Способ изготовления составной заготовки для производства труб

Способ изготовления составной заготовки для производства труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ, включающий получение составных цилиндрических частей заготовки из материалов сердечника и оболочки, установку нагретой части из материа.ла оболочки в контейнер и внедрение холодной част из материала сердечника в нагретую часть из материала оболочки со стороны одного из ее торцов, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного, часть заготовки из материала сердечника получают с утолщением на конце ее, с диаметром, соответствующим наружному диаметру оболочки, в контейнер на торец части из материала оболочки со стороны, противоположной стороне внедрения, устанавливают проставку. а внедрение части из материала сердечника производят ее неутолщенным концом.

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК з(50 В 21 С 23/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3351733/25-27 (22) 21.08.81 (46) 23.11.83. Бюл. № 43 (72) А. И. Подгаецкий, Г. А. Кривонос, В. В. Магазинер, Д. И. Шахновский, Е. В, Горбатюк, А. Г. Сергеев, П. А. Корчагин, Т. И. Аркуша, Ю. А. Сердюков, Б. А. Захаров и А. К. Татаринов (71) Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (53) 621.777.06 (088.8) (56) 1. Король В. К., Гильденгорн М. С.

Основы технологии производства многослойных металлов. М., «Металлургия», 1970, с. 38.

2. Авторское свидетельство № 304031, кл. В 21 С 23/22, 1961 (прототип).

„„SU„„1055554 А (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛГНИЯ СОСТАВНОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ, включающий получение составных цилиндрических частей заготовки из материалов сердечника и оболочки, установку нагретой части из материала оболочки в контейнер и внедрение холодной части из материала сердечника в нагретую часть из материала оболочки со стороны одного из ее торцов, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного, часть заготовки из материала сердечника получают " утолщением на конце ее, с диаметром, соответствующим наружному диаметру оболочки, в контейнер на торец части из материала оболочки со стороны, противоположной cTQроне внедрения, устанавливают проставку, а внедрение части из материала сердечника производят ее неутолщенным концом.

1055554

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении составных заготовок для получения труб, Составная заготовка, наружный слой которой состоит из материала требуемой трубы в дальнейшем подвергается пластическому деформированию (например, прессованию), а из полученного биметаллического прутка удаляется сердечник (напрнмер, растяжением, травлением).

Известен способ изготовления составных заготовок, заключающийся в предварительном изготовлении оболочки в виде втулки и запрессовке в нее сердечника (1).

Однако этот способ трудоемок, так как необходима точная механическая обработка частей заготовки.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления составной заготовки, включающий получение составных цилиндрических частей заготовки из материалов сердечника и оболочки, установку нагретой части в контейнер и внедрение холодной части из материала сердечника в нагретую часть из материала оболочки со стороны одного из ее торцов (2).

Недостатком известного способа является то, что при дальнейшем переделе часть металла оболочки переходит в отход (пресс остаток, дефектный передний конец). Если же оболочка выполнена из ценного металла, то такие потери нежелательны.

Целью изобретения является увеличение выхода годного.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему получение составных цилиндрических частей заготовки из материалов сердечника и оболочки, установку нагретой части из материала оболочки в контейнер и внедрение холодной час ти из материала сердечника в «агретую часть из материала оболочки со стороны одного из ее торцов, часть заготовки из материала сердечника получают с утолщением на конце ее с диаметром, соответствующим наружному диаметру оболочки, в контейнер на торец части из материала оболочки со стороны, противоположной стороне внедрения, устанавливают проставку, а внедрение части из материала сердечника производят со стороны ее неутолщенным концом.

Такой способ изготовления составной заготовки для производства труб позволит экономить ценный металл оболочки, так как при дальнейшем переделе переходят в отход дефектный передний конец и пресс-остаток (те части заготовки, которые выполнены из малоценного металла).

На фиг. 1 изображена схема устройства для осуществления способа перед началом пресса; на фиг. 2 — составная заготовка после окончания процесса. В контейнер 1 диаметром 85 мм помещают нагретые до

1100 С металл оболочки 2 МЧВП диаметром 80 мм и длиной 90 мм и проставку 3 из стали 3 диаметром 80 мм и длиной 50 мм над матрицей 4 с диаметром колибрующего пояска 76 мин, когда пресс-штемпель 5 находится в верхнем положении. На сердечник 6 с утолщенной частью 7 из стали 45 наносят смазку и устанавливают его в опоре 8.

Пресс-штемпель 5 при перемещении вниз выдавливает металл оболочки 2 в кольцевую щель между матрицей 4 и сердечником 6.

Металл оболочки 2 прошивается сердечником 6, надевается на него, образуя оболочку 9, и внедряется в проставку 3 до тех

25 пор, пока нижний торец оболочки 9 упрется в утолщенную часть 7 сердечника 6.

Для того, чтобы удалить полученную составную заготовку диаметром 76 мм и длиной 420 мм из инструмента, поднимают прессштемпель 5, между ним и проставкой 3 поЗ0 мещают дорн 10. Затем поднимают контейнер 1 вместе с составной заготовкой и, надавливая пресс-штемпелем яа дорн 10, проталкивают оставшуюся в контейнере часть заготовки сквозь матрицу.

Устройство содержит контейнер 1 с частью из материала оболочки 2 и частью из материала проставки 3 с матрицей 4 и прессштемпелем 5, часть из материала сердечника 6 с утолщением 7, установленную на опоре 8.

40 Предлагаемый способ изготовления составной заготовки для производства труб из ценных металлов позволит расходовать ценные металлы более экономично за счет снижения количества отходов при дальнейшем переделе.

45 Применительно, например, к таким ценным металлам, как молибден и его сплав, экономический эффект составит 24000 руб/тн.

Фиг.Z

ВНИИПИ Заказ 9200/!

Тираж 816 Подписног

Филиал ППП сПатентэ, г. Ужгород. ул. Проектная, 4