удаляют случайно прикрепленные аАмазные зерна 5, не входящие в защитный слой алмазного ролика, и алмазные зерна 6, не входящие в рабочий слой алмазного ролика. После этого корпус 2 алмазного ролика с оставшимися прикрепленными к нему алмазными зернами 1 и 3 снова помещают в гальваническую ванну для окончательного закрепления алмазных зерен гальванической связкой с таким. расчетом, чтобы после окончательной обработки рабочей поверхности алмазного инструмента выступание вершин алмазных зерен рабочего слоя инструмента над уровнем связки и алмазов защитного слоя было обеспечено в пределах 0,1-0,2 величины алмазного зерна 1 рабочего слоя. При этом между алмазными зернами 1, связкой 4 и рабочей поверхно° стью круга 7, подвергаемого правке, образуются полости 8, чем реализуется возмож ность размещения шлама в процессе правки.
Установлено, что для алмазов рабочей
4О фракции зернистостью 500/400 оптимальное содержание этого порошка в общем объеме составляет 80 /р, остальное — алмазный порошок 400/315; для алмазов рабочей фракции с размерами зерна 400/315 оптимальное содержание этого порошка в общем объеме составляет 50-60 /р, остальное — порошок 315/250; для алмазов рабочей фракции с размерами зерна 315/250 оптимальное содержание этого порошка в общем объеме составляет 20-40 /р остальное5о порошок 250/200.
Использование предлагаемого способа изготовления алмазного инструмента обеспечивает повышение стойкости его и повышение качества обработки.
1054037 ю
° ° ° /
Ф ю г.Z
Редактор Н. Швыдкая Техред И Верес Корректор А. Ференц
Заказ 8987/14 Тираж 795 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4