Бумажная масса для изготовления основы диазотипной кальки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНСеЫ ДИАЗОТИПНОЙ КАЛЬКИ, включающая целлюлозный полуфабрикат, моаифтхированный крахмал и коагулянт, отличающаяся тем, что, с целью повьщхения сохранности диазокальки при однсиаременном улучшении оптических и прочностных ее свойств, масса дополнительно содержит продукт конаенсании двциандиа мида, уротропина и формальдегида и во дорастворимый сополимер акрилонитр ла , метилакрилата и итаконовс кислоты при следующем соотношении компсшеятов, (мас.%): Целлюлозный полуфабрикат90j5- 98 ,3 Модифицированный . крахмалО,5-3,5 Продукт конденсации дициаядиамида, уротропшш и формальдегида0 ,1-О,5 Водорастворимый сополимер акрилонитрила , метклакрилата и i итакововой кислоты 0,1-2,0 СП Коагулянт1,О-3,5 2. Масса iio п. 1, отличаю - щ а я с я тем, что в качестве целлюлозного полуфабриката она содержит . смесь сульфитной хвойной беленОй целлюлозы и сульфатной хвоАйой белёной целлюлозы при их соотношении, мас.%: Сульфитная хвойная ел белёная целлюлоза ЗО-85 4 Сульфатная хвойная vl беленая целлюлоза 15-7О о:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Ц

РЕСПУБЛИК

„.SU„„1054476 A

ЗсЮ П 21 Н 3 00. 21 Н 5 00

{ .т

ii г ° !

1 l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТБУ

0,5-3,5 (54) (57) 1. БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ ДИАЗОТИПНОА КАЛЬКИ, включающая целлюлозный полуфабрикат, модифицированный крахмал и коагулянт, отличающаяся тем, что, с целью повышения сохранно сти диазокальки при одновременном улучшении оптических и прочностных ее свойств, масса дополнительно со-: держит процукт конденсации дицианциа(2 1 ) 3452 405/29«12 (22) 15.06.82 (46) 15.11.83. Бюл. Йе 42 (72) Л; А. Кербин, А. l3. Нехайчук, Г. Б. Штрейс, Г. П. Разин, Г. Н. Андреев и А. И. Якушкин (71 ) центральный научноисследовательский институт бумаги (53) 676.39(088.8) . (56) 1. ГОСТ 11520-73 Бумага основа для светочувствительной цназотипной кальки .

2. Авторское свидетельство СССР

М 268 167, кл.D 21 Н 3/72, 1968.

3. Авторское свицетельство СССР

1а 471412, кл. Ь 21 Н 3/00, 1973f (прототий). мида, уротропина и формальдегида и во дорастворимый сополимер акрилонитри ла, метилакрилата и итаконовой кислоты при следующем соотношении компонентов, (масЛ):

Беллюлозный полуфабрикат 90,598,3

Моцифицированный крахмал

Продукт конденсации цициандиамица, уротропина и формальцегица 0; 1-0,5

Воцорастворимый сополимер акрилонитрила, метилакрилата и итаконовой кислоты О, 1-2,0

Коагулянт 1,0-3,5 2. Масса йо и. 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что в качестве целлюлозного полуфабриката она содержит смесь сульфитной хвойной белйной цел- люлозы и сульфатной хвойной беленой целлюлозы при их соотношении, масЛ:

Сульфитная хвойная беленая целлюлоза 30-85

Сульфатная хвойная беленая целлюлоза 1 5-70

4476 2

Сульфитнея хвойная беленая целлюлоза

Сульфетная хвойная беленая целлюлоза

30-85

1 5-70

1 105

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к производству бумаги-основы диазотип- . ной кальки.

Известна бумажная масса, состоя щая иэ сульфатной беленой целюпопоэы, конифольного клея, и коагулянта pl).

Нецостатком такой бумаги является то, что она не обеспечивает высокой сохраняемости циазокальки.

Известна бумажная масса для изготовления кальки, включающая целлюлозу, связующее и оптический отбеливатель. В качестве связующего такая бумажная масса содержит 4 - 6% карбоксиметил ,целлюлозы. Диазокалька, полученная из известной бумажной массы, также имеет низкую сохраняемость 2).

Ближайшим аналогом настоящего изобретения по технической сущности и . достигаемому положительному эффекту является бумажная масса цля изготов- ления основы диазотипной кальки, содержащая целлюлозный полуфабрикат, канифольный клей, модифицированный крахмал и коагулянт I 3J.

Ocsoaa. диазотипной кальки, изго- товленная из такой бумажной массы облапает недостаточно высокой сохраняемостью.

Белью настоящего изобретения является повышение сохраняемости диазокальки при одновременном улучшении опти.ческих и прочностных ее свойств.

Поставленная цель цостигается тем, что известная бумажная масса для из/ готовления диаэотипной кальки, включающая целлюлозный полуфабрикат, моцифицированный крахмал и коагулянч, дополнительно содеркит продукт конденсации дициандиамида, уротропина и формальде

: гида и воцорастворимый сополимер акрило нйтрила, метилакрилата и итаконовой кислоты при слецующем соотношении.компонентов, мас. %:

Беллюлозный полуфаб рикат 90,5-О8,3

Модифицированный крахмал 0,5-3,5

Продукт конденсации О, 1 -0,5

Водорастворимый сопопимвр 0,1-2,0

Коагулянт 1,0-3,5, В качестве целлюлозного полуфабриката бумажная масса содержит смесь

1 сульфитной хвойной беленой целлюлозы я сульфетной хвойной бел@ной целлюлозы при их соотношении, мас.%:

Сочетание модифицированного крахмала, воцорастворимюго сополимера и продукта конденсации в бумажной массе позволяет улучшить поверхностноструктурные свойства основы и снизить диффузию диаэосостава в основу, а также улучшить растекание и равномерность распределения его по поверхности бумаги-основы.

Полифункциональный характер вводимых в бумажную массу компонентов способствует улучшению едгезионноэлектростатических взаимодействий их с волокном целлюлозы,в процессе форми» рования бумаги-основы, Сочетание в целлюлозном полуфабрикате беленой сульфитной хвойной и беленой сульфатной хвойной целлюлозы цополнительно способствует улучшению барьерных свойств основы, а соче гение с остальными компонентами бумажной массы улучшает в целом сохраняемость циазокальки.

Кроме того, улучшаются также механические и оптические свойства диезс кальки

В качестве модифицированного крахмала используют кертофельный или кукурузный крахмал, полученный в процессе щелочной ступенчатой термообработки с послецуюшей. нейтрализацией излишней щелочи раствором разбавленной кислоты. В качестве кислоты может быть использована фосфорная, соляная, серная, лимонная или щавелевая кислоты. Продукт конценсации, применяемый в бумажной массе, соответствует ГОСТ 23174-78.

В качестве воцорастворимого сополимера акрилонитрила, метилакрилата и итаконовой кислоты используют продукт, изготавливаемый по ТУ 6-О6-17-03-77.

Бумажную массу приготовляют следующим образом.

Целлюлозный полуфабрикат смешивают в указанном соотношении. B смесь вводят процукт конденсации и полученную массу размелывеют в конических мельницах цо помола 85 - 90 ШР. Весовой показатель длины 50 -. 56 цгц.

Модифицированный щелочной крахмал смешивают с водорастворимым сополимером в указанных количествах, разбавляют воцой:цо концентрации 1-8%. В размолотый целлюлозный полуфабрикат

3 вводят смесь модифицированного шелочно» го крахмала . и водорастворимого сополимера. В машинном бассейне в бумажную массу вводят коагулянт и полученную бумажную массу отливают на экспериментальной машине обычным способом.

Получают бумагу-основу диазокальки массой 60 г/м; На поливочной маши не на бумагу-основу наносят циаэотип. ный состав. Полученную диаэокальку подве ргают испытаниям.

Результаты испытаний образцов диазокальки, изготовленной из бумажной массы представлены в таблице.

Пример 1 . По извес гной тех нологии готовят бумажную массу, соцержашую, мас.%:

Целлюлозный полуфабрикат 90,5

Модифицированный крахмал

Продукт конденсации 0,5

В одорас творимый сополимер 2,0

К оагулян т 3,5

Целлюлозный полуфабрикат состоит из смеси, содержашей 85% сульфит ной бел@ной хвойной целлюлозы и 15% сульфатной бел@ной хвойной целлюлозы.

Приме р; По известной технологии готовят бумажную массу, соде ржашую, мас.%:

Целлюлозный полуфабрикат 98,3

Моцифицированный крахмал

Продукт конценсации

Водорастворимый сополимер . 0,1 . Коагулянт . 1,,0 . Беллюлозный полуфабрикат состоит из смеси, содержашей 30% сульфитн;ой беленой хвойной целлюлозы и 70% сульфатной хвойной белбной -целлюлозы.

Пример 3 . Готовят бумажную массу, содержашую, масЛ:

Беллюлозный полуфабрикат 92,2

Модифицированный крахмал 3,0

Продукт конденсации 0,3

Воцорастворимый сополимер 1,5

Коагулянт 3,0

Целлюлозный полуфабрикат состоит из смеси, содержашей 60% сульфитной белбной хвойной целлюлозы и 40% суль фатной хвойной беленой целлюлозы.

3,5

0,5

0,1

45

43,0 860

6,5

37,1

900

5,5

40,S 890

6,0

32,5

725

4,0

Прототип

35,0 730

36,5 728

4,5

4,5

1054478 4

Пример 4 . (по прототипу). . Готовят бумажную массу, содержашую, мас.%:

Белбная сульфитная хвойная целлюлоза 68

Сульфатная белбная хвойная целлюлоза 24,6

Конифольный клей 1,1

Модифицированный

f0 3,4

Коагулянт 2,9, Пример 5 . (контрольный) Гото вят бумажную массу, содеркашую, масЛ:

Целлюлозный полуфабрикат., 97,.5

Модифицированный крахмал 0,5

Продукт. конденсации 0,5

Коагулянт . 1,5

Бумажная масса в качестве целлю

;возного полуфабриката соде юкит смесь сульфитной белбной хвойной целлюлозы 70 и сульфитной белбной хвоййой целлюпо . зы 30%.

25 Пример 6 . (контрольный) Готовят бумажную массу, соцержашую, масЛ:

Целлюлоэный полу.фабрикат, 97,S

Модифицированный

30 0,5

Водорастворимый сополимер 0,5

Коагулянт 1,5

Бумажная масса в качестве целлю35 лозного полуфабриката содержит смесь целлюлоз аналогично примеру 7. ! Бумажную массу, бумагу-основу и диазокальку получают аналогично примеру 1.

1054476

Анализ. таблицы показывает, что циазокалька, приготовленная из бумажной мас сы, имеет лучшую сохраняемость по сравнению с прототипом. Улучшаются

: также оптические и механические показатели циазокальки.

Выбранное соотношение компонентов бумажной массы является оптимальным, так как при выхоце компонентов массы за указанные прецелы в сторону умень- 10 шения или увеличения не позволяет постичь более высокой сохраняемости б (более 5 мес.) и вецет только лишь, к перерасхоцу химикатов (см. примеры 5-6). Примеры 7-8 свицетельствуют о том, что. при исключении оцного из .вновь ввоцимых компонентов состава сохраняемость также пацает. Это свицетельствует о том, что существует взаимное влияние компонентов цруг на цруга в бумажной массе.

Экономический эффект в сфере потребления. составляет 8 тыс. руб. в гоц.

Составитель О. Маслаченко

Рецактор Н. Горват Техрец О.Неце Корректор С. Черни

Заказ 9050/36 Тираж 384. Поцписное

ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР по целам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5 филиал ППП "Патент, r. Ужгорцц, ул. Проектная, 4