Способ подготовки высокоглинистых калийных руд к переработке

Способ подготовки высокоглинистых калийных руд к переработке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1, СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВЫСОКОГЛИНИСТЫХ КАЛИЙНЫХ РУД К ПЕРЕРАБОТКЕ , зкп1-эчаю11у1й дезактивацию нераствори№лх глинистых частиц прокаливания руды и ее схлак-щения , о т л и ч а ю Lt и и с я тем, что, с целью улучшения дезактивации глинистых частиц путем снижения степени их диспергирования и снижения энергозатрат, руду перед прокаливанием подогревают и подвергают высокотемпературной обработке водяным паром . 2. Способ по п,1, отличающий с я тем, что руду подогревают до 150-350С в течение 10 мин. 2. Способ по П.1, о т л и ч а гощ и и с я тем, что расход пара , составляет 3-5 кг/т руды.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(Ю С 05 3> 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H AHTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г ч

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21 ) 3437421/23-26 (22) 14.05.82 (46) 15.11.83. Бюл. У 42 (72) И.Б.Махлянкин, В.A.Ïîëèêàðпов, Н.И.Воробьев и С.Г.Азизбекян (71) Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (53) 631.83(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 453389, кл. С 05 Р 1/04, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР

Р 464571, кл. С 05 )) /04, 1971 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВЫСОКОГЛИНИСТЫХ КАЛИЙНЫХ РУД К ПЕРЕРАБОТКБ, включаю1 и дезактивацию растворимых глинистых частиц путем прокаливания руды и ее схла r àния, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью улучвмния дезактивации глинистых частиц путем снижения степени их диспергиравания и снижения энергозатрат, руду перед прокаливанием подогревают и подвергают высокотемпературной обработке водяным паром.

2. Способ по п,1, о т л и ч а юц и и с,я тем, что руду подогревают до 150-350 С в течение 10 мин.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юц и и с я тем, чтс расход пара составляе- 3-5 кг/". руды.

1054338

Температура термической обработки

Ос

Предварительный нагрев руды

Расход пара, г/100 г руды

Степень диспергиронания глин, минералов, Ъ

Пример, Ъ

Т С продолжительность (мин ) 150

0,05

300

69

0,05

0,05

0,05

300

150

300

300

200

50

0,05

300

Изобретение относится к технологии получения калийных удобрений путем переработки высокоглннистых калий" ных руд, содержащих нерастворимый остаток (глинисты минералы )4,020,0Ъ. 5

Известен способ переработки калийной руды на удобрение с предварительным ее прогревом при 420-520 С в восстановительной среде с последующим разделением в магнитном поле(1);

Однако данный способ технически сложен в осуществлении, требует дополнительных устройств для обеспечения процесса восстановительной средой и магнитным полем. 15

Наиболее близким к предложенному по †åðíè÷åñê сущности и достигаемому результату является способ подготовки высокоглинистых калийных руд к переработке, включающий дезактивацию нерастворимых глинистых частиц путем прокаливания руды и ее охлаждения.

Согласно этому способу сильвинитовую руду нагревают в барабанных печах при 200-400 н течение 15-30 мин 25 затем охлаждают и перерабатывают флотационным методом(2).

Способ характеризуется недостаточной степенью дезактивации глинистых частиц, обуслонленной высокой 30 (до 78Ъ ) степенью их диспергиронания, и высокими энергозатратами.

Целью изобретения является улучшение дезактивации глинистых частиц путем снижения степени их диспергирования и .снижение энергозатрат.

Данная цель достигается тем„ что согласно способу подготовки высоко1 глинистых калийных руд к переработ; ке, включающему дезактивацию нер аство-„40 римых глинистых частиц путем прокаливания руды и ее охлаждения, руду пе-ред прокаливанием подогревают и под,вергают высокотемпературной обработке водяным паром.

Руду подогревают до 150-350ОС в течение 10 мин.

Расход пара составляет 3-5 кг/т руды °

Предложенный способ основывается на том, что глинистые минералы, прокаленные в атмосфере воцяного пара, подвергаются более глубоким структурным изменениям. Гидратермальная обработка способствует образованию крупных пар, что облегчает дезактивацию глинистых минералов при последующем термическом нагреве, Пример 1. Калийную руду состава КС1 27Ъ н.о. — 8,8Ъ, крупностью(-20 + 7мм ) в количестве 100 г засыпают в трубку из кнарцевого Стекла диаметром 22 мм и длиною б50 мм, помещают в трубчатую электропечь

СУОЛ 0.4.4/12-N2, подогревают до

150 С и"выдерживают при данной темпеО ратуре 10 мин, затем обрабатывают водяным паром (Р = 2 атм, = 130 С)в течение 5 мин (расход пара

0,05 г/100 г руды ), после чего температуру в печи поднимают до 300 С и выдерживают образец при данной температуре в течение 10 мин.

Затем трубку вынимают из печи, охлаждают на воздухе до комнатной температуры (20 С ), руду из трубки выгружают и определяют степень диспергирования нерастворимого осадка (глинистых минералов )по методике.

После прокаливания выгружено 99,3 г руды из-за испарения 0,5Ъ влаги в руде. Степень диспергирования состанляет 70Ъ. Последующие опыты проведены в порядке, изложенном в примере 1.

Результаты сведены в таблицу. Там же приведены данные по степени диспергиравания глинистых минералов после термической пракалки руды при различных температурах без преднарительнай высокотемпературной обработки.

1054338

Продолжение таблицы Расход пара, г/100 г руды

Пример, Ъ

Предварительный нагрев руды.Температура термической обработки, сс

Степень диспергирования глин. минералов, Ъ т с продолжительность (мин ) 0,07

200

300

0,03

200

300

0,05

300

400

29,6

400

28,2

400

0,05

0,05

10

300

30.0 .

78,5

52,4

400

450

38,1

Поскольку увеличение расхода пара 45 на обработку руды с 5 до 7 кг/т изменяет степень диспергирования глиСоставитель Б.Жигарновский

Редактор Л.Веселовская ТехредМ.Надь КорректорС.Шекмар

Заказ 9027/29 Тираж 434

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, МОсква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул., Проектная, 4

Степень диспергирования глинистых минералов (количество образующихся глинистых частиц размером 450 мкм) принята в качестве основного показателя степени дезактивации глинистых минералов, поскольку образование мелкодисперсных глинистых частиц в технологическом процессе переработки калийных солей обусловливает выход глинисто-солевого шлама — отхода процесса; складируемого на поверхности .земли в специальных шламохранилищах.

Из приведенных в таблице данных видно, что продолжительность предварительного нагрева руды может быть не вьме 10 мин. нистых минералов незначительно (1В! следовательно, дальнейшее увеличение расхода пара (свыше 5 кг/т ) нецелесообразно. Высокотемпературная обработка водяным паром при равной температуре термического нагрева об- . разца более чем на 203 снижает степень диспергирования глинистых частиц, и следовательно, аналогично снижается выход глинисто-солевого шлама в процессе переработки высокоглинистых калийных руд. Для достижения . одинаковых результатов по степени диспергирования глинистых минералов (выходу глинисто-солевого шлама )при высокотемпературной обработке высокоглинистой калийной руды требуется температура ее прокалки на 75 С ниа же, чем без обработки водяным паром, что существенно снижает знергозатраты.