Шихта для изготовления керамической массы для капселей

Шихта для изготовления керамической массы для капселей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ ДЛЯ КАПСЕЛЕЙ, включаквдая каолин, шамот, электрокорунд , отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости , она содержит шамот фракций 3,2-1,6 мм, 1,6-0,7 мм и менее 0,7 мм, электрокорунд фракции 0,19-0,16 мм и 0,048-0,04 мм и дополнительно - бой высокоглиноземистой керамики фракции 6-3 мм и временное связующее в виде смеси этилсиликата , пиперидина, спирта и ацетона при следующем соотношении компонентов , мас.%: Шамот фракции, мм - 5,2-1,63-6 1,6-0,73-6 менее 0,78-11 Электрокорунд фракции, мм 0,19-0,16 18-20 0,048-0,04 20-22 Бой высокоглиноС ф земистой керамики фракции 6-3 мм 28-29 Этилсиликат 5,6-6 Пиперидин 0,04-0,06 Спирт 3,1-3,3 Ацетон 0,14-0,18 Каолин Остальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ((9! ((!) 3(5(! С 04 В 33/22!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ .

28-29

5,6«6

0,04-0,06

3,1-3,3

0,14-0,18

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2049397/29-33 (22) 06.08.74 (46) 15.11,83. Бюл. Р 42 (72 ) P. Á. Кодзоев, Л.М. Терехов, В.Д.Лемехов, Т.Н.Мухамадеев, И.М.Гуревич и В.Е.Зубарев (53) 666.763.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 385943, кл. С 04 В 35/10, 1970.

2. -Авторское свидетельство СССР

М.449899, кл. С 04 В 35/10, 1973. (54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ ДЛЯ КАПСЕЛЕЙ включающая каолин, шамот, электрокорунд, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, она содержит шамот фракций 3,2-1,6 мм, 1,6-0,7 мм и менее 0,7 мм, электрокорунд фракции

0,19-0,16 мм и 0,048-0,04 мм и дополнительно — бой высокоглиноэемистой керамики фракции 6-3 мм и времен- ное свяэующее в виде смеси этилсиликата, пиперидина, спирта и ацетона при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ: ((амот фракции, мм

3,2-1,6 3-6

1,6-0,7 3-6 менее 0,7 8-11

Электрокорунд фракции, мм

0,19-0,16 18-20

0,048-0,04 20-22

Бой высокоглиноэемистой керамики фракции 6-3 мм

Этилсиликат

Ниперидин

Спирт

Ацетон

Каолин

Изобретение относится к керамическому производству, в частности к изготовлению капселей, предназначенных для обжига в них керамических деталей.

Известны составы шихты (1 ) для капсельной керамической массы, содержащие s основном непластичные материалы, например электрокорунд и каолин, имеющие состав, вес.Ъ:

Эдектрокорунд белый

М 50 80 52-54

Электрокорунд белый

Р 10-40 16-1 8

Глинозем 12-14

Каолин 16-18 15

Недостатками этих масс являются относительно низкая термостойкость, высокая стоимость и дефицитность некоторых фракций электрокорунда.

Наиболее близким к изобретению является состав шихты для изготовления керамической массы, содержащий шамот фракции до 3 мм (35-45Ъ|, шамот фракции менее 0,088 мм (7-25Ъ, тонкомолотый электрокорунд (11-38Ъ) и глину огнеупорную (11-19Ъ) Г23.

Известная масса обладает недостаточной тармостойкостью.

Целью изобретения является повьыение термостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для иэгоговления керамической массы для капселей,включающая каолин, шамот, электрокорунд, содержит шамот фракций 3,2-1,6 мл, 1,6-0,7 мм и менее 0,7 мм, электрокорунд фракции 0,19-0,1б мм и 0,048Таблица 1

Содержание компонентов шихты в составах

Состав шихты шамот фракции, мм

3,2-1,6

1,6-0,,7

Ос19-0,16

28 б

29

5 6

0,06

0,04

3,3

Пиперидин

Спирт

3,1

Ацетон

Каолин

0,18

2,88

0i14

3,70 менее 0,7

Электрокорунд фракции, мм

0,048-0,04

Бой высокоглиноземистой .керамики фракции 6-3 мм

Этилсиликат

0,04 мм и дополнительно — бой высокоглиноземистой керамики Фракции 6-3 мм и временное связующее в виде смеси зтилсиликата, пиперидина, спирта и ацетона при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Шамот Фракции, мм

3,2-1,6 3-6

1,6-0,7 3-6 менее 0,7 8-11

Электрокорунд фракции, мм

0,19-0,16 18-20

0,048-0,04 20-22

Бой высокоглиноземистой керамики фракции 6-3 мм 28-29

Этилсиликат 5,6-6

Пиперидин 0,04-0,06

Спирт 3,1-3,3

Ацетон 0,14-0,18

Каолин Остальное

Формовка капселей производится методом заливки массы в форму (опалубку 1 с последующим отвердеванием в этой Форме и обжигом капселей при

1200-1400 С.

Для проверки влияния соотношения компонентов на теплостойкость приготовлены массы с указанным ниже составом. Иэ этйх масс методом литья в открытые формы приготовлены капсели, подвергнутые обжигу при

1300"С, а затем испытанию на термостойкость.

Состав шихты приведен в табл. 1.

Б табл„ 2 представлены свойства шихты ° !

1054327

Таблица 2

1» »«» » «»«» «» «»«

Составы

Показатели

40-56

40-56

2i-27

21-27

Редактор М.Дылын

Заказ 9026/29 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Оборачиваемость капселей при температуре 1250 С, количество циклов с

Термостойкость

1200 С вЂ” вода до появления трещин, количество циклов

Составитель Н.Соболева

Техред М. Надь. Корректор С.Шекмар