Устройство для непрерывного вспенивания гранул полистирола

Устройство для непрерывного вспенивания гранул полистирола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВСПЕНИВАНИЯ ГРАНУЛ ПОЛИСТИРОЛА , содержащее камеры вспенивания и сушки, сообшшшые проеьюм для переоыпки гранул и снабженные вращающимися от сущего привода валами мешалок, цггу цер для подачи пара в хаьмру вспенивания и штуцер для подачи гqpячeгo воздуха в камеру сушки, отличающиАс я тем, {ЧТО, с целью упрощения конструкции и уменьшения энергоемкости усо ройства, камера сушки установлена концентрично камере вспенивания, высота которой превышает высоту камеры сушки, а валы мешалок камеры сушки ух гановлены равномерно по окружности и жестко связаны с приводным валом мешалки ,камеры вспенивания. о

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Snii В 29D 21 М2

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ-=; . -,-:- j

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3443304/25-05 (22) 28. 05. 82 (46) 15. 11.83. Бюл. ¹ 42 (72) В. П. Гламазда, Л..И. Друкер, Ю, Г. Горбачев и В. Л. Смелянский . (7 1) Всесоюзный научно-исследовательс кий и проектно конструкторский институт полИмерных строительных материалов (53) 678.057. 9 (088.8} (56} 1. Авторское свидетельство СССР № 554166. кл; В 29 Э 27/СО, 1974.

2 Казаков А. Ф. и др. Вертикальный аппарат непрерывного действия для вспенивания гранул полистирола. Информа-, ционный листок ¹ 129-1978> сер. 18Б-11 БелНИИНТИ Госплана

БССР, 1978 (прототип) „„SU„„1054084 А (54}(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ HEilPEPbla

НОГО ВСПЕНИВАНИЯ ГРАНУЛ ПОЛИСТИРОЛА, содержащее камеры вспенивания и сушки, сообщенные проемом для пересылки гранул и снабженные вращающимися от общего привода валами мешалок, штуцер для подачи пара в камеру всценивания и штуцер для подачи горячего воздуха в камеру сушки, о т л и ч а ю щ и йсятем,, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения энергоемкости усч ройства, камера сушки установлена концентрично камере вспенивания, высота которой превышает высоту камеры сушки, а валы мешалок камеры сушки установ лены равномерно по окружности и жестко связаны с приводным валом мешалки,камеры вспенивания.

1054084

Изобретение относится к переработке вспенивающихся полимеров, в частности к производству теплоизоляционных вспениваюших материалов, применяемых в строительств".. 5

Известно устройство для предварителт ного вспенивания гранул полистирола, содержащее камеру вспенивания с вращаюшейся мешалкой, средства подачи пара и сырья, расположенные в нижней части камеры вспенивания, и средство подачи горячего воздуха, расположенное в верхней части камеры вспенивания (1 3 .

К недостаткам этого устройства относится невысокое качество вспенивания и 15 необходимость дополнительной сушки гранул из-за малого времени пребывания гранул в камере вспенивания.

Наиболее близким к изобретению является устройство для непрерывного вспени- 20 вания гранул полистирола, содержащее камеры вспенивания и сушки, соединенные проемом для пересыпки гранул, и снабженные вращающимися от общего привода валами мешалок, .штуцер для подачи пара в камеру вспенивания и штуцер для подачи горячего воздуха в камеру сушки 1.2 ), Однако это устройство сложно конса руктивно, громоздко и металло- и энергоемко. Кроме того, расположение камер параллельно друг другу не позволяет увеличить на нем время сушки, так как материал не задерживаясь разгружается из камеры сушки, что может 35 привести к получению гранул повышенной влажности и образованию из них комков. Помимо этого, такое устройство снабжено питателем для подачи только бисерного полистирола, что 40 не дает воэможности осуществлять на нем вторичное вспенивание гранул и получать продукт с малой объемной мао сой, налример, 6 кг/м, тем самым экономить сырье. 45

Целью изобретения является упрощение конструкции и уменьшение энерго емкости устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для не рерывного вспени 50 вания гранул полистирола, содержащем камеры вспенивания и сушки, сообщенные проемом для пересыпки гранул и снабженные вращающимися от общего привода валами мешалок, штуцер для подачи пара в камеру вспенивания и штуцер для подачи горячего воздуха в камеру сушки, камера сушки установлена концентрично камере вспенивания, высота которой превышает высоту камеры сушки, а валы мешалок камеры сушки установлены равномерно по окружности и жестко связаны с приводным валом мешалки камеры вспенивания.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг, 1.

Устройство содержит камеру вспенивания 1 с полым днищем 2, мешалкой 3 с приводным валом 4, питателями 5 и 6 и проемом 7 для пересыпки гранул. Днище представляет собой ци - ° линдр, закрытый двумя крышками. В нижней крышке расположены штуцера 8 и 9 соответственно для подачи пара и слива конденсата. В верхней крышке днища 2 имеются отверстия 10 для выхода пара в полость камеры вспенивания, 1, имеющей крышку 11. На вне ренней поверхности камеры устан овлены неподвижные лопасти 12. Проем 7 для пересыпки гранул выходит в полость камеры сушки 13, расположенной концентрично камере вспенивания 1.

Камера сушки имеет полое днище 14 со штуцером 15 для подачи горячего воздуха, разгрузочным патрубком 16 и отверстиями 17 для выхода горячего воздуха в полость камеры сушки 13. Разгрузочный патрубок 16 смещен относительно проема 7 для пересыпки гранул в сторону, обратную перемешвиию материала с целью увеличения времени пребывания материала в камере сушки 13 и имеет регулирующую заслонку 18. Валы мешалок 19 камеры сушки установлены равномерно по окружности и жестко связаны с приводным валом 4 мешалки 3 камеры вспенивания.

Б верхней части камеры сушки 13 имеется патрубок 20 для отсоса отработанного пара и воздуха. Наружные поверх ности устройства покрыты теплоизоляцией 21.

Устройство работает в двух режимах: режиме первичного предвспениваниядля получения гранул полистирола с насыпной объемной массой 15 - 35 кгlм® и в режиме вторичного вспенивания, при котором получают гранулы полистирола с более легкой насыпной объемной массой8 - 20 кгlмз. При работе устройства в режиме первичного вспенивания исходное сырье гранулы подают питателем 5 в камеру вспенивания 1. Одновременно через штуцер 8 поступает теплоноситель—

3 10540 пар в полое днище 2 и выходит иэ него равномерно по поперечному сечению из отверстий 10 в полость камеры 1, B результате непосредственного контакта гранул с паром, они нагреваются, вспени ваются и поднимаются вверх по высоте камеры 1, вытесняемые непрерывно поступающим более тяжелыми, еще не вспененными. гранулами. При этом мешалка 3 непрерывно перемешивает гранулы, 10 создавая в каждом сечении камеры вспенивания равномерное температурное поле, а взаимодействие подвижных лопастей мешалки 3 с неподвижными лопастями 12, позволяет разрушать комки слипшихся гранул. Поднимаясь по высоте камеры 1 вспененные гранулы пересыпаются через проем 7 в полость камеры сушки 13, в которую через штуцер 15,,полое днище 14 и отверстия 17 поступает горячий воздух. Пер емешиваемые мешалками вспененные гранулы подсушиваются встре гным потоком горячего воздуха, перемешаются по днищу 14 и выгружаются через раэгру эочный патрубок 16. Время пребывания гранул в камере сушки 1 регулируется изменением живого сечения разгрузочного патрубка 16 с помошью заслонки 18.

Образуюшийся в процессе работы конденсат непрерывно удаляется через патрубок 9. Отработанные водяной

84 4 пар, горячий воздух и пары изопентанл, оброэуюшиеся в процессе вспенивания гранул полистирола, удаляют через патрубок 20. При работе устройства в режиме вторичного вспенивания, первоначально вспененные гранулы полистирола питателем 6, имеющим больший диаметр шнека, чем в питателе 5, подают в полость, камеры вспенивания l. йалее вспененные гранулы полистирола проходят путь, аналогичный следованию исходного сырья при работе установки в режиме первичного вспенивания.

Использование устройства для непрерывного вспенивания гранул полистирола позволяет значительно упростить конструкцию, что приводит к снижению металло- и энергоемкости и облегчению обслуживания.

Кроме того, улучшаются условия сушки, так как предложенная конструкция дает возможность у величить время пребывания гранул в камере сушки, что приводит к повышению качества продукта.

Применение в устройстве дополнительного питателя предвспененных гранчл позволит эа счет вторичного вспенивания гранул получать продукт с более легкой насыпной массой, а это приводит к экономии сырья.

ВНИИПИ Заказ 8995 17 Тираж 647 Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4