Многослойный пленочный материал

Многослойный пленочный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (11) 3(511 В 32 27 30 С 08 27 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

«i :«4.:1. е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ- : : .": у

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3254919/23-05 (22) 27.02 ° 81 (46) 15.11.83. Бюл. 9 42 (72) В.A. Ляндо и -В.И. Чернова (71 ) Казанский научно-исследовательс. кий технологический и проектный. институт химико-фотографической провишпенности (53) 62-41 9(088.8) (56 ) 1. Авторское свидетельство СССР

tC 473149, кл. G 03 С 1/02, 1975 .(gPOTOTHII). (54 ) (57 ) ИНОГОСЛОЯНЬЯ ПЛЕНОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ, включаиций полиэтилентерефталатную пленку и полимерное покрытие на основе смеси гидрофильного полимера и сополимера дивинила с винилиденхлоридом толциной 5-80 мкм, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью полнения эластичности материала, полимерное покрытие выполнено на основе смеси иэ 1 мас.ч. поливинилового спирта и 0,1-1,6 .мас.ч: сополимера дивннила с винилиденхлоридом при сс тношении мономеров

20-35:65-80.

1054102

Изобретение относится к приготовлению пленочных материалов и может быть применено в промьыленности, выпускающей кинофотоглатериалы,в полиграфии, картографии и электронной промышленности.

Известен многослойный пленочный материал, включающий полиэтилентерефталатную пленку и полимерное покрытие на основе смеси гидрофнльного полимера (желатины) и сополимера дивинила с винилнденхлоридом в.соотношении мономеров 30-70 толщиной

5-80 мкм j1) .

Однако известный материал обладает недостаточной эластичностью.

Цель изобретения — повышение эластичности материала.

Поставленная цель достигается тем, что многослойный пленочный материал, включающий полизтилентерефталатную пленку и полимерное покрытие на основе смеси гидрофильного полимера н сополимера дивинила с винилиденхлоридом (ДВХБ) толщиной

5-80 мкм, полимерное покрытие выполнено на основе смеси из 1 мас.ч. поливинилового спирта (ПВС) и 0,11,6 мас.ч. сополимера дивинила с винилиденхлоридом при соотношении мономеров 20-35г65-80.

Пример 1 ° Готовят эластичную пленку по следующей рецептуре.

Приготавливают сначала водный раствор ПВС. Для этого навеску из 125 г

IIBC высыпают в. 875 мя деминерализованной воды, тщательно перемешивают и оставляют набухать 8 ч. Затем температуру в смеси доводят на водяной бане до 90 С и при непрерывном перемешнвании выдерживают 5 ч. Затем раствор ПВС охлаждают до 70 С.и при о этой температуре вводят в него следующие добавки: 120 мя 33%-ного вод- ного раствора резорцина; 400 мл дивинилвинилиденхлоридного латекса (ДВХБ-70) с соотношением дивинильной и винилиденхлоридной компонент

30170 (по весу ); количество сухого вещества в 1 л латекса 250 r, Таким образом, количество ДВХБ в расчете на 1 r ПВС в смеси 0,8 r.

Полученную смесь наносят йетодом купающего валика на лабораторной поливной машине на полиэтилентерефталатную подложку и высушивают.

Получают эластичное покрытие толщиной 44 мкм (покрытие А).

Приготавливают такжепокрытие-прототип Б. Для этого выдерживают в течение 30 мин навеску из 75 r желатины в 875 мп двминерализованной воды.

Смесь затем нагревают до 50О, перемешивают при этой температуре до полного растворения желатины, добавляют 150 мп латекса ДВХБ-70, поливают на ПЭТФ-подложку, высушивают и получают слой толщиной 40 мкм.

Измеряют эластичность слоев А и Б, следующим образом: прн помощи лезвия вырезают на политых слоях по полоске размером 1,5 15 см, затем также при помощи лезвия снимают с подложки обе полоски и осторожно растягивают их вручную до разрыва. Относительное удлинение +. - 100% полосок при их разрыве принимают за меру эластичности.

10 Для слоя А, приготовленного по предлагаемому изобретению, относительное удлинение составляет 500%, в то время как слой-прототип Б хрупок, крошится при снятии с подложки

1.5 и при попытках растягивания удлиняется не более, чем на 10%.

Пример 2. Повторяют пример

1 с тегл отличием, что не применяют резорцина и полив слоев на подложку проводят. на горизонтальном поливном столике вручную. После высушивае ния слоев в горизонтальном положении проводят испытания на эластичность. Получают те же результаты, что по примеру .1.

Пример 3. Готовят семь, слоев так же, как слой A примера 1, с тем отличием, что латекс ДВХБ .применяют в количествах, указанных в табл. 1. Поверх этих слоев наносят дополнительно защитный слой толщиной 15 мкм. Для полива защитного слоя. используют раствор следующего состава: 12,5%-йый водный раствор

ПВС 1 л; 2,5%-ный водный раствор борной кислоты 86 мл; 3 3%-ный водный раствор реэорцина 152 мл; 8 %-ный водный раствор фуксина 41,6 мп

0,5%-ный водный раствор этиленгликоля 7,5 мп; 4%-ный водный раствор сма-.

40 чивателя: ди- -этилгексилового эфи- . ра сульфоянтарной кислоты (СВ-102)

22 wt.

Получают окрашенные в красный цвет эластичные покрытия, на кото45 рых после снятия с подложки измеряют эластичность, а также прочность на разрыв, адгеэию и кроме того определяют длину полоскц шириной 0,5 см,, вырезанной в эластичном покрытии и

50 снимаемой с подложки без разрыва. По следнее характеризует пригодность покрытия для изготовления фотооригиналов печатных плат глетодом вырезания. Адгезию определяют путем прикрепления при помощи зажима к частично отделенной от подложки полоске шириной 1 см чашки весов, нагружаемой гирьками до тех пор, пока не произойдет Дальнейшее самопроизвольное отделение.

60 Вес чашки с гирьками, вызывающий самопроизвольное отделение покрытия от подложки, принимают за меру адгезни.

Свойства полимерного покрытия приведены в табл. 1.

1054102

Таблица 1

Относительное удлинение — ° 100%

ЬЙ

Концентрация сополиглера дивинила с винилиденхлоридом (ДВХБ ) в основном слое, r-.1 гПВС

Длина полоски ши= риной

0,5 см, снимаемой без разрыва, см

Прочность на разрыв, г

Адгезня, r

Слой

Покрытие хрупкое и не снимается

20 0,1

135

115

0,2

806

120

0,4 Е

600

20

0,8

250

580

44

1 2

400

350

1,6

600

180

Продолжение табл. 2

Из табл. 2 следует, что более высокую эластичность получают на слоях с латексом, содержацнм большее количество дивинильной компоненты.

Пример 5. Готовят основные слои так же, как для слоев Г,Д,Е и

Ж примера 3. Поверх этих слоев наносят желатиноъую хлорбронсеребряную эмульсию. Соотношение. Ag СЙ А8Вг в микрокристаллах эмульсии 46:54.

Отнсвгение веса желатины в эмульсии к весу серебра в пересчете на металлическое .$) 1,3. Перед поливом в расплав эглульсии добавляют ПВС в количестве 0,06 г на граьег желатины, Толщина эмульсионного слоя после высушивания. 2 мкм. Политые слои экспонируют на сенситометре ФСР-41 при цветовой температуре 2850 К (10 с). Сенситограмгн проявляют в проявителе УП-2 + 5 г NagS0 74 (3 мин, 20©), фиксируют в кислои

60 фиксаже (5 мин); промывают, сушат, измеряют оптические плотности и при плотности 0,85 над вуалью определяют известными способами величину светочувствительности (Б д ) и коэффициент контрастности (гг).

Таблица 2

:65

30: 70

250

Из табл. 1 видно, что без ДВХБ пок- ЗО рытие из. ПВС получается хрупким и с подложки не снимается (слой В), Увеличение количества ДВХБ приводит к увеличению относительного удлинения (эластичности) покрытия, 35 к уменьшению адгезии к подложке и, как следствие, к увеличению длины полоски, снимаеглой с -подложки, без разрыва. Последнее свойство указывает. на пригодность слоев с ДВХБ для 4р .изготовления фотооригиналов печатных

:плат методом вырезания окрашенного, покрытия.

Пример 4. Готовят пять слоев так же, как слой Ж примера 3, но с 45 тем отличием, что применяют латексы

ДВХБ состава, указанного в табл. 2.

В табл. 2 представлены свойства полимерного покрытия в зависимости от вида ДВХБ.

ЖЗ 25.:75 200

Ж, 20г80 150

1054102

От носи тель ное удлинение

Фотосвойства

Количество

ДВХБ в основном слое

r: :1 г. ПВС

Слои

0,85

0,1

0i02

1,3

3,7

1,7

4,6

0,02

0,2

30

0,02

1,7

0,4

5,0

0,03

1,9

5,0

0 8

Составитель В. Островский

Редактор И. Товтин Техред A,Ач Корректор A.Ôåðåíö

Заказ 8997/18 Тираж 459, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В табл. 3 представлены свойства многослойного пленочного материала.

Из табл. 3 следует, что после нанесения на предлагаемый эластичПример 6. На слой Ж в кой-,75 тактно-копировальной раме экспонируют точечный растр линиатуры 25 лин./см.

Диаметр точек .растра 0,1 мм. Обрабатывают слой так же, как указано в примере 5 ° После обработки при помощи лезвия снимают эластичное покрытие с изображением растра, плотно накладывают его на поверхность полого стального шара диаметром 10 см.

Толщина стенок ыара 0,5 вел. йар прей З5 варительно покрывают копировальным слоем из ПВС с бихроматом аммония.

Шар с эластичной пленкой на поверхности экспонируют под лампой

СВДШ-500 на расстоянии 30 см с,периодическим вращением для большей рав- 4О номерности в течение 20 мин. После этого изображение на эластичной пленке с ыара снимают,. Засвеченную поверхность ыара промывают теплой водой (55 ) для удаления незадубленных 45

Участков копировального слоя. Затем покрывают ыар бакелитовым лаком со

Таблица 3 | 100%

10 ный материал светочувствительного желатинового слоя получается фотоматериал - повышенной эластичности, стороны, не подвергавыейся засветке, и после высыхания помещают шар в

ЗОВ-ный раствор азотной кислоты. Трав- ление в кислоте продолжают до тех пор, пока точки растра на шаре не протравятся насквозь. Получают таким образом дырчатую шаровую поверхность, коТорую используют для разбрызгивания жидкостей.

Пример 7. Готовят пять слоев также как слой A примера 1 с тем отличием, что слои наносят разной толщины: 5, 10, 20, 40 и 80 нм, Остальные операции выполняют по примеру 1. На приготовленных слоях получают следующие величины относительных удлинений: 40, 80, 200, 500 и 800%, соответственно.

Предлагаемый материал изготовлен в промышленных условиях в виде опытных образцов пленки для .изготовления, фотооригиналов, печатных плат методом вырезания и удаления пробельных элементов (ОГС-П).