Способ изготовления прокладочного материала

Способ изготовления прокладочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА из полиамиднок . или полиэфирной ткани с линейной плотностью 70-82% двукратной пропиткой ее латекснорезорцинформальдегидным составом с последующим высушиванием при 125-135°С в течение 4-5 мин и термообработкой при 180-210°С в течение 0,3-1 мин, о тлич ающийся тем, что, с целью уменьшения адгезии к полуфабрикатам из резиновой смеси, увеличения жесткости срока службы материала , последний после термообработки дополнительно прогревают при 100140°С в течение 60-180 мин.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

54373 А

ПЮ <Ю

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. В»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИИ (21) 3415195/23-05 (22) 26.03.82 (46) 15.11.83. Бюл. 9 42 (72) К.Д.Окурков, Ю.Н.Леднев, Л.Б.Клуфт, С.A.Àëôååâ, С.Г.ЮхноЙнч, В.П.Бугров и В.М.Воронов

153) 678.02(088.8) (56) 1. Технология обработки корда из химических волокон в резиновой промпапенности. Под ред. Р.В.Узиной. М., "Химия", 1973, с 136

140 (прототип),. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА из полиамид (5Н С 08 J 5/06; В 32 В 25/02 но „или полиэфирной ткани с линейной плотностью 70-82% двукратной пропиткой ее латекснорезорцинформальдегидным составом с последукщим высушиванием при 125-135 С в течение 4-5 мин и термообработкой при

180-2100С в течение 0,31 мин, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения адгезии к полуфабрикатам из резиновой смеси, увеличения жесткости срока службы материала, последний после термообработки дополнительно прогревают при 100140 С в течение 60-180 мин.

1054373

Ткани пропитывают по обычно принятой технологии. B качестве латек- 60 са используют любой синтетический латекс, например бутадиеновый

СКД-1, бутадиен-нитрильный CKH-40ГП, бутадиен-стцрольный CKC-65 ГП и другие или их смеси, а в качестве ре- 65

Изобретение относится к способу изготовления прокладочного материала для хранения резиновых полуфабрикатов (обрезиненных кордов и тканей, резиновых пластин ), для предотвращения их слипания и может быть S использовано в шинной промь.шленности, например, для изготовления прокладочного материала для питатепей сборочных станков, и в промышленности резинотехнических иэделий. 10

Известен способ изготовления прокладочного материала из полиамидной или полиэфирной ткани с линейной плотностью 70-82% двукратной пропиткой ее латекснореэорцинформальдегидным составом с последующим высушиванием при 125-135 С в течение 4-5мин и термообработкой при

180-210 С в течение 0,3-1 мин 1), Из готовленный по этому способу 20 прокладочный материал при использовании его в качестве прокладки характеризуется повышенной прилипаемостью (адгезией)к полуфабрикатам из резиновой смеси, недостаточной. жесткостью, приводящей к образованию труднорасправимых складок, недолговечностью покрытия (нарушение целостности в процессе эксплуатации), Цель изобретения — уменьшение ад" геэии к полуфабрикатам из резиновой смеси, увеличение жесткости и долговечности материала.

Поставлеиная цель достигается тем, что согласно способу изготовления прокладочного материала иэ

35 полиамидной или полиэфирной ткани с линейной плотностью 70-823 двукратной пропиткой ее латекснорезорцинформальдегиднИм составом с последующим высушиванием при 125-135 С 40 в течение 4-5 мин и термообработкой при 180-210ОС в течение 0,3-1 мин материал после термообработки доо полнительно прогревают при 100-140 С

s течение 60-180 мин, 45

При уменьшении температуры прогрева ниже 100 С и продолжительности менее 60 мин прокладочный материал сохраняет прилипаемость к полуфабрикатам и имеет низкое значение жесткости. увеличение температуры прогрева более 140 Ñ и продолжительности более 180 мин не приводит к дальнейшему улучшению свойств прокладочного материала (прилипаемость и каркасность). Покрытие прокладочного материала становится хрупким на изгибе, что снижает его долговечность. зорцинформальдегидной смолы — смолы марок СФ-280, СФ-282 или смолу, которую получают поликонденсацией реэорцина и формальдегида н среде латекса. Соотношение латекса и смолы — общепринятое.

Пример 1 ° Готовят 15%-ный латекснореэорцинформальдегидный состав на основе латекса СКД-1 и смолы CC-280 fсоотношение латекса и смолы составляет 100:250 считая на сухое вещество ). Производят двукратную пропитку этим составом образца лавсановой ткани арт, 56303 с линейной плотностью 75%. Избыток смеси отжимают. Пропитанную ткань высушивают при 130 С в течение

4 мин и производят термообработку при 180 С в течение 20 с. Затем материал прогревают при 100вC в течение 60 мин.

Готовую ткань испытывают для определения следующих показателей: жесткость по ГОСТ 8977-74 на приборе типа ПЖ4-12М (нагрузка в rc, необходимая для прогиба согнутого в кольцо образца на 1/3 диаметра, сопротивление отслаиванию ткани от обрезиненного корда после приведения их в контакт и выдержки под давлением 2 кгс/см в течение 3 сут °

Пример 2. Готовят 12%-ный латекснореэорцинформальдегидный состав на основе латекса CKH-40-1ГП и смолы СФ-282 (соотношение латекса и смолы составляет 100:50, считая на сухое вещество) . Производят двукратную пропитку этим составом образца капроновой ткани артикула 56303 с линейной плотностьб 82%.

Избыток смеси отжимают, Пропитанную ткань высушивают при 130 С в течение 5 мин и производят термообработку при 210 С в течение 60 с. Затем материал прогревают при 140 C в течение 180 мин. Готовую ткань испытывают по примеру 1.

Пример 3. Готовят 15%-ный латекснорезорцинформальдегидный состав на основе латекса СКД-1 и смолы СФ-280 (соотношение латекса и смолы составляет 100:25, считая на сухое вещество). Производят двукратную пропитку этим составом сбраэца лавсановой ткани арт. 56303 с линейной плотностью 75%. Избыток смеси отжимают. Пропитанную ткань высушивают при 130 С в течение о

4 мин и производят термообработку при 180 С в течение 20 мин. Затем о материал нагревают при 110 С в течение 100 мин, Готовую ткань испытывают по примеру 1.

Пример 4. Готовят латекснорезорцинформальдегидный состав пс примеру 3. Производят двукратную ,пропитку этим составом образца лав1054373 сановой ткани арт. 56303 с линейной плотностью 75%, Избыток смеси отжимают. Пропитанную ткань высушивают при 130 С в течение 4 мин и производят термообработку при 200 С о в течение 60 с. Затем материал прогревают при 130 С в течение 140 мин.

Показатели

Прокладочннй материал предлагаемый по примерам

t II

Декельная ткань прототип

3 4 1 2

1,1 0,55 1,05 0,90 2,4 2,0

5,2

Жесткость, rc 13,4 12,4 13,7 14,4 6,0 6,5

3,4

Как видно из таблицы, адгезия прокладочного материала к полуфабрикатам иэ резиновой смеси, полученного предлагаемым способом, а также жесткость материала увеличивается по сравнению с известСоставитель Л.Реутова

Редактор Н.Киштулинец Техред B.Äàëåêoðåé Корректор A.Èëüèí

Заказ 9032/31 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Сопротивление отслаиванию (прилипаемость), кгс/см

Результаты испытаний по примерам 1-4, а также результаты испытаний тканей по примерам 1,2 без дополнительного прогрева (прототип), а также декельной ткани (базовый объект, ТУ 38.105.499-79), приведены в таблице.

25 ным не менее, чем в 2 раза. Кроме того, в процессе эксплуатации материала, полученного предлагаемым способом, не нарушается его целост ность,что указывает на повышение долговечности прокладочного материала.