Корпус металлической банки

Корпус металлической банки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. КОРПУС МЕТлЛИЧЕСКОЙ БАНКИ, выполненный в виде обечайки, свернутой из листовой заготовки, края которой соединены внахлестку продольным сварным швом, от л и чающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса изготовления сварного корпуса путем применения способа холодной сварки, концевые участки шва выполнены на- . клонными относительно торца корпуса и направлены к краю внутреннего слоя нахлестки.,. . 2. Корпус по п. 1, о т л и ч а ющ и .и с .я тем, что выход концевых наклонных участков шва на торец корпуса расположен на расстоянии не менее одной ТОЛ1ЦИНЫ материала .корпуса от края внутренне-го слоя нахлестки. 3. Корпус по п. 1,0 т л и ч а юИ и и с я тем, что, с целью придания продольному шву жесткости наизгиб в плоскости перпендикулярной к продольной оси банки, продольный шов выполнен зигзагообразным, а между вершинами зигзагов со стороны продольной кроьжи наружного слоя нахлестки выполнены рифты. сд D1 з:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3339390/25-27 (22) 15.09.81. (46 ) 23.11.83. Бюл. 943 (72) В.Б. Белецкий, В.P. Вернер, В.М. Мизев и A.Е. Розенбелов (71) Симферопольское специальное конструкторское бюро "Продмаш" (53) б 21.791.12 (088.8) (56) 1. Чупахин В.М., Леонов И.Т.

Производство жестяной консервной тары. N. "Пищевая промышленность", 1974, с. 32 - 33.

2. Патент ФРГ В 2532976, кл. В 23 К 11/Об, 1978 (прототип). (54)(57.) 1. КОРПУС МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ

БАНКИ, выполненный в виде обечайки, свернутой из листовой заготовки, края которой соединены внахлестку .продольным сварным швом, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса

4(51) В 23 К 20 00 В 65 D 8 22 изготовления сварного корпуса путем применения способа холодной сварки, концевые участки шва выполнены на- . клонными относительно торца корпуса и направлены к краю внутреннего слоя нахлестки

2. Корпус по п. 1, о т л и ч а ю-. шийся тем, что выход концевых наклонных участков шва на торец корпуса расположен на расстоянии не менее одной толщины материала .корпуса от края внутреннего слоя нахлестки.

3 . Корпус по. п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью придания продольному шВу жесткости на изгиб в плоскости перпендикулярной к продольной оси банки, продольный шов .® выполнен зигзагообразным, а между . .вершинами зигзагов со стороны продольной кромки наружного слоя нахлестки выполнены рифты.

1055612

Изобретение относится к производству металлической тары, например банок для консервов или пресервов, и может быть использовано при изготовлении банок из материалов, поддающихся холодной сварке давлением.

Применяемые в настоящее время консервные сборные банки состоят из корпуса и дна. Корпус сборной банки представляЕт собой обечайку, свернутую из листовой заготовки, края ко- 10 торой соединены продольным швом, а торцы отбортованы наружу для обеспечения возможности присоединения дна и крышки.

Большинство консервных сборных 15 банок изготавливается из белой, т.е. луженой жести. Корпуса банок из этого материала изготовлены с продольным швом пропаянным оловянно-свинцовым припоем |1j .

Дефицит олова вызывает серьезные затруднения при производстве белой жести и припоя. Это обстоятельство обусловило разработку конструкций банок из непаяемых сортов жести, например из черной или хромированной 25 ,жести, алюминия и т.п. Применение этих материалов вызвало необходимость создания новых конструкций банок.

Известна конструкция корпуса металлической банки, выполненного в виде обечайки, свернутой из листовой заготовки края которой соединены внахлестку продольным сварным швом.

Предварительно,зачищенные с двух сторон кромки обечайки корпуса, наложенные друг на друга внахлест, прокатываются между двумя дисковыми электродами, причем во избежание загрязнения дисковых электродов расплавленным материалом обечайки меж- 40 ду роликом и швом на обечайке корпуса протягивается специально отформованная медная проволока. Разогрев и размягчение свариваемых кромок происходит за счет тепла, выделяющегося 45 в материале корпуса при пропускании тока, сваривание осуществляется эа счет усилия, создаваемого электродами. Зачищенные для обеспечения электроконтакта полосы вдоль сварно- .5О го шва внутри и снаружи корпуса банки во избежание коррозии и контакта с продуктом после сварки покрываются лаком. Конструкция банки со сварным нахлесточным швом обусловливает возможность применения непаяемых сортов жести для изготовления доброкачественных консервных банок (2) .

Однако недостатками способа являются большие затраты электроэнергии и низкий КПД, сложность устройства оо для осуществления процесса сварки, необходимость зачистки обеих кромок обечайки корпуса с двух сторон, что

;вызывает необходимость последующей подлакировки, необходимость расходо- g5 вания медной проволоки на сварку каждого корпуса в количестве равном. двум длинам сварного шва, малая пригодность способа для сварки алюминия, так как в этом случае сопротивление внешней цепи, т.е. свариваемого шва, благодаря низкому удельному сопротивлению алюминия становится соизмеримым с сопротивлением внутренней цепи сварочного устройства. При этом количество тепла, выделяемого в сварочном устройстве, возрастает, а общий КПД установки резко падает.

Цель изобретения — упрощение и удешевление процесса изготовления сварного корпуса путем применения способа холодной сварки.

Для достижения поставленной цели в корпусе металлической банки, выполненном в виде обечайки,, свернутой из листовой. заготовки, края которой соединены внахлестку продольным сварным .швом, концевые участки ursa выполнены наклонными относительно

,торца корпуса и направлены к краю ,внутреннего слоя нахлестки.

Кроме того выход концевых наклон ных участков шва на торец корпуса расположен на расстоянии не менее одной толщины материала корпуса от края внутреннего слоя нахлестки.

Кроме того, с целью придания продольному шву жесткости на изгиб в плоскости, перпендикулярной к продольной оси банки, продольный шов выполнен зигзагообразным, а между вершинами зигзагов со стороны продоль-.. ной кромки наружного слоя нахлестки выполнены рифты.

На фиг. 1 представлен корпус банки; на фиг. 2 — сечение A-A на. фиг.1; на фиг. 3 - прилегающая к торцу часть корпуса банки в месте выхода продольного шва перед отбортовыванием, вид снаружи; на фиг. 4 — разрез

Б-Б на фиг. 3.

Корпус банки выполнен в виде обечайки 1, свернутой из листовой заго— товки, края которой соединены внахлестку продольным сварным швом 2.

Ф

Для применения холодносварного соединения для продольного шва корпуса банки, т.е. во избежание разрушения концов нахлесточного холодносварного шва в процессе отбортования корпуса банки, концевые участки шва в отбортовываемой зоне наклонены к плоскости торца обечайки под углом, примерно ЗОО, что позволяет получить такое разложение действующих при отбортованни сил и такую комбинацию деформаций, при которых

llloB Выдерживает отбортовывание без образования трещин и других дефектов. Увеличение угла наклона шва более 40 приводит к разрушению шва в при отбортовывании. Уменьшение угла наклона шва менее 15" приводит к не1055612

ФигЗ

Фиг.

Составитель И. Фелицина

Техред А,.Лч Корректор М. Шароши

Редактор И. Шулла

Заказ 9206/14 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фйлиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 оправданному увеличению ширины нахлестки, т.е. перерасходу материала.

Оптимальное значение угла наклона концевого участка шва к плоскости торца банки зависит от механических свойств материала .корпуса и ширины 5 борта.

Кроме наклона концевых участков шва, существенно повышает прочность отбортовываемых участков шва такое направление наклона концов шва, ког- 10 да выход шва на торец корпуса банки размещается у края внутреннего слоя нахлестки и расстояние от места выхода шва до края внутреннего слоя нахлестки не менее толщины материала корпуса.

Для придания шву жесткости на изгиб в плоскости, перпендикулярной оси корпуса, шов выполняется зигзагообразным, причем между вершинами эиг загов у края внешнего слоя нахлестки выдавливаются рифты 3, направленные выпуклостью внутрь корпуса.

Предлагаемая конструкция банки с холодносварным продольным швом позволяет устранить большие энергозатраты, особенно при сварке алюминиевых корпусов, сложность (а следовательио, и надежность) устройства для поддержа. ния режимов процесса электросварки, необходимость зачистки с двух сторой обеих кромок обечайки корпуса с последующей подлакировкой мест зачистки внутри и снаружи корпуса банки, необходимость расходования медной проволоки или вообще какого-либо дополнительного материала на сварку.