Способ дуговой обработки поверхности изделий

Способ дуговой обработки поверхности изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ, при котором на дугу воздействуют управляющим магнитным полем, отличающийся тем, что, с целью получения на обрабатываемой поверхности рельефа требуемой формы с шероховатостью, большей шероховатости остальной части обработанной поверхности на обрабатываемой поверхности перед дуговой обработкой вьшолняют углубления по форме требуемого рельефа, заполняют их веществом с более высокими эмиссионными свойствами, чем обрабатываемый материал, а затем углубления закрывают , пластически деформируя их края. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что с целью повышения эффективности процесса, обработку ведут в вакууме при давлении 15-10 2 мм рт.ст. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (! 9} (} }} (51) 4 В 23 К 9/08 госуди ственный комитет ссср

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PGH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2163283/25-27 (22) 18. 07. 75 (46) 23.10.88. Бюл. N 39 (72) В.П.Терехов (53) 621.79 1.754(088.8) (56) Патент США 0 3.211.886, кл. 219-123 1965. (54) (57) 1. СПОСОБ ДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ

ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ, при котором на дугу воздействуют управляющим магнитным полем, отличающийся тем, что, с целью получения на обрабатываемой поверхности рельефа требуемой формы с шероховатостью, большей шероховатости остальной части обработанной поверхности, на обрабатываемой поверхности перед дуговой обработкой выполняют углубления по форме требуемого рельефа, заполняют их веществом с более высокими эмиссионными свойствами, чем обрабатываемый материал, а затем углубления закрывают, пластически деформируя их края.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что с целью повышения эффективности процесса, обработку ведут в вакууме при давлении

15-10 мм рт.ст.

1055009

Изобретение относится к электродуговой обработке поверхности изделий.

Оно может быть использовано для обработки поверхности перед нанесением на нее покрытия из металлов, полимеров и др. материалов, при использовании изделия в качестве арматуры, а также с целью декоративной обработки.

Известен способ дуговой обработки .поверхности изделия (очистки), заключающийся в том, что между изделием-катодом и вторым электродом возбуждают дугу, на которую для получения равномерной обработки воздействуют управляющим магнитным полем.

Недостатком этого способа является невозможность получения поверхности с требуемой, заранее заданной гео- 20 метрией, невозможность получения на обработанной дугой поверхности рельефа требуемой формы с шероховатостью, большей шероховатости остальной части обработанной поверхности. Кроме того, использование дугового разряда при атмосферном давлении для поверхностной обработки неэффективно из-за высокой плотности энергии в электродных пятнах дуги, шума, сопровождающего дуговой разряд.

Целью изобретения является получение на обрабатываемой поверхности рельефа требуемой формы с шероховатостью, большей шероховатости остальной части обработанной поверхности.

Эта цель достигается тем, что перед обработкой дугой на обрабатываемой поверхности выполняют углубления, по форме требуемого рельефа, заполняют их веществом с более высокими эмиссионными свойствами, чем обрабатываемый материал, а затем углубления закрывают, пластически деформируя

- края. Кроме того, для повышения эффективности процесса обработку ведут в вакууме. Вакуум может быть любой . величины, однако оптимальный диапазон — 15"10- мм рт.ст.

На фиг. 1 схематически показано устройство, с помощью которого можно обработать изделие предлагаемым методом; на фиг. 2 — примерная схема формоизменения обрабатываемого участка.

Изделие (проволока) 1 после прохождения направляющей волоки 2 подвергается воздействию инструмента, например роликов 3 и 4, для создания углублений. Затем проволока обжимается в волоке 5, которая может одновременно служить входным динамическим уплотнением электродуговой вакуумной кам ры 6. При обжатии происходит заполнение углублений смазкой.

Дуга, горящая между проволокой-катодом и кольцевым электродом 7 вращается под действием магнитного поля катушки 8. Далее проволока проходит подпружиненное уплотнение 9. 10 — источник питания, На фиг. 2а показана исходная поверхность изделия; на 2б — после нанесения углублений; на фиг. 2в — после обжатия! на 2г — после дуговой обработки. При воздействии дугой на поверхность. 2в одновременно с ее очисткой происходит взрывообразное раскрытие закрытых углублений. Углубления можно наносить не только механическими способами, но и любыми другими, например концентрированными пучками энергии (луч лазера, электронный луч и т.п.). В качестве веществ для заполнения углублений могут быть использованы окислы, технологическая смазка и др.

Стальную проволоку диаметром 4 мм обрабатывали в вакууме 5-10 мм рт.ст.на токедуги 200-220А,скорость движения проволоки составляла 10 м/мин, в качестве активного вещества использовали технологическую смазку. В результате такой обработки шероховатость поверхности увеличивалась с

0,2 мкм до 0,6- I мкм в местах, не покрытых смазкой; в местах, покрытых смазкой, шероховатость составила

20-50 мкм.

Предлагаемый способ позволяет получать на обрабатываемой поверхности любой профиль: в виде сетки, спирали, точек и т.д.

1055009 г.2

Редактор Н.Сильнягина Техред Л. Сердюкова Корректор А.Обручар

Заказ 4896

Тираж 922 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4