Способ окускования фосфатного материала

Способ окускования фосфатного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОГО МАТЕРИАЛА, включающий его окатывание , сушку полученных гранул, их обжиг и охлаждение воздухом, о тличающийся тем, что, с целью повышения прочности продукта, охлаждение ведут сначала воздухом с температурой 400-500°С до температуры окатышей 600-700с,а затем с температурой 100-200 С до температуры окатышей 300-400 с. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(51) С 01 В 25 01

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1.!, @аж,, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3426163/23-26 (22) 20.04.82 (46) 15.11. 83. Бюл. 9 42 (72) М.П.Талхаев, Л.И.Борисова, А.П.Новлянский, С.Я.Гальперина, Л.А.Полежаева, A.Â.Ïåòðîâ и Г.В.Мигутин (71}.. Волжский филиал Ленинградского государственного научно-исследовательского и проектного института основной химической промышленности (53) 661.631.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)) 529246, кл. С 22 В 1/26, опублик.

1974.

2. Авторское свидетельство СССР

)) 449528, кл. С 01 В 25/01, опублик.

1974. (54 ) (57 ) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОГО МАТЕРИАЛА, включающий его окатывание, сушку полученных гранул, их обжиг и охлаждение воздухом, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности продукта, охлаждение ведут сначала воздухом с температурой 400-500 С до температуры окатышей 600-700 С,а затем с температурой 100-200 С до температуры окатышей 300-400 С.

1054296

Изобретение относится к способам подготовки фосфатного сырья для влектротермической переработки на

wелтый фосфор.

Известен способ окускования сырья, включающий его окатывание, сушку полученных гранул, их обжйг и охлаждение. Охлаждение с температуры 12501300 С ведут фильтрацией газообразного агента с расходом до 0,7 нм /м.

9 до температуры окатышей 200-900 С, 10 далее охлаждение ведут в кипящем слое . при скорости газообразного агента 1,22,0 от скорости начала псевдоожижения материала. На первой стадии используют газообразный агент со второй стадии j1) .

Наиболее близким по технической сущности H достигаемому результату к изобретению является способ окускова- ния фосфатного сырья, включающий его окатывание, сушку полученных гранул, их обжиг и охлаждение. Предварительное охлаждение сырья до 350-400 С прсизводят непосредственно на колосниковых решетках путем подачи воздуха, а дальнейшее окончательное охлаждение до 80- 100 C в отдельном воздушном холодильнике j2) .

Недостатком известных способов является невысокая прочность окатышей". выход фракции более 5 мм 85%, выход мелочи менее 0,5 мм 12%.

Цель изобретения — повышение проч- ости продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу окускования фосфатного сырья, включающему его окатывание, сушку гранул„ их обжиг и охлаждение воздухом, охлаждение ведут сначала воздухом с температурой 400500 С до температуры окатышей 600-

700 С, а затем с температурой 100200 С до температуры окатышей 300400 С.

Совокупность признаков позволяет повысить прочность окатышей на удар, новйсив выход фракции более

5 мм до 95% .н снизив выход мелкой фракции менее.0,5 мм до 5Ъ.

Пример, Сырые фосфоритные окатыши подвергают сушке, подогреву и высокотемпературному обжигу, вызывающему образование в окатышах силикатного расплава. Охлаждение ведут:

l .этап — охлаждение воздухом с температурой 390 С со скоростью

45 С/мин до 590 С, 11 этап — охлаждение воздухом с температурой 90 С со скоростью

145 С/мин до 290ОС, ill этап — охлаждение холодным воздухом со скоростью снижения температуры 195ОС/мин до 90 С.

Получают окатыши с прочностью на удар 90% и на истирание 8%.

В таблице представлена зависимость показателей процесса от режимов охлаждения.

1054296

Ж йФ3

)zan!

Ф е о

l 1 Ф! 1 Ф

1 а3

1 Х

«!

1 ф

Р»

1,>»

1 1 B ю о о о м «ч а"1 .1 Ч о ю а о

%" 1

I Ю о о о

4 о.I w Ф

И1Й 1

»aI н

1» I 1

1»! 1 1

1 1

О! н

1 н

Ф I 1

Х I

Зе

Ф 1 1

1 о н

1 1 63

1 1 ! 1

l 1

l 1 н н 1

1 1

1 1

1 1

I Н 1.

I 1

1 1 о о в

О1» 1

1 4

1 «3 о о в о

»1Ъ»О о о о о о о

\О»О 1 в о

ch an а-1 1Ч

an

an

<Ч

1 о о о о ао о

О! 1 1 C«I р

gx о5

an o

° з»

1 3 о о о м î an Ч СЧ а-1

»aI Ц

1-»»aI о а

О!

0» о

v а о а о

Г о о а в о о -1

1

l

l

l

1

I !

1

1 о о

С»! CV о о о

Р! СЧ С»!

1х о

gOe

Д» 4 о о о о о о

CV о о а о!

C)

СЧ

Ю

Ct о о а о

Ф о о о о о о

«Ф» an an

I

1 !

1

1 I

I М 1

1 и

I !Т(1 K I

IOl

1 .

I 1 ! О!

1 I

l Д 1

1» I

1 О!

1 О и I

1 Р» 1

1 О! ! а!

1 И 1

I

I

1 ц о о

4 ф

Ц п3

OO I

1 х х 3,——

° Ц а,о

Й»»»» 9 »О р

М О о

Ф Х х о ю о л о а

Ю С1 Е Ч1 Е еч сч ее nl г!»ч о о о о о о о

»«Ъ Ю »!»

10 54 296

Составитель Б.Шаронов

Техред А.Бабинец Корректор Г.Решетник

Редактор N.Äûëûí

Заказ 9021/27 Тираж 471

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Пор чисное

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно иэ таблицы, при оптимальных значениях режима охлаждения температуры охлаждающего воздуха соответственно 400-500, 100-

200 и 20вС при скорости охлаждения

50-100, 150-200 и 200-250 град/мин

5 до температуры обожженных окаты= шей соответственно 600-700, 300400 и 100-120ОС обеспечивают постепенное охлаждение и кристаллизацию фосфатно-силикатного расплава с по-. лучением бездефектной, равномернопористой структуры. Подача нагретого воздуха на первом этапе охлаждения способствует снижению термических напряжений и позволяет на вто-15

pw и третьем этапах повысить скорость охлаждения и снизить температуру охлаждающего воздуха без нарушения целостности структуры окатышей. Прочность окатышей на сжатие,20 удар и истирание составляет соответ ственно 230-260 кг/ок, 90-95%, 5-7%.

Если значения параметров охлаж. дения уменьшить по этапам соответственно, температуру охлаждающего воздуха до 390"С на 3 этапе и 90ОC на 11, при скорости охлаждения до 45, 145 и

195 град/мин температуры окатышей до 590 и 290 С, то структура окатышей нарушается и их прочность на сжатие, удар и истирание пони жается соответственно до 200 кг/ок, 90% и 8,0Ъ.

Если параметры охлаждения по этапам соответственно увеличить температуры охлаждающего воздуха до 510 и

210"С, при скорости охлаждения 105, 205 и 255 град/мин, температуры окатышей до 710, 410 и 130оС, то эффект упрочнения структуры окатышей остается на уровне предлагаемых показателей и нет необходимости вести процесс при повышенных парамеT рах.

Таким образом, предложенный способ позволяет повысить прочность окатышей и тем самым выход продукта до

96%, что дает экономический эффект около 1 млн. руб.