Устройство для просеивания и формирования на подложке слоя дисперсного материала

Устройство для просеивания и формирования на подложке слоя дисперсного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДНЯ ПРОСЕИВАНИЯ И ФОРМИРОВАНИЯ НА ПОДЛОЖКЕ СЛОЯ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно при изготовлении фитилей тепловых труб, содержащее станину с рабочим участком, бункер, установленный над рабочим участком и снабженный в нижней части мелкоячеистой сеткой, виб-ратор и подложку для слоя просеянного дисперсного материала, отличающееся тем, что, с целью Повышения стабильности и однородности структурных характеристик слоя J cпepcнoгo материала при изготовлении фитилей тепловых труб из металлических волокон, устройство дополнительно содержит весы с управляющим элементом, бункер установлен с возможностью перемещения вдоль рабочего участка и снабжен приводным механизмом с выключателем, связанным i с управляю1цим элементом, рабочий участок станины имеет длину, боль (Л шую, чем подпожка, причем последняя установлена в его средней части на весах и имеет поперечный размер, меньший соответствующего размера сетки.бункера.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

k

3 f5 19

Ф02 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3471494/24-06 (22) 14.07.82 (46) 15.11.83. Бюл. Р 42 (72) И.Г.Семена, С.К.Жук, В.11.Батуркин, Ю.А.Хмелев, А.С.Савченко и 10.E.Íèêîëàåíêo (53) 621 ° 565. 58. (088. 8) (5Ü) 1. Семена И.Г. и др. Исследование эффективной теплопроводности ме-; талловолокнистых фитилей низкотемпературных тепловых труб.-"Инженерно-физический журнал". Т.33, 1977, Р 2, с. 255-262.

2. Авторское свидетельство СССР

В 435008, кл. В 07 В 1/46,1970. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСЕИВАНИЯ

И ФОРМИРОВАНИЯ НА ПОДЛОЖКЕ СЛОЯ ДИСПЕРСНОГО MATEPHAJIA, преимущественно при изготовлении фитилей тепловых труб, содержащее станину с рабочим участком, бункер, установленный над

„„SU„„1054662 A

Зао F 28 D 15/00. В 07 В 1/46 рабочим участком и снабженный в нижней части мелколчеистой сеткой, виб ратор и подложку для слоя просеянного дисперсного материала, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности и однородности структурных характеристик слоя дисперсного материала при изготовлении фитилей тепловых труб из металлических волокон, устройство дополнительно содержит весы с управляющим элементом, бункер установлен с воэможностью перемещения вдоль рабочего участка и снабжен приводным механизмом с выключателем, связанным с управляющим элементом, рабочий участок станины имеет длину, большую, чем подложка, причем последняя установлена в его средней части на весах и имеет поперечный размер, меньший соответствующего размера сетки. бункера.

1054662

Изобретение относится к технологическим устройствам для изготовления тепловых труб с металлавопа«.— нистыми фитилями.

Известно устройство для изготовления фитилей тепловых труб из дискретных металлических волокон, содержащее бункер с мелкоячеистой сеткой (ситом) и подложку. Волокна длиной 3-10 мм и 20-70 мкм просеиваются через сетку на подлох<ку с образованием слоя ка««илляр««апористого материала, который затем спекается при температуре, близкой к температуре плавления материапа . волокаl«51 $.

Однако необходимость просеивания и насыпки слоя волокон вручную не обеспечивает высоКой производи- ° тельности и равномерной насыпки волокон на подложку указанного устройства.

Наиболее близким к изобретению является устройство для просеивания и формирования на подложке слоя дисперсного материала, содержащее станину с рабочим участком, бункер, установленный над рабоч««м участком и снабженный в нижней части мелкоячеистой сеткой, вибратор и закреи— .ленную на станине подложку дл«1 слоя просеянного дисперсного материала. 11ехду сеткой и подложкой установлена система наклонных пластин для регулирования скорости насыпки 2 «.

Недостатками данного устройства являются низкая стабильность и неоднородность структурных характеристик слоя дисперсного материала (таких как,пористость, эффективный диаметр пор, толщина слоя) при изготовлении фитилей тепловых труб из металлических волокон. Это обусловлено деформацией и спрессавыванием тонких волокон между пластинами устройства, что не позволяет использовать сетку (сито) с достаточно мелкими ячейками. Применение ке сеток с крупными ячейками приводит к существенной неоднородности слоя дисперсного материала по толщине.

Цель изобретения — повыше««««е стабильности и однородности структурных характеристик дисперсйого материала при изготовлении фитилей тепловых труб из металлических волокон.

Цель достигается тем, что устройство для просеивания и формирования на ««одлажке слоя дисп ерсиога материал», содержащее станину с рабочим участкам, бункер, установленный над рабочим участком и снабженный в нижней части мелкоячеистой сеткой, вибратор и подложку для слоя просеянного диснерснога материала, дополнительно содержит весы с управляющим элементом, бункер установлен

«Q. с воэможностью перемещения вдоль рабочего участка и снабжен приводным механизмом с выключателем:, связан«ь«м с управляющим элементом, рабочий участок станины имеет длину, большую, чем иодлох<ка, причем послед««яя установлена в его средней части

««а весах и имеет по«;еречный размер, меньший соответствующего размера сетки бункера.

На фиг.l схематически показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство соДержит станину 1 с рабочим участком 2, ограниченным линией 3 (фиг.2), бункер 4, установ ленный над рабочим участком 2 и снабженный в нижней части мелкоячеистой сеткой 5, и вибратор 6, контактирующий со стенками бункера 4.В средней части рабочего участка в станине 1 выполнено окно 7, в котором на весах 8 размещена подложка 9 для слоя просеянных металлических волокон, Бункер 4 установлен с воз35 можностью перемещения иа роликах

l0 вдоль рабочего участка 2 и снабжен приводным механизмам, состоящим из электродвигателя 11, ведомого вала 12 и тяг 13. Весы 8 снабх",ены управляющим элементом 14, связанным с выключателем }5 приводного механизма, и задающим эг«ементом

16, с помощью которого устанавливается предел срабатывания управляющего элемента. Длина рабочего участ45 ка 2 превышает длину подложки 9, которая размещена в зоне 17 равномерного движения бункера 4, ограниченной линиями 18. Зоны рабочего участка 2, расположенные вне линий

18 (это зоны разгона и торможения бункера 4), могут быть в 1,2-1,3 раза короче зоны 17. Ширина подложки 9 может быть в 1, 2-1, 3 раза меньше размера сетки 5 в поперечном направленни рабочего участка 2. Размер квадратной ячейки сетки 5 может в

5-10 раз превышать диаметр просеиваемых волокон. Пластины 19 служат для

1054662

13 1

Составитель А. Лобанов

Редактор М. Келемеш Техред О. Неце Корректор Н. Яцола

Заказ 9085/46 Тирам 672 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 з сбора излишков металлических волокон.

Устройство работает следующим образом.

Исходные металлические волокна заг-> ружают в бункер 4 и включают электродвигатель 11 приводного механизма и вибратор 6, который сообщает стенкам бункера 4 колебательное движение. Металлические волокна просе- >р иваются через сетку 5 и далее через окно 7 попадают на подложку 9. Бункер 4 перемещается с помощью приводного ме" ханизма вдоль рабочего участка 2, Выйдя из зоны 17, бункер 4 сначала тормозится, останавливается, а затем его движение реверсируется.

За счет того, что бункер 4 проходит над подложкой 9 с постоянной скоростью, а ее ширина меньше размера сетки 5 в поперечном направлении рабочего участка 2, на подложке 9 образуется слой металлических волокон с высокой однородностью струк турных параметров. По достижении слоем волокон заданной массы срабатывает управляющий элемент 14, и приводной механизм отключается.

Предлагаемое устройство обеспе ÂÂeò также высокую стабильность слоя металлических волокон при серийном изготовлении фитилей тепловых руб,