Прессмасса для древесностружечных плит

Прессмасса для древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающая Измельченную древесину, карбамидную смолу, алюмохромфосфатное связующее и добавку , отличающаяся тем, что, с целью повьппения механической прочности плит, снижения расхода карбамидной смолы и уменьшения цикла . прессования, она содержит в ачестве добавки магнезит и дополнительно сернокислый магний при слеДугацем . соотношении компонентов, мас.%; Измельченная древесина60-72 Карбамидная смола (в расчете : на 66%-ный раствор)7-9 Алкмохромфосфатное связующее (в расчете| Ца 13%-ный (Л раствор) 2-4 Магнезит 15-20 cz Сернокислый магний 4-7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3403825/23-05 (22) 03.03.82 (46) 15.11.83. Бюл. Р 42 (72) В.А. Копейкин, Г.С. Факторович, Б.С. Тяпкин, Е.В. Пятков, Б.Л. Крас. ный и Е.Д. Решетникова (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследователь.ский институт строительных конструкций им. В.A. Кучеренко„ (53) 674.815.816(088.8) (56) 1. Заявка ФРГ 9 2851589, кл. В 29 Т. 5/00, ойублик. 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 501888, кл. В 29.7 5/00, 1976 (прототип). (54) (57) ПРЕСС-NACCA ДЛЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающая Измельченную древесину, карбамидную смолу, алюмохромфосфатное связующее и добав„„SU„„1054388 А

3(5П С 08 1 97/02; С 08 L 61/24 ку, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности плит, снижения расхода карбамидной смолы и уменьшения цикла прессования, она содержит в качестве добавки .магнезит и дополнительно сернокислый магний при следующем, соотношении компонентов, мас.Ъ:

Измельченная древесина 60-72

Карбамидная смола (в расчете на 66%-ный раствор) 7-9

Алюмохромфосфатное связующее (в расчете

Ж

С2 на 13%-ный раствор) 2-4

Магнезит 15-20

Сернокислый магний 4-7

1054388

7-9

Изобретение относится к строительньм материалам и преднаэначенс для изготовления древесностружечных плит, которые используют как облицовочно-декоративный, теплоиэоляционный и конструкционный материал 5 в гражданском, промышленном, сельскохозяйственном строительстве и судостроении.

Известна пресс-масса для древесностружечных плит, включающая измель-f() ченную древесину, карбамидную смолу, добавку (мочевину) и хлористый аммоний L1).

Недостатком плит, полученных из известной пресс-массы, является то, что при прессовании и в течение длительного времени после их изготовления наблюдается выделение вреднодействующих на организм формальдегида и аммиака в пределах выше предельнодопустимых при относительно невысокой механической прочности.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пресс-масса для,древесностружечных плит, включающая измельченную древесину, алюмохромфосфатное связующее, карбамицную смолу в количестве 1"-21 вес.:. в расчете на 663-ный раствор и добавку (парафиновую эмульсию) (2 ).

Однако при изготовлении известной пресс-массь| необходим большой расход карбамидной смолы, в результате чего плиты, полученные на ее основе в течение длительного НреМеНН З5 выделяют формальдегид. Кроме того, пресс-масса имеет длительный цикл прессования, а готовые плиты — относительно невысокую механическую прочность. 4О

Цель изобретения — повышение механической прочности плит, снижение расхода карбамидной смолы и уменьшение цикла прессования. поставленная цель достигается тем,4 что пресс-масса для древесностружечных плит, включающая измельченную древесину, карбамидную смолу, алюмохромфосфатное связующее и добавку, содержит в качестве добавки магнезит и дополнительно сернокислый магний при следующем соотношении компонентов, мас. В:

Измельченная древесина 60-7?

Карбамидная смола (в расчете на

66%-ный раствор)

Алюмохромфосфатное связующее (s расчете на 13%-нь1й 6О раствор) 2-4

Магнезит 15-20

Сернокислый магний 4-7

Магнезит взаимодействует со связующим, образуя нерастворимый фос- 55 фат магния Mg >I,РО4)2 . Реакция идет с выделением тепла, что приводит к мгновенному твердению магнезитонаго цемента. При введении магнезита менее 15о оне наблюдается существенного увеличения связующих функций магнеэитового цемента со стружкой.

При введении магнезита более 20% наблюдается резкое падение прочности древесностружечной плиты, Таким обраЗом наиболее оптимальным является введение магнезита в пределах 15-20%.

Сокращение цикла прессования происходит эа счет тепла, выделяемо3

=o в процессе реакции YigCO + алюмохромфосфатное связующее, что приводит к подогреву пресс-массы одновременно по всему объему.

Сернокислый магний NgSOq применяют в пресс-массе в качестве стабилизирующей добавки. Сернокислый магний, растворяясь в алюмохромфосфатном связующем, образует стабильные растворы фосфатов магния и частично понижает активность связующего. В связи с этим уменьшается скорость образования магнезитового

1 цемента при взаимодействия продуктов реакции (МуЯО4 + алюмохромфосфатное связующее) с магнеэитом и повышается жизнеспособность цементной массы.

При введении сернокислого магния в количестве меньше 4:.- концентрация ионов водорода алюмохромфосфатного связующего (АХФС) достаточно велика, и раствор (MgSO4 + АХФС) при взаимодействии с магнезитом (МцСОЗ) активно вступает в реакцию, жизнеспособность пресс-массы при этом очень мала,, При введении ЩЯО4 в количестве больше 7Ъ происходит нейтрализация AXCC,и последующее взаимодействие кислого раствора с магнезитом не приводит к образованию связующего магнезитового цемента.

Пример 1. 72Ъ измельченной древесины древесных отходов с влажностью 3 o. смешивают с 7Ъ карбамидной смолы KC-68М(663 концентрации), смешанной с 4% сернокислого магния, 15% магнезита и 2% алюмохромфосфатного связующего (133 концентрации).

Кассу перемешивают в течение 5-7 мин, после. чего прессуют в грячем прессе нри 160-165 С и удельном давлении

20-22 кгс/см2. Время выдержки 8 мин.

Пример 2. 66% древесных отходов с влажностью 3% смешивают с

8% каобамидной смолы КС-68М (66% конц.)„ Me Ho 5,5Ú сернокислого магния, 17,5Ú магнезита и ЗВ алюмохромфосфатного связующего (13% концентрации). Массу перемешивают в течение 5-7 мин, после чего прессуют в горячем прессе при 160-165 С и удельном давлении 20-22 кгс/см

Время выдержки 8 мин, 1054388

Пресс-массы

Показатели

Предлагаемые по примерам

Известная

20

Толщина плит, мм

Плотность, кг/м

750-850

750-850

750-850

750-850

Влажность, % не более

10.

10

Расход карбамидной смолы (66% концентрации) 12,9-21,2

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см 2

260

285

300

250

Время выдержки .в горячем прессе, мин

13,Содержание свободного формальдегида, мг/м

О, 005

0,006

0,0065

0,01

Составитель Г. Степанова

Техред .ж. Кастелевич Корректор A Ильин

Редактор Т. Парфенова

Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9033/32

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 3. 60Ъ древесных отходов с влажностью ЗЪ смешивают с

9% карбамидной смолы КС-68М (66% конц.), смешанной с 7Ъ сернокислого, магния, 20% магнезита и 4% алюмохромфосфатного связующего(13% концентрации). Массу перемешивают в течение 5-7 мин, после чего прессуют в

Применение в качестве добавки магнезита приводит к существенному уменьшению расхода карбамидной смолы,, увеличению механической прочности за счет хорошего сцепления магнезитового цемента со структурой, уменьшению цикла прессования, ввиду того, что уменьшается расход карбамидной смолы и происходит прогрев древесно50 горячем прессе при 160-165ОС и удельном давлении 20-22 кгс/см . Время

2 выдержки 8 мин.

В таблице приведены свойства древесностружечных плит, полученных на основе предлагаемой пресс-массы и и зве ст ной., стружечной плиты по всему объему от выделяемого химической реакцией тепла, и снижается токсичность. Использование в качестве активного наполнителя магнезита и сернокислого магния дает экономию себестоимости древесностружечной плиты 30%, так как сокращается время прессования и расхоц карбамидной смолы.