Способ изготовления пластинчато-ребристого теплообменника

Способ изготовления пластинчато-ребристого теплообменника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТО-РЕБРИСТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА путем пайки в расплаве флюса и последующей промывки в водной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности, надежности и качества , предварительно проводят магнитную обработку водной среды при ее перемещении со скоростью 5-9 м/с и при напряженности магнитного поля 2500-3500 Э, а промывку теплообменника осуществляют при скорости циркуляции водной среды, не превышающей 0,2 м/с и температуре 60-90°С. . (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(ю В 21 0 53/04; F 28 0 9/00

I.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И. ОТКРЫТИЙ (21) 3420405/24-06 (22) 08.04.82 (46) 23.11.83. Бюл. Н 43 (72) В.П.Беляков, H.С.Баранов, В.А.Гарин, В.И,Друненков, В.Г.3ерницкий, В.И.Классен, В.В. Иазаев, Н.Е.Пичугина, E.é.áòîð÷àé, А.В.Силаков и С.А.Некрасов (53) 561.965.94(088.8) (56) 1. Справочник паяльщика. Под ред. В.Е.Хряпина. M., "Иашинострое- ° ние" 1981, с.257.

2. Справочник паяльщика. Под ред.

В.Е.Хряпина. М., "Машиностроение", 1981, с.205, 2л6.

„„Я0„„1055571 А (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АААСТННЧАТО-РЕБРИСТОГО ТЕПЛООБИЕННИКА путем пайки в расплаве флюса и последующей промывки в водной среде, о тл и чающий с ÿ тем, что, с целью повышения технологичности, надежности и качества, предварительно проводят магнитную обработку водной среды при ее перемещении со скоростью

5-9 м/с и при напряженности магнитного поля 2500-3500 Э, а промывку теплообменника осуществляют при ско- . рости циркуляции водной среды, не превышаюцей 0,2 и/с и температуре

60-90оС.

1055

Изобретение относится к способам изготовления пластинчато-ребристых теплообменников иэ алюминия и может быть использовано в энергетическом и химическом : машиностроении. 5

Известен способ изготовления пластинчатых теплообменников путем пайки в расплаве флюса, который приме няют при изготовлении малогаба ритных теплообменников со сравнительно небольшой протяженностью паяных швов 11, Недостатком этого способа являет». ся его непригодность для изготовления теплообменников с узкими каналами, внутри которых установлено оребрение в виде тонкой гофрированной Фольги, иэ-за невозможности удаления иэ теплообменника солей Флюса остающихся на его поверхностях после пайки.

Известен также способ изготовления пластинчато-ребристого теплообменника путем пайки в расплаве флюса и последующей промывки в водной среде C2).

Недостатком данного способа является невысокая эффективность удаления с поверхностей изготавливаемого теплообменника солей Флюса в процессе промывки, что усложняет технологич- 30 ность и снижает надежность и качество.

Цель изобретения - повышение технологичности, надежности и качества.

Укаэанная цель достигается твм, что при изготовлении пластинчато-ребристого теплообменника путем пайки в расплаве Флюса и последующей промывки в водной среде, предварительно проводят магнитную обработку водной среды при ее перемещении со скоростью 5-9 м/с и при напряженности магнитного поля 2500-3500 Э, а промывку теплообменника осуществляют

° при скорости циркуляции водной среды, не превышающей 0,2 м/с и температуре 60-90оС.

На чертеже схематически изо. бражена установка для промывки теплообменника, изготовленного согласно предлагаемому способу.

Установка содержит теплообменник

1 с входными и выходными каналами 2 и 3, технологический коллектор 4,подключенный .к коллектору 4, трубопро- . воду 5 подачи омагниченной водной

ВНИИПИ Заказ 9202/12

571 2 среды в каналы 2 и аппарат 6 магнитной обработки водной среды.

Способ осуществляют следующим об разом.

Предварительно собранный теплообменник 1 нагревают и погружают в ванну с расплавленной солью (не показано ), осуществляя пайку, Из каналов 2 и 3 теплообменника 1 сливают флюс, поддерживая теплообменник 1 в наклонном положении, охлаждают и погружают в ванну с водой (не показано 1 для предварительной отмывки, Затем теплообменник 1 устанавливают техно логический коллектор 4, подсоединяют к нему входные 2 каналы ° 8 трубопровод 5 подают водную среду и включают аппарат 6 магнитной обработки водной среды. Достигают скорости потока, например, 9 и/с в аппарате 6 магнитной обработки водной среды и напряженности магнитного поля 2500-3500.Э.

Экспериментальные данные показывают, что при пересечении магнитного поля напряженностью 2500-3500 Э потеком водной среды со скоростью 5-9 м/с обеспечиваются оптимальные условия омагничивания водной среды.

Омагниченную водную среду непрерывно подают из аппарата 6 по трубопроводу 5 в технологический коллектор

4 и на вход в канал 2 теплообменника, в которых поддерживают скорость циркуляции потока омагниченной водяной среды не менее 0,2 и/с. При этом применяют предварительно нагретую омагниченную водную среду с температурой от 60 до 90оС. С уменьшением скорости циркуляции и температуры омагниченной водной среды кинетика процесса растворения остатков флюса снижается, при увеличении скорости и температуры возрастают энергетические затрать1, Качество отмывки каналов 2 и 3 от остатков флюсовых солей контролируют по количеству ионов хлора в водной среде нз выходе иэ каналов 3.

Предлагаемый с,=особ позволяет значитепьно уменьшить процент брака, повышает надежность конструкции, качество и упрощает технологический процесс изготовления данных алюминиевых теплообменников пластинчато-ребристого типа.

Тираж 016 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4