Аппарат для тепловой обработки дисперсных материалов

Аппарат для тепловой обработки дисперсных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(Я) 2 В 1 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ / ,1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (г1) 34 8841/24-06 (22) zS.06.82 (46) 15.11.83 Бюл. И 42 (7Z) Б.С. Сажин, И.А. Попов, Т.Ю. Векуа, В.С. Лапшенкова и З.В. Ланчава (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени текстильный институт им. А.H. Косыгина (53) 66.047 751(088.8) (56) I Патент ФРГ М 1208163, кл. 50 е, 3/О1, опублик. 1966.

2. Авторское свидетельство СССР и 769253. кл. F 26 В 17/10, 1978. (54)(57) АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРА"

БОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий камеру с трубопроводами ввода встречных закрученных потоков, один из которых расположен в нижней части камеры по ее оси и снабжен шайбой с фланцами, к нижнему из которых подсоединен трубопровод, причем внутри шайбы размещена втулка, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения степени улавливания тонких фракций высушиваемого материала, втулка установлена непосредственно на трубопроводе и выполнена со сквозным каналом, подсоединенным на входе к автономному патрубку подвода жидкости, а на выходе - к кольцевому углублению, выполненному на верхнем торце втулки, при этом верхний фланец шайбы выполнен в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием вниз, образующим с боковой поверхностью шайбы кольцевой зазор, подключенный на слив.

10546

Изобретение о носится к сушильной технике и может быть использовано в химической, нефтехимической, фармацевтической и других отраслях про-. мышленности. 5

Известен аппарат для тепловой обработки дисперсных материалов во встречных закрученных потоках, содержащий цилиндрическую камеру, трубопровод с завихрителями для ввода 10 газовзвеси и вторичного потока газа и отбойную шайбу, размещенную в зоне разгрузочного патрубка вокруг трубопровода для ввода гаэовзвеси(1) .

Однако наличие в центральной зо- 15 не аппарата мелкодисперсных частиц, которые выносятся из него вместе с отработанными газами, снижает эффективность улавливания мелкодисперсной фракции. Наличие частиц в центральной зоне аппарата объясняется тем, что, переходя иэ зоны разделения потоков в нижнюю часть аппарата, часть мелкодисперсных частиц оседает на поверхности отбойной шайбы, а 25 часть, отражаясь от поверхности шайбы, попадает в центральную зону, откуда восходящим потоком направляется в патрубок вывода газов, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достига1 мому результату являвтся аппарат для тепловой обработки дисперсных материалов во встречных закрученных потоках, содержащий цилиндрическую камеру, 35 трубопроводы ввода встречных закрученных потоков, один из которых размещен в нижней части камеры по ее оси и имеет отбойную шайбу, выполненную с верхним и нижним фланцами и размещенную внутри шайбу втулку, а к нижнему фланцу подсоединен трубопровод сжатого воздуха (2) .

Недостатком известного аппарата является его низкая улавливающая

45 способность тонкой фракции материала, Частицы мелкодисперсной пыли, ударяясь о верхний фланец шайбы, изменяют траекторию движения, попадают в центральную зону аппарата и покидают его через патрубок вывода газа, не успевая перейти в зону сепарации, а часть мелкодисперсной фракции оседает на поверхности шайбы.

Цель изобретения — повышение степени улавливания тонких фракций высушиваемого материала.

Указанная цель достигается тем, что в аппарате для тепловой обработ- . ки дисперсных материалов, содержащем камеру с трубопроводами ввода встречных закрученных потоков, один из которых расположен в нижней части камеры по ее оси и снабжен шайбой с фланцами, к нижнему из которых подсоединен трубопровод, причем внутри шайбы размещена втулка, последняя установлена непосредственно на трубопроводе и выполнена со сквозным каналом, подсоединенным на входе к автономному патрубку подвода жидкости, а на выходе - к кольцевому углублению, выполненному на верхнем торце втулки, при этом верхний фланец шайбы выполнен в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием вниз, . образующим с боковой поверхностью шайбы кольцевой зазор, подключенный на слив.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый аппарат для тепловой обработки дисперсных материалов; на фиг. 2 - вырыв в месте размещения шайбы: на фиг. 3 - узел 1(на фиг.2.

Аппарат для тепловой обработки дисперсных материалов во встречных закрученных потоках содержит цилиндрическую камеру 1 с трубопроводами 2 и 3 ввода встречных закрученных потоков с завихрителями 4. Патрубки 5 и 6 служат для вывода отработанного газа и высушенного или уловленного материала из объема аппарата, а отбойная шайба 7 установлена на трубопроводе 2 ввода первичного потока, например, с возможностью перемещения, посредством резьбового соединения (не .показано).

Отбойная шайба 7 выполнена в виде цилиндрической обечайки 8 с верхним 9 и нижним 10 фланцами, В ниж- нем фланце 10 выполнено сквозное отверстие, в котором установлен патрубок 11 для отвода жидкости с частицами материала на слив в сливную систему. На трубопроводе 2 внутри шайбы 7 установлена втулка 12, в которой выполнен сквозной канал 13, сообщающийся с кольцевым углублением

14 íà ее верхнем торце и патрубком 15 подвода жидкости. Фланец 9 шайбы 7 выполнен в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием вниз и имеющего угол наклона, равный 515 ; фланец 9 образует кольцевой зазор 16 с боковой поверхностью шайбы 7 (обечайкой 8).

3 1

Аппарат. работает следующим образом.

Запыленный газ подают в камеру двумя потоками по трубопроводам 2 и 3. (Возможен вариант, когда по одному трубопроводу подают чистый газ, а по другому - запыленный). Первичный и вторичный потоки закручивают посредством завихрителей 4, при этом тангенциальная составляющая скорости этих потоков направлена в одну сторону, а осевая составляющая в ïðîтивоположные стороны. Вследствие этого вторичный поток газа как бы подкручивает первичный поток, обеспечивая равномерность вращения послед. него по всей высоте камеры. Таким образом, первичный поток запыленного газа проходит через центральную зону аппарата, а вторичный поток - через периферийную. Улавливание тонкой фракции из первичного потока проис% ходит, когда частицы переходят во

054646 4 вторичный поток, который переносит .частицы к стенкам камеры и в нижнюю часть аппарата, откуда по патрубку 6 они поступают в бункер (не показан).

При этом самая тонкая фракция мелкодисперсной пыли, переходя из границы раздела Потоков, оседает на верхнем фланце 9 шайбы 7, На поверхность фланца 9 через кольцевое углубление

1О 14 стекает жидкость, подаваемая по патрубку 15, и непрерывно смывает с поверхности фланца 9 осевшие на ней частицы, внутрь шайбы 7 и по патрубку 11 выводится из аппарата в сливную систему. При улавливании дорогостоящих материалов отведенный продукт может быть использован повторно.

В результате установки на трубо.проводе ввода первичного потока отбойной шайбы, снабженной втулкой, улавливание мелкодисперсной пыли повышается в среднем на 1,5, что дает значительный экономический эффект.

1054646

Тираж 687 Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 9082/45

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Составитель Ю. Иартинчик

Редактор И. Бандура Техред М.Костик Корректор Л, Патай