Способ изготовления пластинчатого теплообменного элемента

Способ изготовления пластинчатого теплообменного элемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СдасХЖ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЖЮБМЕННОГО ЭЛЕМЕНТА путем предва1 1тел.ьного покрытия слоем припоя плоских листов и гофрированных вставок, размецения вставок между листами, стыковки кромок смежных вставок и последующей пайки, о т л и чающийся тем, что, с целыо снижения гидравлического сопротив леиия, слой припоя на вставках наносят в виде полос, перекрывающих стенки кромок смежных вставок. сл ел СП ю

СООЗ СОВЕТСКИХ ам иса

РЕСПУБЛИК

„SU.„1055572

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

N k BTOPCNOMY C È Å Â Ñ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 I ) 3425 1 98/24-06 . (22) t9.94.82 . (46) 23..11 83. Вюп. Ф 43 (72) АА.Крылов, В.Л.Туркин и А.А.Сефроаов .

,(71). Производственное обьединение

"Невский завод" им. В.И.Ленина

{53) 621.563.94(088.81 (56) 3. Иасяов Г.И. и др. Конструкция и технология изготовления ребристых теплообменииков дня системы охпажде" ния тепловозов. - "Транспортное оборудование", ЦНИИТЗИтяжмаа, 1980, . Ф 32, с. 12е. 22 ° 23э 35э 36 °

2.. Патент Англии В l5563I5, кл. F 4 S, опублик. )979. щ В 2l D 53/043 F 28 6 9/00 (Я)(Я) аЮСОЗ ИЗГОТОВЛКНИЯ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБИЕННОГО ЗЛЕИЕНТА путем предварительного покрытия слоем при- поя плоских листов и гофрированных вставок, размещения вставок между листами, стыковки кромок. смежных вставок и последующей пайки, о т -. л и ч а в шийся тем, что, с целью снижения гидравлического сопротивления, слой припоя на вставках наносят в. виде полос, перекрывающих стенки кромок смежных вставок. размещения вставок 4 между листами

2, стыковки кромок смежных вставок

4 и последующей пайки. Слой 3 припоя на вставках 4 наносят в виде полос, перекрывающих стыки 5 кромок смежных вставок 4. Элемент герметизируют посредством брусков 6, которые также покрывают слоем припоя 7.

Благодаря перекрытию полосамй припоя стыков кромок смежных вставок обеспечивается их хорошая стыковка по длине изготавливаемого теплообменного элемента, что приводит к снижению его гидравлического сопротив1 . ления и, следовательно,теплообменных аппаратов и теплопередающих устройств, которые включают такие элементы.

Так, например, для гофрированной вставки высотой h6 10 Зм с шагом по

20 фронту S2 .1(ГЪ, толщиной ребра

0,2 ° 10 и при удлинении 8/d=50 и количестве стыков п 3 сопротивление уменьшается на 7,37..

Использование предлагаемого способа приводит и к уменьшению загрязняеиости теплообменного элемента.

Загрязняемость приводит к увеличению гидравлического 1:онротивления и уменьшению теплоотдачи. Например, если предположить, что по всей длине гофрированной насадки отложился равномерно слой загрязнения толщиной д -0,1 ° 10 ì, то гидравлическое-сопротивление теплообменного элемента с укаэанными ранее параметрами и изготовленного согласно предлагаемому способу, меньше приблизительно на

8,2Х по сравнению с известным способом, Что касается теплоотдачи, то

40 при постоянном гидравлическом сопротивлении. в теплообмекном элементе, изготовленном предлагаемым способом, она на 6,9Ж выше, чем в элементе со стыками. Слой загрязнения откладыва45 ется неравноиерно, наиболее интенсивные отложения находятся в местах стыков, и вредное влияние загрязняеиопти в теплообменном элементе, изготовленном известныи способом еще более значительно.

Я1

Уменьшение загрязняемости позволяет увеличить время безостановочной работы оборудования, что повьаиает эффективность его использования, Использование предлагаемого способа позволяет также улучшить возможность и качество чистки теплообменного элемента механическии путем, что

1 1055572 2

Изобретение относится к изготовлению теплообменного. оборудования, конкретно к способам изготовления пластинчатых теплообменников.

Известен способ изготовления пластинчатого теплообменника путем предварительного покрытия слоем припоя плоских листов и гофрированных вставок, размещения вставок между листами и последующей пайки (1 ).

В случае использования в таких теплообменниках составных по их длине гофрированных вставок, кромки последних стыкуются между собой произвольным образом. В результате из"за несовпадения кромок отдельных частей вставок при сборке повышается гидравлическое сопротивление теплооб" меиных элементов изготавливаемых теплообменников, возникает воэможность их быстрого засорения, очистка от которого представляет значительные технологические трудности.

Известен также способ изготовления пластинчатого теплообменного элемента путем предварительного покрытия слоем припоя плоских листов и гофрированных вставок, размещения вставок между листами, стыковки кромок смежных вставок и последующей пайки (2). Недостатком указанного способа является то, что он не обеспечивает совпадения кромок смежных вставок, что повышает гидравлическое сопротивление изготавливаемого теплообменного элемента.

Цель изобретения — снижение гидравлического сопротивления.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления пластинчатого теплообменного элемента путем предварительного покрытия слоем припоя плоских листов и гофрированных вставок, размещения вставок между листами, стыковки кромок смежных вставок и последующей пайки, слой припоя на вставках наносят в виде .полос, перекрывающих стыки кромок смежных вставок.

На чертеже изображен пластинчатый теплообменный элемент, изготавливаемый согласно предлагаемому способу.

Способ изготовления пластинчатого теплообменного элемента осуществля 5 ют путем предварительного покрытия слоем 1 припоя плоских листов 2 и слоем 3 припоя гофрированных вставок 4

Составитель IO.Êàðïåíêî

Техред И.Метелева Корректор А.Повх

Редактор А.Пушненкова

Заказ 9202/12 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035» Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1055572 4 особенно важно для турбомашин, эксплу- и других приспособлений заменяет химиатирующихся в загрязненной атмосфе- ческую чистку агрессивными жидкостяре металлургических заводов, для ком- мн, которая не всегда возможна и припрессорных станций, расположенных в водит к коррозии внутренних поверхполевых условиях, т.п. Чистка тепло- ностей. В результате улучшается техобменников с помощью шампуров, ершей ника безопасности.