Способ изготовления эпоксидного листового стеклопластика

Способ изготовления эпоксидного листового стеклопластика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭПОКСИДНОГО ЛИСТОВОГО СТЕКЛОПЛАСТИКА, включающий горячее прессование листов стеклоткани, пропитанной эпоксидным связующим, между прокладочными стальными листами с применением разделительной пленки, отличающий с. я тем, что,с целью получения матовой бездефектной поверхности стеклопластика и повыше .ния адгезии лакосажевого покрытия к поверхности стеклопластика, в каГчествё разделительной пленки используют полимерную пленку, выбранную из группы, содержащей полиамидную, .полиимидофторрпластиковую и поликарбононатную пленку с диэлектрическими (Л проницаемостью 2,8-3,5, шерохов а тостью толщиной мк и прессование осуществляют до 92:97%-ной степени отверждения связующего .

СОЮЗ COBETCMHX

СО14ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) О1) 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOlVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3353 "50/23-05 (22) 09. 11.81 (46) 15.11.83. Бюл. Н 42 (72) Л.Н.Кузнецов, E.Ô..Çèíèí, В ° И.Смирнова, С.В.Повеличенко, P.Ô.Òèõîíîâ, Г.Ф.Пологов, А.В.Васильев, В.Е.Басин и И.И.Кочнов (71) Всесоюзный научно" исследовательский и проектно-технологический инсти-. тут электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков (53) 678.027.94(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)г 716852, л. в 29 а, 1/00, 1977

2. Акцептованная заявка Японии

N 51"Н8671, кл. 25 (5) J 12, опублик. 1976, 3.Акцептованная заявка Японии

It 52-2278Н, кл. 25 (5) J 21, опублик. 1977 (прототип).

ace)) В 296 5/00; В 32 8 31/04 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭПОК СИДНОГО ЛИСТОВОГО СТЕКЛОПЛАСТИКА, включающйй горячее прессование листов стеклоткани, пропитанной эпоксидным связующим, между прокладочными стальными листами с применением разделительной пленки, о т л и ч аю щ и и с. я тем, что,с целью получения матовой бездефектной поверхности стеклопластика и повьае.ния адгезии лакосажевого покрытия к поверхности стеклопластика, в ка, честве разделительной пленки исполь.зуют полимерную пленку, выбранную из группы, содержащей полиимидную, .полинмидофторопластиковую и поликарбононатную пленку с диэлектрическрй проницаемостью 2,8-3,5, шерохова "; тостью 3-5 мк"м толщиной 40-60 мк и прессование осуществляют до 92:973-ной степени отверждения связующего.

10540 лопластика.

1

Изобрет ение относит ся к получению эпоксидных стеклопластиков, используемых в качестве электроизоляционной подложки для нанесения лакосажевого покрытия. Такие материалы находят широкое применение в резисторах в радио- и электронной аппаратуре и вычислительной технике.

Известны способы получения эпок- . сидным стеклопг астиков путем пропит- t0 ки стеклонаполнителя сЬязующим и его прессования с использованием антиад" гезионного слоя, в качестве которого используют смазки на основе солидола, кремнийорганического вазелина,озоке- 45 рита или антиадгезионные пленки на основе триацетилцеллюлозы или политетрафторэтилена (1 | и 2 ).

Однако эти способы не приводят к улучшению состояния и устранению 20 дефектов поверхности стеклопластика, также на поверхности стеклопластика остаются риски, вмятины, складки и т.п., которые снижают адгезию лакосажевого покрытия к стеклопластику.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления эпоксидного стеклопластика путем горячего прессования в две стадии листов npt npera с использованием на первой стадии разделительных пленок (например, целлофана, поливинилхлоридной пленки, поли" этиленовой, триацетатной, лавсаноHoBoH ), предварительно обработанных силиконовой смазкой. Полу. отвержденные листы препрега извлека.ют из пресса, снимают разделитель ные пленкии осуществляют прессование "„ до полного отверждения связующего в материале между металлическими плита" .ми с зеркальной поверхностью 3:)., Недостатком способа является использование силиконовой смазки., которая мигрирует в объем материала и ее трудно удалить с помощью раст ворителя. методом э кст ракции . Для из го товления эпоксидных листовых стекло" плаотиков в промышленности принята температура прессования 165+5 С,oáec, о 50 печивающая максимальную скорость отверждения связующего, в то время как применяемые пленки, например поли-олефиновая, предусматривает двухстадийный процесс прессования при пони55 женной температуре ниже точки размягчения пленки с удалением пленки и дальнейшим прессованием при опти- .

91 3 мальной температуре. 1(роме того, вышеуказанные пленки оставляют на поверхности стеклопластика вмятины, рис, ки, складки, котррые значительно ухудшают адгезию к ней лакосажевого покрытия.

Цель изобретения - получение ма товой бездефектной поверхйости стеклопластика и повышение адгезии лакосажевого покрытия к поверхности стекЦель достигается тем, что согласно способу изготовления эпоксидного листового стеклопластика, включающему горячее прессование листов стек лоткани, пропитанной эпоксидным .свя-. зующим,, между прокладочными стальнымй листами .с применением разделительной пленки, в качестве раздели тельной пленки используют полимерную пленку; выбранную из группы, содержащей полиимидную, полиимидофтороплас" тиковую и поликарбонатную пленку с диэлектрической проницаемостью 2,83,5, шероховатостью 3-5 мк и.толщи" . ной 40-50. мк и прессование осуществля ют до 92-974-ной степени отверждения связующего.

Для изготовления стеклопластика с улучшенной адгезией к лакосажевому покрытию предложено использовать

;слабо-полярные разделительные пленки.

Пленки с большой полярностью,на пример, полиамидная, полиэтилентерефталатная и т.п., склеиваются с материалом.

Установлено, что шероховатость поверхности пленки оказывает су-, щественное влияние на состояние стеклопластика, тогда как в выше приведенных ссылках не придается это- му значение и не устанавливается взаимосвязь между шероховатостью аленки и адгезионными свойствами

1поверхности стеклопластика. г

Использование пленки с шероховатостью 3-5 мк позволяет получать на поверхности стеклопластика определенный профиль, что значительно улучшает адгезию лакосажевогб покрытия к поверхности стеклопластика, при этом поверхность стеклопластика получается равной, матовой, без посто ронних включений, рисок, вмятин. Для этой цели лучше использовать пленку толщиной 40-60 мк при такой толщине. пленки не передаются отпечатки про".

1054 кладочных листов и лучше достигает ся желаемый эффект.

Иаксимальное увеличение адгезии лакосажевого покрытия к стеклопластику достигается при отверждении эпоксидного связующего в материале до 92-973,при термическом прессовании в течение 5-6 мин на 1 мм толщины материала, при большей степени отверждения снижается количество 1О гидроксильных групп и подвижность по .

-.лимерных фрагментов поверхностного слоя, что в значительной мере снижает адгезию покрытия. Глубина от-. верждения эпоксидного связующего is на 92-973 обеспечивает высокую степень передачи рельефа разделительной пленки из-за ее податливости и хорошей формуемости материала. Точная передача рельефа пленки позволяет гО получить максимальный .уровень адге- . эии лакосажевого покрытия к поверхности стеклопластика.

Il. р и м е р . На прокладочный лист укладывают один слой пленки, 25 например, полиамидную, на которую

ЮЮ

Степень тверждения свяэующе го, Ф

Толщина пленки, :.мкм

Температура прессования, оС

Диэлектри ческая проницаемость пленки

Удельно давлени

ИПа, прессования1

2 (а«Ь / «ar уМ

° -а«в ° ° - ° °

3" 3;: 5 0,04-0,05 92 165+5

Полиимидная

Полиимидофторопластовая 2,8-3,0 0,05-0,06 95

Поли карбонатная 2, 8-3 Д 0,05-0,,06 97

165 5

165+5

Таблиц.а 2

Предлагаемый способ

Показатели

Прототип

Адгезионная прочность, гlмм

1500-1800

10-15

Угол смачивания поверхности, град

93

Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц

Электрическая прочность, кВ/мм

0,004

0,005

0,45

0 35

Водрпоглощение, ь

98-100

Степень отверждения связующего, Ж

92-97

Вид разделительной пленки

091 4 .помещают навеску пропитанной стекло ткани. Сверху пакет покрывают слоем той же пленки. Зятем материал прессуют. После окончания прессования охлаждают плиты пресса до 40 С, из-. влекают листовой стеклопластик, снимают слой разделительной пленки.

В табл.1 приведены примеры. изго.товления стеклопластика.

В табл.2 и 3 свойства стеклопластика.

Виды лакосажевых покрытий, наносимых на стеклопластик:

Сажа графитовая, вес.3 5 - 9

Наполнитель . 10 - 14

Растворитель 45 .- 46

Крезолформальдегидная смола Остальное

Замена серийного отечественного эпоксидного стеклотекстолита марки

СТЭФ-1 аналогичного назначения на стеклотекстолит марки СТЗФ-ОП, полученный предложенным способом, даст экономию в 1 млн.руб. в год на объем производства 100 т: материала. таблица

1054091

Таблица 3

««е «М

Качество поверхности

Показатель

0 5 " 1,0

Варомоватость, а.к, 5оо-8о0

Блестящая поверхность

3, 0 5,0

Ф

i0 0 -25,0

1500-1800

200-400

Матовая

Матовая с дефектами

Поверхность с дефектами

Диэлектрическая проницаемост ь

Пленка плавится

Поверхность с дефектами

10-15

1500-1800

2,8-3,5

4,0-4,5

10,0

Покрытие отслаивается

Дефектная поверхность

Толщина, )4

Дефектность поверхности

Бездефектная поверхность

40-5o .

Бездефектная поверхность

100

Составитель В.Чистякова

Редактор И.Товтин Техред в.Далекорей Корректор H.Демчик

Заказ 8995/17 Тираж 647 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушекая наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 =2,2 (полиолефины )

Я "2,2 ,(политетраФторэтиленовая

Пленка хорошо отслаивается

Пленка приклеивается

Адгезионная прочность лакосажевого покрытия, г/мм

Покрытие отслаивается в дефектных местах

1500-1800

1500-1800 большой перерасход пленки