Машина для контактной точечной сварки арматурных сеток

Машина для контактной точечной сварки арматурных сеток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ АРМАТУРНЫХ СЕТОКi содержащая размещенные на стаиине правильно подающий механизм, подвижный и н:еподвижный электроды, приводную каретку подачи сетки на шаг с захватами , механизм подачи поперечной проволоки в зону сварки с фильерами и ограничительным упором и механизм резки q.ножами,один из которых закреплен на станине, a другой - на механизме пюдачи поперечной проволоки в зону сварки, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции путем использования в качестве приводов механизмов резки и подачи поперечной проволоки привода каретки подачи сетки на шаг,приводная каретка подачи сетки на шаг снабжена направля1й1цими и двуплечими рычагами, шарнирно закрепленными на направляющих, механизм подачи поперечной проволоки в зону сварки выполнен в виде paNBJ, размещенной в направляюЬ их каретки и оснащенной упорами, взаимодействующими с одними из плеч двуплечих ры- . чагов, при этом станина снабжена ограничителями и плоскими кулачкс1ми, взаимодействующими с другими плечами двуплечих рычагов, нож механизма рез-1 ни, установленный на станине, шарнирно соединен с крайним подвижным электродом и выполнен с выступом, a нож установленный на раме механизма подачи , втулочный.С э У1 :л 3 о UD

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) МЯ) 23 К 11 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (.21) 3442071/25-27 (22) 21.05.82 (46) 23.11.83. Вюл. 943 (72.) А.A. Салимон и Ю.В. Бударин (71) Чебоксарский филиал Специального конструкторско- технологического бюро "Стройиндустрия" (53) 621.781.763.037 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 346077, кл. В 23 K 37/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 721199, кл. В 23 К 11/10, 1978 прототип). (54)(57) NA!llHHA ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ АРМАТУРНЫХ СЕТОК ; содержащая размещенные иа станине правильно подающий механизм, подвижный и неподвижный электроды, приводную каретку подачи сетки на шаг с захватами,.механизм подачи поперечной проволоки в зону сварки с фильерами и ограничительным упором и механизм резки с ножами, один из которых закреплен на станине, а другой — на механизме подачи поперечной проволоки в зону сварки, о т л.и ч а ю щ а .я с я тем, что, с целью упрощения конструкции путем использования в качестве приводов механизмов резки и подачи поперечной проволоки привода каретки подачи сетки на шаг,приводная каретка подачи сетки на шаг снабжена направляющими и двуплечими рычагами, шарнирно закрепленными на направляющих, механизм подачи поперечной проволоки в зону сварки выполнен в виде разы, размещенной в направлякйцих каретки и оснащенной упорами, взаимодействующими с одними из плеч двунлечих рычагов, при этом станина снабжена ограничителями и плоскими кулачками, взаимодействующими с другими плечами двуплечих рычагов, нож механизма резки, установленный на станине, шарнирно соединен с крайним подвижным .электродом и выполнен с выступом, а нож установленный на раме механизма пода- чи, втулочный. C

1055609

Изобретение относится к машиностроению, в частности к сварочным машинам, предназначенным для изготовления арматурных сеток.

Известна машина для контактной . сварки проволочных сеток, содержа- 5 щая станину, верхние и нижние .электроды, траверсу продольной подачи сетки с захватами, механизм осевой подачи поперечной проволоки и меха". низм резки поперечной проволоки. По- Я дача поперечной проволоки осуществляется механизмом осевой подачи непосредственно под электроды в зону сварки (1) .

Недостатком машины является отсут-, 5 ствие возможности обеспечения высокой производительности при изготовлении арматурных сеток в связи с .тем, что осевая подача поперечной проволоки, ее резка и сварка пересечений не совмещены во времени, а производятся. 2О поэтапно.

Наиболее близким к изобретению.по технической сущности и достигаемому результату является машина для контактной точечной сварки арматурных сеток, содержащая размещенные на ста нине правильно подающий механизм, подвижный и неподвижный электроды, приводную каретку подачи сетки на шаг с захватами, механизм подачи 33 поперечной проволоки в зону сварки с фильерами и ограничительным упором, механизм резки с ножами, один из которых закреплен на станине, a другой-на механизме подачи поперечной проволоки в зону сварки. В машине резка поперечной проволоки и подача отрезного поперечного стержня в зону сварки совмещены с процессом продольной подачи сетки на . шаг $2J .

40 .Недостатком известной машйны является то, что для осуществления операции резки поперечной проволоки и подачи ее в зону сварки используются отдельные приводы. Это приводит к усложнению конструкции, поскольку увеличение общего количества приводов и аппаратуры управления к ним, увеличивает расход энергии, ïîâûшает трудоемкость обслуживания и снижает общую эффективность использования.мощности приводов машины.

Целью изобретения является упрощение конструкции путем использова ния в качестве приводов механизмов резки и Подачи поперечной проволоки привода каретки подачи сетки на шаг.

Цель. достигается тем, что машина для контактной точечной сварки арматурных сеток, содержит размещенный на станине правильно подающйй механизм, подвижный и неподвижный элек-, троды, приводную каретку подачи сетки на шаг: с захватами, механизм подачи поперечной проволоки в зону сварки с. фильерами и ограничительным упором. ф5 механизм резки с ножами, один из которых закреплен на станине, а другой - на механизме подачи поперечной проволоки в зону сварки, приводная каретка поцачи сетки на шаг снабжена направляющими и двуплечими рычагами, шарнирно закрепленными на направляющих, механизм подачи поперечной проволоки в зону сварки выполнен в виде рамы, размещенной в направляющих кареткй и оснащенной упорами, взаимодействующими с одними из плеч двуплечих рычагов, при этом станина снабжена ограничителями и плоскими кулачками, взаимодействующими с другими плечами двуплечих рычагов, нож механизма резки, установленный на станине шарнирно соединен с крайним подвижным электродом н выполнен с выступом, а нож, установленный на раме механизма подачи, втулочный.

На фиг. 1 изображена машина в плане в момент начала сварки пересечений;. на фиг. 2 — то же, в начале продольного перемещения сетки на шаг при поднятых электродах; на фиг. 3сечение A-A на фиг. 1 (каретка и ус- тановленная в направляющих каретки рама с захватами поперечной арматуры)„на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 1 (мехавизм р"зки в момент сварки пересечений арматурной сетки ); на фиг. 5 — то же, {положение рычажного ножа при поднятых подвижных электродах).

Машина для контактной точечной сварки арматурных сеток состоит из станины 1„.подвижных 2 и неподвижных

3 электродов приводной каретки 4, механизма 5 резки поперечной проволо ки б, правильно подающего механизма

7 подачи поперечной проволоки и механизма 8 подачи поперечной проволоки в зону сварки (под электроды).

Приводная каретка 4 снабжена направляющими 9, подпружиненными двуплечими рычагами 10 и цанговыми захватами 11 для подачи продольной проволс ки. Механизм 8 подачи поперечной проволоки в зону сварки установлены подвижно в направляющих 9 каретки 4 и состоит из замкнутой по контуру рамы

12 и размещенных на ней упоров 13, взаимодействующих с одними из плеч двуплечих рычагов 10. Кроме того, на раме 12 установлены захваты в виде подпружиненных фиксаторов 14 для поперечной проволоки б, ограничительный упор 15 для отмеривания длины поперечной проволоки и втулочный нож

1б механизма 5 резки, размещенный соосно с фиксаторами 14. Механизм 5 резки поперечной проволоки состоит из втулочного ножа 16 и рычажного ножа 17, установленного на станине 1 с возможностью поворота относительно оси 18. Рычажный нож 17 шарнирно соединен с ближайшим к нему верхним

1055609

45 1 аким образом, в предлагаемой ма» ,шине при совмещении операций осевой подачи поперечной проволоки и подачи ее в зону сварки, повышается эффективя ность ее использования и упрощается

55 конструкция, так как резка поперечной .проволоки производится в момент обратного хода каретки с использованием

-мощности привода каретки при холостом ,:ходе, в результате чего сокращается

Щ количество приводов и аппаратов управления ими, снижается расход энергии и трудбемкость обслуживания. Упрощение конструкции позволяет сэкономить электроэнергии до 80 кВт ч.

65 в год на одну машину. подвижным электродом 2 с помощью тяги 19 и снабжен выступом 20 с режущей кромкой. Ось 18 рычажного ножа 17 расположена в плоскости свариваемой на машине арматурной сетки.

Механизм 7 подачи поперечной проволоки установлен с боковой стороны станины

1 и выполнен в виде спаренных приводных роликов 21. С внутренней стороны станины 1 установлены ограничители

22 и 23 для ограничения хода рамы

12 и плоские кулачки 24 для взаимодействия с ними других плеч рычагов 10.

Машина для контактной точечной сварки арматурных сеток работает следующим образом.

Подвижные электроды 2„ опускаясь, зажимают пересечения проволок для осуществления сварки. В процессе опус кания электродов 2, тяга 19 воздействует на рычажный нож 17, который поворачивается.относительно оси 18 и

его выступ 20 устанавливается за поперечной проволокой 6 со стороны каретки 4. После зажатия пересечений электродами 2 и 3 происходит холостое перемещение каретки 4 с .помощью привода иэ крайнего левого положения вправо и начало сварки пересечений.

Двуплечие рычаги 10 каретки 4 воздей ствуют на упоры 13 раьы 12 н перемещают последнюю совместно с кареткой ,4 вправо.

В процессе движения втулочный нож 16 перемещает за:собой проволоку, которая воздействует на режущую кромку выступа 20 рычажного ножа 17 и отрезается. При этом отрезанный стержень проволоки остается под электродами, а свободный конец проволоки выводится втулочным ножом 16 из эоны электродов. Резка проволоки обеспечивается за счет мощности холостого хода привода каретки 4, так как ось 18 рычажного ножа 17 и направление силы резания размещены в одной плоскости и совпадают с направлением холостого перемещения каретки 4, в результате чего отпадает необходимость в дополнительных приводах на резку и перемеще-. ние фиксаторов 14 и более эффективно используется мощность привода каретки 4.

Одновременно с резкой проволоки б осуществляется перемещение расположенных на раме 12 фиксаторов 14, которые раскрываются и освобождают.ся от зажатой электродами 2 и 3 свариваемой проволоки б. В момент выхода отрезанного конца подаваемой проволоки б из зоны сварки включается механизм 7 подачи, который подает поперечную проволоку 6 через втулочный нож 16 в освободившиеся отверстия фиксаторов 14. При дальнейшем

- перемещении каретки 4 вправо двупле. чие рычаги 10 взаимодействуют с плоскими кулачками 24 и, поворачиваясь, выходят из зацепления с упорамн 13 palm 12, которая продолжает совместное перемещение с кареткой 4.

Далее рама 12 останавливается ограничителями 23, а каретка 4 продолжает свое перемещение до крайнего правого положения.

По окончании цикла сварки подвиж10 ные электроды 2 поднимаются вверх, поворачивая с помощью тяги 19 рычажный нож 17 относительно оси 18, в результате чего выступ 20 опускается ниже плоскости сетки для обеспечения

)5 возможности подачи очередной поперечной проволоки в зону электродов.

Одновременно с подъемом электродов 2 . вверх начинается рабочее перемещение каретки 4 влево и подача продольной проволоки цанговыми захватами 11, перемещаемая кареткой 4 рама 12 с фиксаторами 14 отходит от ограничите.«. ля 22 и направляетца вместе с ней в сторону электродов 3. В момент совме »

5 щения оси электродов 3 с осью подавае мой проволоки б рама 12 останавливается ограничителем 22, в то время как каретка 4 продолжает перемещение.

Подаваемая механизмом 7 подачи в перемещаемые рамой 12 фиксаторы 14 проволока б попеременно изгибается, изгиб проволоки не влияет на ее прямолинейность, так как происходит в пре. делах упругой деформации и свариваеьие поперечные стержни сетки получа35 ются прямыми.

B конце рабочего хода каретки 4 двуплечие рычаги 10 соскальзывают с .поверхности плоских кулачков 24 и входят в зацепление с упорами 13 ра40 мя 12. При достижении крайнего левого положения каретка 4 останавливается. К этому моменту поперечная проволока б заканчивает свое осевое перемещение и достигает упора 15, который подает команду на отключение механизма 7 осевой подачи и опускание подвижных электродов 2, для осуществления сварки. Цикл работы машины пОв торяется.

1055609

1055609

1055609

Фиг. 4

ВНИИПИ Заказ 9206/14 Тираж 1106 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä,ул,Проектная,4