Пресс для влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий

Пресс для влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРЕСС ДЛЯ ВЛАЖНО-ТВПЛО ВОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙ1ЫХ j ИЗДЕЛИЙ ссщ жапяй соединевные с вакуум-отсосом и с источниками рабочих среа нижнюю с обсяреваемой и пропарочной жвм«рвмя н Верхнкяо прессу щие попущкн, послещняя из которых смовтцровава ва приводном рычаге и имеет датчик температл ы обрабатываемого ваделия, оовди юнный с 1фограмм ым рет лягорсш, связанным с элеюцюмагничи. тал клаошом для ав(томатической подачи рабочей срвоы, отличающийся тем, что, с псжышения щюиаводвтвльности и качества обраСот ки детале «ж имеет многопозиционный расхфеделвтелшаый кпапсш, связанный с щхярвммным регулятором и соединенный с вакуум-отоосрм и с полостью нижней подушки, а стенки рбограваёмой и аропарочной камер нижней попушки, обра§ шенные к поверхности, соодине (Л ны по периметру камеры и имеют криволинейную форму.

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОМЦ

- РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЬ9 НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТЧРЫТЖ (21) 3339890/Д812 (22) 15, 09. 81. (46) 15. 11.83. Бюл, Ж 42 (72) И. В. Opnos, Ю. Е. Левицкий, Я. N. Добренко, А. Л. Голотко и П. П. Козик (7 1) Украинский научн мисследователъо кий институт швейной промышленности (53) 687,054 (088. 8) (56) . 1. Авторское свидетельство СССР

М 108547, an. Р 06 Г 71/18, 1955

2. Авторское свидетельство СССР

М 512254, кл. 9 06 Р 71/04, 1973 (прототип). (54) (57) ПРЕСС ДЛЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛО ной ОБРАБОТКИ. ДЕТАЛЕЙ ШВЕйных 1

ИЗДЕЛИЙ, ссдержаший соединенные с вакууь отсосом и с источниками рабочих сред нижнюю с обогреваемой и прка

SU„„10544 7 Д. 3(59 3) 06 F 71/04; 3 06 Р 71/18 нарочной камерами и веркино прессу эщие подущки, последняя из ноторык смонтирована sa приводном рычаге и имеет датчик температуры обрабатываемога . ищелия, соединенный с программным регулятором, связанным с электромагнитным клапаном для автоьцп ической иодачи рабочей среды, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения и кжества обработ

as деталей, он имеет многопозиционный распределщчмьный клапан, связанный с подушки, а стенки обогреваемой и пропарочной камер нижней подушки, обращенные к рабочей поверхности, соединеМ ны по перимеару камеры и имеют криволинейную форму.

1 l0

Изобретение относится к средствам влажно-тепловой обработки (ВТО) и может быть использовано в швейной и три- котажной промышленности, а также пред приятиями бытового обслуживания.

Известен пресс для влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий, содержащий верхнюю и нижнкао прессующие подушки, причем верхняя подушка установлена. на приводном рычаге 1 j .

Недостатком этого пресса является низкая производительность, так как прессующие подушки не соединены с вакуум-отсосом и источниками рабочих сред.

Известен также пресс для влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий, содержащий соединенные с вакуумотсосом и с источниками рабочих срец ,,;: нижнюю с обогреваемой и попарочной камерами и верхнюю прессуюущую подушки, последняя из которых смонтирована на приводном рычаге и имеет датчик температуры обрабатываемого изделия, соединенные с программным регулятором; связанным с электромагнитным клапаном для автоматической подачи рабочей сре ды 2 1.

Недостатком этого пресса является низкая производительность и невысокое качество обработки деталей иэ-за того, что в его конструкции не предусмотре- но соединение нижней подушки с вакуумотсосом. Кроме того, при работе пресса возникает значительный перепад тем-ператур между обогреваемой и необогрь ваемой частями стенки пропарочной камеры нижней подушки, что приводит к образованию конденсата.

Бель изобретения - повышение производительности и качества обработки деталей.

Поставленная цель достигается тем, что пресс для влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий, содеРжащий соединенные с вакуум-отсосом и с источниками рабочих сред;нижнюю с обогреваемой и пропарочной камерами и верхнюю прессующие подушки, послед няя из которых смонтирована н& привод . ном рычаге и имеет датчик температуры обрабатываемого изделия, соединенные с программным регулятором, связанным с электромагнитным клапаном для авто- матической подачи рабочей среды, имеет многопозиционный распределительный клапан, связанный с программным регу-. лятором и соединенный с 1вакуумотсо-сом и полостью нижней подушки, а стен54467 2 ка обогреваемой и пропарочной камер ниж ней подушки, обрашенные к рабочей поверхности, соединены по периметру каме-» ры и имеют криволинейную форму.

На чертеже показан предлагаемый пресс. .Пресс содержит нижнюю подушку 1, которая имеет рабочую поверхность 2, изготовленную из перфорированного мащ териала, и амортизационную поверхность .3. Нижняя подушка состоит из обогреваемой камеры 4, и пропарочной камеры 5, которые имеют криволинейную форму, соединены по периметру

m связаны между co6oN паровым znanaном 6, включение которого производится электромагнитным клапаном 7. В обогреваемой камере постоянно находится пар, который поступает от паро2О генератора (не показан) и равномерно обогревает нижнюю поверхность камеры 5, что препятствует образованию в последней конденсата.

Верхняя прессующая подушка 8 имеет рабочую поверхность 9, выполненную из мелкоячеистой сетки. На этой поверх-! ности закреплен датчик температуры 10, соединенный с программным регулято-, ром 11. Подушка 8 при помощи пустоЗО телого шарнира 12 установлена на приводном рычаге 13, который шарнирно закреплен на оси 14.. Ha рычаге 13 закреплены рукоятка 15 и патрубок 16. Движение рычага 13 контролируется кронштейном 17 и с втулкой 18<а на его конец закреплен. противовес 19. На оси 14 установлен также рычаг 20 с упором 21 и роликом 22. Рычаг 20 связан с рычагом 13 посредством шарнира 23, тяги 24, опорной гайки 25 и пружины 26.

Натяжение пружины 26 изменяется гайкой 27. На станине пресса установлен концевой переключатель 28, с которым контактирует упор 21. Ролик 22 взаи45 модействует с кулачком 29, который шарнирно установлен на оси 30 и удержььвается в требуемом положении пружь ной 31. Конец кулачка 29 соединен с электромагнитом 32, который связан с программным регулятором 11.

В состав пресса входит многопозиционный распределительный клапан 3 3, который трубопроводом 34 связан с пропарочной камерой 5 нижней подушки 1.

Многопозиционный распределительный клапан 33 имеет патрубок 35 для соединения с системой вакуумотсоса верхней подушки 8 через патрубок 16 патрубок 36 для соединения с обшей магист3 105 ралью иЫкуумотсоса в патрубок 37 для соединения с окружающим воздухом..

Исполнительным органом клапана 33 является ротор 38, который электрически связан с программным регулятором 11.

Ротор 38 может находиться в трех различных рабочих положениях. В первом положении магистраль вакуумотсоса 36 соединена с пропарочной камерой 5 нижней подушки 1, во втором положе- .1о нии магистраль вакуумотсоса 36 перекрьгго, а в третьем положении указанная магистраль соединена посредством пат»рубка 16 с патрубком 35, последний снабжен стыковочным фланцем 39 и уплотнительным кольцом 4О., Пресс работает следующим образом.

Работающие укладывают обрабатываемую деталь W на амортизационную поверхность 3 нижней подушки 1. При этомщ ротор 38 находится в первом из вышеуказанных рабочих положений и в камере 5 создается разряжение, что облег чает процесс укладки изделия. После окончания процесса укладки работница 25 рукояткой 15 опускает вниз верхнюю подушку 8 и ее рабочая поверхность 9 контактирует с поверхностью детали Ol .

Патрубок 16 соединяется с патрубком 35, а втулка 18 через опорную гайку 25 3р и тягу 24 поворачивает рычаг 20 до замыкания упора 21 с переключателем 28.

От последнего подается сигнал на программный регулятор 4, который обесп чивает включение электромагнитов 32

35 и 7, а также поворот ротора 38 во вто рое рабочее положение. При этом элена ромагнит 32 фиксирует кулачок 29 и 20 в рабочем положении, которое, в зависимости от натяжения пружины 26, 4О

Определяет величину давления подушки 8 на обрабатываемую деталь%. Электромат нит 7 открывает клапан 6 и пар постуцает через камеру 5 к обрабатываемой детали Ф. Ротор 38 запирает магистр раль вакуумотсоса., 45

Ф

Пар, попадая на деталь W, конденсируется на ее поверхности и произво4467 4 дит нагрев и пластификацию материала на первой стадии обработки. Деталь под действием верхней подушки 8 деформируется и приобретает требуемую форму.

После достижения в зоне обработки тем пературы 80 - 100 С, котораи контролируется датчиком 10, программный регулмгор ll производит поворот ротора 38 в третье рабочее положение. При этом магистраль вакууйчесоса через патрубки 35 и 16 соединяется с внутренней пОлостью верхней подушки 8,, создавая в последней разрежение. Пар, продолжающий поступать через клапан 6, продувает обрабатываемую деталь,. производя ее сушку.

После достижения в материале детели температуры 105 - 120 С программный регулятор 11 отключает электро магнит 7 и поворачивает ротор 38 в

nepsoe рабочее положение. При этом прекращается подача пара через клапан 6, а магистраль вакуумотсоса через патрубок 34 соединяется с камерой 5 нижней подушки 1. В этой камере создается раэряжение и воздух, поступающий через патрубок 37, 35 и 9 во внутреннюю попость верхней подушки 8, продувает обрабатываемую деталь Ю, ох лаждая ее и обеспечивая фиксацию достигнутой деформацина

При понижении температуры в дета» ли% до 40 - 60 С программный регу дятор 11 Отключает электромагнит 32 и кулачок 29 под действием пружины 31

; возвращается в исходное положение, оо1вобождая ролик 22 и рычаг 20. Под действием противовеса 19 верхняя подушка S перемещается В исхОднОе пОлО» жение, что свидетельствует об окончании цикла обработки.

Режимы обработки деталей могут быть изменены в зависимости от характеристик материала последних.

Использование пресса предлагаемой конструкции позволяет повысить качество обработки и увеличить производительность процесса влажно-тепловой обработки.

1054467

Составитель Н. Кркяков

Редактор Н. Горват Теиред О.Нееце, КорректорС. Черни

Заказ 9049/36 Тираж 465 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4