Способ изготовления литых постоянных магнитов

Способ изготовления литых постоянных магнитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ПОСТОЯНШЛХ МАГНИТОВ, преимущественно из магнитотвердых материалов системы Fe-Ni-A -Co, легированных кремнием , включающий расплавление металлической шихты, заливку расплава в форму, кристгиин зацию отливок в форме, выбивку отливок, охлаждение отливок в магнитном поле, отпуск, отличающййся тем, что, с целью снижения брака по трешинап при сохранении значений магнитных параметров и улучшения условий труда , выбивку отливок осуществляют при 1050-950 с, a охлаждение отливок в формах до выбивки проводят со скоростью 20-50 С/мин..

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Wl»

РЕСПУБЛИК (ОСУДМРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

nO WWM ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР (Т Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

Н ABTOPCHONIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3420091/22-02 (22) 08. 04. 82 (46) 15. 11,83. Вюл. 9 42 (72) Н.И. Михеев, 3.A. Ракитина и Л.Н.Столяр (71) Новочеркасское производственное объединение Магнит (53) 621.785 ° 2(088.8) (56) 1. Довгалевский Я.М. Литые магниты иэ cnaasoa. М., Машиностроение, 1964, с. 256. Материалы магнитные литйе. ГОСТ 17809-72 °

2. авторское свидетельство СССР

Р 87420, кл. Н 01 F 7/02, 1950...SU„„1054839 А

МЯ) Н 01 F 7/02; С 21.5 1 04 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ

ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ, преимущественно из магнитотвердых материалов системы Fe-Й1-At-Со, легированных кремнием, включающий расплавление металлической шихты, заливку расплава в 4юрму, кристаллизацию отливок в форме, выбивку отливок, охлаждение отливок в магнитном поле, отпуск, отличающийся тем, что, с целью снижения брака по трещина а при сохранении значений магнитных параметров и улучшения условий труда, выбивку отливок осуществляют при 1050-950 С; а охлаждение отливок в формах до выбивки проводят со скоростью 20-50 С/мин. е

1054839

Изобретение относится к технологии изготовления постоянных магнитов. иэ литым магннтотвердых материалов системы e - %-М-Со, легированных кремнием.

Известен способ изготовления постоянных магнитов, включающий расплавление металлической шихты, заливку расплава в форму, кристаллизацию отливок в форме, охлаждение отливок в форме до цеховых температур, выбивку 10 отливок, нагрев их до температур однофаэного состояння (1280-1300 С), охлаждение от этих температур в магнитном поле до 606 С, дальнейшее охлаждение беэ поля до цеховых темпера-15 тур, ступенчатый отпуск при 620-560 С. о

Этот способ широко примеяяется при изготовлении постоянных магнитов и позволяет получать на них высокие магнитные параметры (.1 Д. 20

Недостатками способа являются значительный расход электроэнергии, большой брак по трещинам, а также большая трудоемкость способа, связанная с операцией нагрева до 12801300 С в несколько приемов.

Наиболее близким по технической сущности н достигаемому результату к изобретению является .способ, включающий расплавление металлической шнхты, заливку расплава в форму, . З0 кристаллизацию отливки в форме, выбивку отливки в начальной стадии затвердевания, охлаждение отливки в магнитном поле, отпуск. Этот способ позволяет получать высокие магнитные З5 ,параметры магнитов, исключает необ ходимость использования нагрева отливок до 1280-1300 С (г), Однако этот способ иэ-за выбивки отливок в начальной стадии затвер-40 девания приводит к большому браку 1 магнитов по трещинам и тем большему, чем больше масса магнитов, так как выбитые а начальной стадии затверде-. вания, отливки (при 1300-1350 С) 45 быстро охлаждаются. на воздухе. Кроме того, высокая температура в форме в начальной стадии затвердеваиия ухудшает условия техники безопасности при выбивке отливок и отбивке литников °

Целью изобретения является снижение брака по трещинам при сохранении значений магнитных параметров и улучшения условий труда.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления литых постоянных магнитов, преимущественно из магнитотвердых материалов системы Ре-М1-AO-Со, легированных кремнием, включающему расплавление металлической шихты, заливку расплава в форму, кристаллизацию отливок в форме, выбивку отливок, охлаждение отливок в магнитном поле, отпуск, выбивку отливок осуществляют при

1050-950 С, а охлаждение отливок в формах до выбивки проводят со скоростью 20-50 С/мин.

Пример. Были изготовлены магниты размером 50х50х80, 65х65х100 и 115х115х80 мм из сплава, содержащего, В кобальта 24; никеля 14g меди Зу алюминия 8; кремния 0,8> титана 0,3; серы 0,2 и железо остальное.

При использовании известного спо«. соба отливки в начальной стадии зат.вердевания (1300-1350ос) выбивают из форвард и помещают в магнитное поде. При использовании предлагаемого спрсоба отливки охлаждают в формах до

950-1050 С со скоростью 20.-5О Ь/мин и выбивают при этой температуре.

Применяют также температуры и скорос. ти, выходящие за пределы оптимальных интервалов. Заданная скорость охлаждения и форме обеспечивается подбором толщины стенки формы. После выбивки отливки помещаются в магнит ное поле.

В обоих случаях отливки охлаждаются .в магнитном поле до 600 С со скоростью 10«15 C/ìèí, а в дальнейшем после охлаждения беэ поля до цеховых температур подвергаются отпуску при 620 С в течение 2 ч; при =.

5909C - 8 ч1 при 560 С - 8 ч. После. термической обработки магниты шлифуют, измеряют их магнитные параметры и производят раэбраковку ио трещинам.

Результаты измерений и разбраков ки приведены в таблице.

1054839

T в л

21-19,5 50-40 50х50х80

20,5-18 50-40 115х115х80

1350

1,28-1,26 49-48

1,27-1ф23. 48-46

1320

1300

1,27-1,.23 46-43 20-18 40-25 115х115х80

Предлагаемый способ

1050

1,27-1,29

48-49 . 20-2lp5

1,27-1,29 48-49 20-21,5

1050

1050

1,27-1,29 48«49

20-21, 5

20-21, 5

1000

1,27-1t3

49-50

1,27-1,29 . 49-50

1000

20-21,5

1000

1, 25-1, 29 49-50 20, .5-22

1,27-1;29 48-49 20-21,5

950

950

A-49 . 20-. 21 0

35. 1,27-1 29

l,27-l,29

950

50 48-49 20-21 5

Составитель В. Садчиков

Редактор М.Колб Техред-В. далекорей .. Корректор А.Зимокосов е

Заказ 9111/54 Тираж 703 ... .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

46

Иэ таблицы видно, что испольэоваНМе предлагаемого способа.позволяет . ликвидировать брак по трещинам при сохранении магнитных параметров постоянных магнитов, а также улучшить 4 условия труда за счет снижения тем. пературы выбивки отливок. Способ рас0 115х115х80

0 65х65х10 0

0 . 115х115х80

0 65х65х100

0 65х65х100

0 . 65х65х100

0 50х50х60

0 65х65х100

0 1Юх115х80 пространяется на технологию изготовления постоянных магнитов из.сплава . тица ЮНДК 24, легированных кремнием.

Экономический эфФект, достигае; мый эа счет уменьшения брака, опре-. деляется объемом производства, использующего данный способ.