Сырьевая смесь для производства аглопорита

Сырьевая смесь для производства аглопорита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗЮДСТВА АГЛОПОРИТА, включающая отходы свинцового горнообогатительного комбината , суглинок и выгорающую добавку , отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности аглопорита и снижения температуры обжига, она содержит в качестве выгорающей добавки уголь при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отходы свинцового горнообогатительного комбината 70-73 Суглинок20-25 Уголь .5-7

СОЮЗ СоаЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 С 04 В 31 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3359159/29-33 (22) 03.12.81 (46) 15.11.83. Бюл. Р 42

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (72) E.M.Ãàÿêo и Н.В.Золотухин (71) Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (53) 666,9.022(088.8) (86) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 612910, кл. С 04 В 21/06, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 920030, кл. 21/06, 1980 (прототип)....SUÄÄ 1054323 А (54 ) (57 } СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОПОРИТА, включающая отходы свинцового горнообогатительного комбината, суглинок и выгорающую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности аглопорита и снижения температуры обжига, она содержит в качестве выгорающей добавки уголь при следующем соотношении компонентов, мас.В:

Отходы свинцового горнообогатительного комбината 70-73

Суглинок 20-25 уголь 5-7

1054323

Таблица. 1

Содержание компонентов.в сырье

SiO2 A2>0> FeO Ге 03 Са0 280 SO> В20 ппп

Отходы 53,7 2,30 0,85 3,65 10,82 3,20 5,12

12,32

55,56 4,78 1,15 4,05 11,64 3,97 6,8 1,02 13,64

ГОК

СУглинок 55,08 12,85 — - 3,56 8,04 2,41 0,28 2,5 10,74

59,00 15,05 — 5,00 9,45 2,5 0,85 3,89 12,76

Изобретение относится к лром,шленности строительных материалов, а именно к производству искусственных пористых заполнителей дли легких бетонов, и может быть использовано при изготовлении аглопорита.

Известна сырьеваи смесь (1 для получения аглопорита, включающая следующие компоненты, вес.Ъ|

Отход добычи горючих сланцев 75-85

Технологическое топливо 5-10

Возврат 1015

Недостатком данной смеси является низкая прочность аглопорита, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь 2 j, включающая следующие компоненты, вес.В

Зола 60-75

Суглинок 20-30

Отходы свинцового горнообогатительного комбината 5-10

Недостатком известной сырьевой смеси является то, что аглопорит, полученный иэ нее, имеет низкую прочность.

Цель изобретения — повышение прочности аглопорита и снижение температуры обжига.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для производства аглопорита, включающая отходы свинцового горнообогатительного комбината, суглинок и выгорающую добавку, содержит в качестве выгорающей добавки уголь при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Отходы свинцового горнообогатительного комбината 70-73

Суглинок 20-25

Уголь 5-7

При получении аглопорита используют отходы Текелийского горнообогатительного комбината (ГОК ) и суглинок Бурундайского месторождения.

Химический состав сырьевых материалов представлен в табл. 1.

Технология изготовления аглопорита из предлагаемой сырьевой смеси состоит в следующем.

Сначала отходы горнообогатительного комбината размалывают до прохождения через сито 900 отв/см, а глину и уголь дробят до прохождения через сито 1-2. Затем смесь тщательно перемешивают, увлажняют и грануQQ лируют на тарельчатом грануляторе до образования гранул размером 5

12 мм, которые потом обжигают на агломерационной решетке. Полученный корж дробят и рассеивают пО фракциям..Составы сырьевых смесей для получения аглопорита указаны в табл.2.

В табл. 3 приведены характеристики процесса спекания и физико-ме, ханические свойства аглопорита.

Таким образом, аглопорит, полученный из предложенной шихты, по сравнению с известным по прототипу имеет более высокие физико-механические показатели. Прочность предложенного аглопорита в 2 раза выше известного при той же насыпной плотности. Кроме того, предложенная

40 сырьевая смесь обеспечивает снижение температуры обжига.

1054323

Таблица 2

Содержание ингредиентов, мас. Ъ в составах

0 ф

Ингредиенты

Отходы свинцового горнообогатительного комбината

70,3

Суглинок

22

Уголь

Таблица 3

Высота спекаемого слоя

Насыпная плот ность| кг/м

Пример, Р

Прочность при сжатии в цилиндре,МПа фракции, мм фракции,мм

10-20

10-20

5-10

5-10

3,2

420 4,1

260 1150 530

300

260 1170 545

3,0

440 . 4,0

300

260 1200 550 450

2,9

3,8

300

20-25 260 1200-1300 535-550 445-450 2,1-2,2 1,4-1,5

Прототип 300

Редактор М.Дылын Техред М.Надь Корректор С.Шекмар

Заказ 9026/29 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, уп.Проектная, 4

Вертикальная скорость спекания, мм/мин

Иаксимальное разряжение при обжиге, мм вод. ст °

Иаксимальная температура в слое, С