Способ приготовления карбюризатора
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) .3(5о С 23 С 9/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3427355/22-02 (22) 23.04.82 (46) 15.11 ..83. Бюл. и 42 (72) А. Н.Завьялов, Л.M. Ефимов и Н.Н.Потапова (71) Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности (53) 621 785.51.06(088.8) (56) 1. Справочник термиста. M., "Машиностроение", 1975, с. 149.
2. Бронэов О.В. и др. Древесный ,.уголь. М., "Лесная- промышленность", 1979, с. 95-98. (54)(57) 1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
КАРБЮРИЗАТОРА, включающий получение крахмального .клейстера, смешивание его с углекислым барием, затем смешивание полученной смеси с дробленным древесным углем и сушку, о т л ич а ю щ и " с я тем, что, с целью удешевления. карбюризатора путем снижения расхода углекислого бария, углекислый барии предварительно пере(мешивают с водой в соответствии (2 — 1 ): 1 при 5-25 С в течение о 1-2 ч.
2. Способ по п.l о т л и ч а ю-! шийся тем, что, углекислый барий перемешивают с водой мешалкой со скоЯ ростью вращения 400-900 об/мин.
Ю б
1 10544 изобретение относится к технологии переработки древесного угля и может быть использовано в лесохимической промышленности, а карбюриэатор, получаемый по. этому способу, предназначен для цементации стальных иэделий в машиностроительной промышленности.
При использовании одного древесного угля для цементации насыщение поверхности стали углеродов идет 10 очень медленно. Для ускорения процес- са используют. неорганические катализаторы - в основном карбонаты щелоч" ных и щелочно-земельных металлов, Известен способ получения карбю.ризатора путем пропитки дробленногоI древесного кегля раствором карбоната натрия 1,904 древесного угля и 103
t углекислого натрия) 11
Способ отличается простотой, но получаемый по нему древесно-угольный карбюризатор имеет низкую скорость и дает нестабильные результаты цементации.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае. мому результату является способ получения карбюризатора"на основе древесного угля и углекислого бария с крахмальным клейстером
ЗО
Способ осуществляют следующим образом.
Древесный уголь дробят и отбирают фракцию с размером частиц. 4-14 мм., Заваривают крахмальный клейстер пу тем добавки в горячую воду суспензии крахмала в небольшом количест.ве холодной воды (1, 8 кг крахмала, 5. кг холодной воды и 95 кг горячей воды). В полученный клейстер добавляют сухой товарный углекислый барий
l(C0CT 2149-75 ) из расчета 40 кг угле.кислого бария на. 100 кг клейстера..
Полученную смесь хорошо перемешивают
1 в течение 30 мин и направляют .эагем
s обмаэочный аппарат, где в соотНо- 45 шении 1:1 смешивают с дробленым углем. В результате обмазки получают сырой карбюризатор, который затем сушат в барабанной сушилке топочными газами с температурой 550-600 С.
Затем карбюризатор охлаждают, стаби-, лизируют воздухом и упаковывают в бумажные мешки. Продукт должен соответствовать 1 OCT-2407-73, по которому массовая доля углекислого бария 5 в карбюриэаторе должна быть 20+24 $2j.
Недостатком этого способа является то, что иэ-за осыпания углекисло
46 2 го бария с гранул угля расход его на t т карбюризатора составляет
215-230 кг.
Цель изобретения - удешевление карбюризатора путем снижения расхода углекислого бария.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления карбюриэатора, включающему получение крахмального клейстера, смешивание его с углекяслым барием, затем смешивание полученной смеси с дробленым древесным углем и сушку, углекислый барий предварительно перемешивают с водой в соотношении (2-1):1 при 525 С в течение 1-2 ч.
При этсм углекислый барий перемешивают с. водой мешалкой со скорос-. тью вращения 400-900 об/мин.
Исходный углекислый барий состоит из -плотных гладких частиц, средняя скорост.ь осаждения которых в воде составляет 2-7 мм/с (см. таблицу), Измельчение углекислого бария в шаровой мельнице в течение нескольких часов без воды (пример 12) не дает положительных результатов: скорость осаждения частиц снижается примерно в 2 .раза, расход углекислого бария практически не снижается. Под микроскопом измельченные частицы выглядят также как и до измельчения.
Перемешивание углекислого бария в воде позволяет разделить плотные исходные частицы углекислого бария на менее плотные, хлопьевидного типа
На полноту этого процесса влияет соотношение компонентов, температура воды, интенсивность перемешивания и его продолжительность.
Наиболее благоприятным соотношением углекислого бария и воды явля. ется 2: 1, т,е . массы воды в 2 раза меньше, чем углекислого бария (пример 5) . Чем ниже температура воды, тем больший эффект; предпочтительная температура 5-25ОС (примеры. 6", 1 и
10). Число оборотов пропеллерной мешалки должно быть 400-900 об/мин (примеры 1, 3 и 4), наиболее предпочтительно 600 o6/мин, При числе оборотов мешалки менее 400 об/мин (пример 9) нужный эффект не достигается. Продолжительность перемеши. вания должна быть не менее 60 мин.
При меньшем времени перемешивания суспенэии (пример 11) эффект в экономии углекислого бария значительно снижается.
3 10544
Способ осуществляют следующим образом.
Углекислый барий засыпают при ра. ботающей мешалке с числом оборотов
400-900 o6/мин в холодную воду из расчета 1-2 ч. углекислого бария на
1 ч. воды. В другой емкости заваривают с использованием известных приемов и. условий .крахмальный клейстер. из расчета 1,8 кг на 100 кг воды, 10 находящейся в обвих емкостях. Затем клейстер смешивают с суспенэией угле" кислого бария до образования однородной массы.:Полученной пастой обмазывают в аппарате типа бетономешал- 1 . ки дробленый древесный уголь. Сырой карбюризатор сушат при температуре выше 100РС.
Пример 1, В двухлитровый сосуд помещают 126 г воды и 126 r pp углекислого фария производства f10
"Сода". Содержимое перемешивают про" пеллерной мешалкой, делающей 900 об/
/мин, при 25 С в .течение 2 ч.
В сосуд емкостью 0,5 л наливают
200 r воды и,,нагревая на электро" плитке, доводят до кипения. 8 кипя" щую воду при перемешивании, добавляют
6 3 r крахмала,, смешанного в 30 г
46. 4 холодной воды .)Полученныйскрахмальный клейстер доводят до кйпения, выливают в сосуд с суспензией углекислого бария и смесь перемешивают
30 мин. За тем мешалку отсоединяют и в сосуд со смесью помещают 500 r дробленого древесного угля с размером частиц 4-1.4 мм. Сосуд закрывают крышкой и помещают на лабоРаторные вальцы, на которых она вращается со . скоростью 50 об/мин"в течение 10 мин.
Содержимое сосуда высыпают тонким слоем на противень и сушат в сушильо ном шкафу при 120 С.. Получают 621 г сухого карбюризатора и определяют по ГОСТ 2407-73 содержание в нем углекислого бария, которое составляет
19;3 Ж.
Другие примеры осуществления спо:соба приведены в таблице, Способ позволяет уменьшить на 20 кг/т расход дорогостоящего (530 py6/т) и дефицитного углекисло"
ro бария при производстве древесноугольного карбюризатора. Экономичес" кий эффект от внедрения предлагаемо:го способа на Сявском лесохимичес ком, заводе составит не менее
70 тыс, руб.
1Щ4446
1 О
3X !» л
О1 ОК
xegsL
V 1= O CL r
1 333 I,S 134 % а ъ, х 30
Ю м
3Ч м
С)
СЧ
3Ч вЂ” Ю
Ю Ю
3Ч, 3Ч Р4
I 1 э о
О С б
3!О с О ! о:, 31а m Iz x ас;х
1 ,1
I
1
1 л
00.й
Х
3C Q
s 30
PQ c0
30 х
0 сО л л
C>D. CO 01
Ф.
CL
О ох
1а й
341
1 л
K s !
ourn
1хove
I 1 о 333 m
eq3a eu
С О 3С АХ
О X О X
a m X
1
I
cD л
3Ч
LA л л
CD м л
С) LA л
cD л л с) Ю Ю
3Ч
1
1
I
1 с .о
1 с о
1 CL
1 С с л
Э I- Х
1- о хх
% Х
1, 1
I Э
1 !"
1 X
1 В
1 !— л
m о.
Э,и
1- а.
1 I о m
Х 30.
Ф Х S
xэо .л
1 3С Ц 1 э охо! но саml
I к о
I Х а
mI o
30! О о
1 о с о
1:Г
С:) л
° - 3Ч
- X
oess аххх
0, и
30 о m30
03-ЗО!
1
1
Ю
Ю
С3
Оа>s =5 о s сках
СХОл.
v a.a.
x m а э
Y3Q L X
1 !
1
3 .I
I
С Э 1
Ф X Ф
ХхС и э з о, 3 I I
3- >х
S а х и
Y и X! и I- >S s x
С Y ал 0 э х
1- ф
c > 1
tQ
3- >Х
S X с х а о
Э Y
IQ и
Э
3„)Х в с х .Х V
Ф и э о л
О 3Х вэсs
1- С О а
X 3- Х и
m о,r30 о сХ 1о о а
334 Ccl
CO X
Ф
C >Х ах
r v х: э
Ф
1 о
11
I с
I о
L l.
О IC
X 1
v а х а 1
Y 30
1 ! IC
1 х
1СХх о m
3- m о х
3 и о 1С О о е
1:). C
1
1
I
1
I
1 л с (5
X х ф
CL
Ь
i 3
>s e o
Ф X
g u I->s а о а и х
>Х Э а с а3-ХO хо за!
X 1
3>) е
r 3=
Э 3
3: 0 о
» >X о Ф
1 !
1
О а I
Э 1
1- 1 о
I с
L! >!
1 3
SI
3-1 о!
EQ3 х!
I 1 л >Х с е
u mX g
3- Х
2 а X
>33 а
m Y x
>Х 1 л >Х
Ф Q X З
3-„u cL э
x m
0 Х 30 О
)X о
)С
:>> и
>Х
Ь .>
Э и
1 е с1 а
I
1 lg
1 О о
o
» С
Х 13- О
u lэ о и CI:
IcI C
X! ! е аэ
С X
1
11
tI
1
1
1
I
I
I
1
I
1
1
1
I !
I
3С
CL
30 о
L о
3 о
Й
Ф с ! 1
Х
Щ х о
L с3: о
1 О! о
1 ХХ Х
Ф Х
"с й
>>!
ОХ
3 а
I e
Х О, 1 0 О! о Х
1 о 0
3Х о
I й
CD CD Ю сЧ СЧ СЧ а 3> а 3Л Н
СЧ СЧ СЧ СЧ CV
Ю Ю Ю Ю
Ю Ю Ю -CD (ТЪ >О О1
+ + + + +
1 0((!44Ì
CO
О . 1Ч !Ч о
I о ! о
О ! ! (.О
К
Z I ах е w е
° \ Ф
О0 00
»
00, ь со
О0
I г
1!
I: е
1 о
I.
L о
00 О аА ь
Ю * ь»
I
1 ! !Ч
1 е ю е eo
К Ц а CLЮ ХХ
a I O
xec хсо
Э L й
О О
СЧ 4Ч ь ао ь
° Яф
Р !
1 I 31 оое
YOO
O CL O
О м
In In
an o
СЧ Е о о с х
% Э
x c
Z 1а ! е.
l ЭCL
t С .>в х t-o е еа ! 1- а !
1 !
I . !
CL 1 с
Ю X о х о х е. I
IO I
l о
Il з
CL е
1- Э 1О
z c а о. с >
CC о о
0Ь Ю
I» о с о
X.Ь О
О О м О%
О О
О О
О1 ОЪ! I
I Е с
I L
I
1 IO
I Х
1 l5 о
t t.
1 о (о
I е
X I
° (!
Д
»
I I
1 !
Cf о е
С0
I
1 о
<Г о
1
I
I 1
1 I!
l I
1
1.
I ! !
I
I.
1
1 ! .+ !
Р «Х с э е с
1 C X ю х о ю х е ix ам
ы х о z
L К)
z о
CL
Е C
Ю З о 1с о
t (I;
I !
I
1 !
1
1
I ! ! !
1 !
1
Ф
1.
X I >Х 1
«-1 ОЕ
O I XC
Е 1 в!! !
I а о охс !
З М I»
Цq
z e ее о
Рз
I . I а убей (!
::Ы! Ct х О 1
В! хе (о о
t(t I I t(t I !.! 0-
*,( е Э(! O CC ок о, „,, Ю о, :ьс- z(оаом с к е е е
Х!О Y Е
Р е
ОСР
IzeI- z
О I» О З
CLZ О Х !.с= 11 z
1 t 1 о е о *ю.
1. z e Y x
t-xeo з
О ZC1.К!Х
oe1 охо
1 О я ъ, с а ю
I 1
I 1 Э
oozxz
cà хх ! о о ю ,! Э 8 0 33
Э о ю !х :к в O x
oamz с. оаас
t» х е l0 э ъ х !о с х
o z
Ю Э Оl-SX Х.C аое1-ок аехгъ сх
Е Ю.!ХО O CL
l-XO> ЗZe
ОЗЮOЕ Y.IO
I I
Р зй е
>X I Ot(tCZ
ЗХХ ZYO
czsI-x а, оаеаеiх е зехеал(I:
11
1 . !.an !
t;
I.. .1;
l . . l ô»
1
1
1. ! О
«О
t(I
1( Щ Л О0 61
hl I
ФЧ I:! е °
1 ь м
t!
1 1
1, 1 1:
II I;
I,",!!
1(1:
1 I
I
I I
I, 1!
4 1
1