Способ изготовления заводных пружин

Способ изготовления заводных пружин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАВОДНЫХ ПРУЖИН, при котором вырубают заготовку требуемой длины, выполняют крепежное отверстие на одном из концов заготовки, промывают заготовку , на конце заготовки с крепежным отверстием осуществляют формовку двух плоских спиральных витков , а на противоположном конце навивку заготовки в плоскую спираль производят в направлении, протйво-.. положном .направлению двух ранее сформованных витков, после чего осуществляют термофиксацию при температуре до 350-400°С в течение|11 ,5 ч, затем проводят перенавивку заготовки в направлении сформованных ранее двух витков с последующим закреплением накладки на конце заготовки , отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности крутящего момента заводных пружин, термофиксацию осуществляют на участСП ке 0,65-0,75 общей длины заготовки с конца, не имеющего отверстия, а с после перенавивки проводят зан воливание на участке, составляет 0,330 ,5 общей длины заготовки, при 80100 С и течение 0,5-2 ч. о ел 4 00 ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(5D G 04 В 1/14; С 21 0 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

- «gA. ». -, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ""

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«Дщ р (21 ) 3337120/18-10

1 (22) 15.09.81 (46 ) 15.11.83. Бюл. 9 42 (72) E.Ê ° Захаров, В.И. Шариков, Б.Н. Третьяков, В.А. Кулеша, Т.Н. Пиоро, M.М. Кнороэ и В.А. Романов (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина (53 ) 681.112 (088,8) (56) 1. Патент Франции Р 2090080, кл.Ci 04 В 17/00, 1972.

2. Гевондян Т.Л. Пружинные двигатели. Изд-во оборонной промышленности, M., 1956, с. 352-353 (прототип ). (54 ) (57 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАВОДHblX ПРУЖИН, при котором вырубают заготовку требуемой длины, выполняют крепежное отверстие на одном из концов заготовки, промывают заготовку, на конце заготовки с крепежным отверстием осуществляют формовку двух плоских спиральных витков, а на противоположном конце навивку заготовки в плоскую спираль производят в направлении, противо-. положном направлению двух ранее сформованных витков, после чего осуществляют термофиксацию при температуре до 350-400 С в течение 11,5 ч, затем проводят перенавйвку заготовки в направлении сформованных ранее двух витков с последующим закреплением накладки на конце заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности крутящего момента заводных пружин, g термофиксацию осуществляют на участке 0,65-0,75 общей длины заготовки с конца, не имеющего отверстия, а после перенавивки проводят заневоливание на участке, составляет 0,330 5 общей длины заготовки, при 80- Я

100 С в течение 0,5-2 ч.

1054821 итель Л. Мильдзихова

Заказ 9104/53 Тираж 411 Подписное

BHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная,4

Изобретение относится к изготовлению заводных пружин для приборов времени, регулирования и управления.

Известен способ изготовления заводных пружин, включающий изготовление спИральной пружины путем сгибания одного иэ концов ленты, который должен располагаться внутри готовой пружины так, чтобы этот конец выступал на одном из продольных краев ленты, воздействуя на согнутый конец инструментом, обеспечивая спиральную намотку ленты (11 ..

Недостатком данного способа является то, .что он направлен лишь на метод крепления внутреннего конца заводной пружины.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления заводных пружин, при котором вырубают заготовку требуемой длины, ныполняют крепежное отверстие на одном иэ концов заготовки, промывают заготовку, на конце заготовки с крепежным отверстием осуществляют формовку двух плоских спиральных нитков, а на противоположном конце навивку заготовки в плоскую спираль производят в направлении, противоположном направлению двух ранее сформонанных ниткон,после чего осуществляют термофиксацию при температуре до 350-400 С в течение

1-1,5 ч, затем проводят перенавивку заготовки в направлении сформованных ранее двух витков с последующим закреплением накладки на конце заготовки (2) .

Основным недостатком заводных пружин, изготовленных по известному способу, является низкая стабильность крутящего момента, что приводит к потере первоначального его значения эа время эксплуатации 1- 6 мес или в условиях, имитирующих эксплуатацию (заневоливание на валике в течение 7 сут) до 6-8% ° Снижение величины крутящего момента наблюдается сразу же после первой эаводки пружи, ны и продолжается интенсивно в течение 20-30 циклов ежесуточной за-/ нодки, что сильно усложняет коррекцию работы часового механизма на часовом заноде.

Целью изобретения является повын1ение стабильности крутящего момента заводных пружин.

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления заводных

Состав

Редактор А. Гулько Техред пружин, при котором вырубают заготовку требуемой длины, выполняют крепежное отверстие на одном иэ концов заготовки, промывают заготовку, на конце заготовки с крепежным отверстием осуществляют формонку двух плоских спиральных витков, а на противоположном конце нанивку заготовки в плоскую .спираль производят н направлении, противоположном направлеlp нию двух ранее сформованных витков, после чего осуществляют термофиксацию при температуре до 350-400 С в о течение 1-1,5 ч, затем проводят перенавивку заготовки в направлении !

5 сформованных ранее двух витков с последующим закреплением накладки на конце заготовки, термофиксацию осуществляют на участке 0,65-0,75 общей длины заготовки с конца, не имеющего отверстия, а после перенавивки проводят эаневоливание на участке, составляющем 0,33-0,5 общей длины заготовки, при 80-100 С н течение 0,5-2 ч.

Способ изготовления заводных пружин осуществляют следующим образом.

Полированная плющеная лента рубится на заготовки, длина которых соответствует длине пружины. На одном иэ концов этих заготовок на штампе вырубается отверстие, которое впоследстнии используется для соединения с валиком заводного барабана. Затем заготовки промывают в бензине, формируют на них первые два внутренних витка и навивают в кольца часть заготовки, составляющей 0,75 ее общей длины, отсчитываемой от наружного ее витка. Подготовленные.,та40 ким образом, заготовки подвергают термофиксации при 400ОС в течение

4-х ч. Затем термофиксированные заготовки перенавинают в кольца с направлением изгиба их, соответст45 вующем изгибу пружины при ее работе в часах. После этой операции проводят термостабилизацию заводных пружин путем заневоливания 0,5 части длины пружины в кольца. Термостаби5р лизацию пружин проводят при 100 С в течение 1 ч. Заключительной операцией является приварка накладок для сцепления пружин с заводным барабаном.

Способ позволяет повысить стабильность крутящего момента заводных пружин.

Бабинец Корректор А. Повх