Устройство для сборки и сварки трубных панелей из змеевиков

Устройство для сборки и сварки трубных панелей из змеевиков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ТРУБНЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ЗМЕЕВИКОВ, содержащее сварочные головки, рольганг с установленными на нем опорным элементом и поджимными панелями с фигурными гнеЗдами на тсфцах и выполненные с проточками прижимные ролики, связанные спневмоцилиндрами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделия , опорный элемент выполнен в виде ложемента с продольными пазами, шаг выполнения пазов на ложементе и проточек на прижимных роликах, в два раза меньше шага выполнения фигурных гнезд на торцах панелей, при этом поджимные панели снабжены наклонными клиновыми элементами для подъема прижимных роликов Нс1Д зоной изгибов .змеевика. S if 7 2 J О. :л 01 э: ;о фиг1

C0I03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11)

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3376180/25-27 (22) 06.01.82 (46) 23.11.83. Бюл. 9 43 (72) A.Ñ.Ñêóãàð (53) 621 ° 791.039(088.8) (56) 1..Рудницкий Л.Д. Монтаж газоплотного котлоагрегата БКЗ-420

140 НГМ. М., Энергетика, 1977, с.23.

2. Авторское свидетельство СССР

9 210286, кл. В 23 К 37/04, 1966.

3. Авторское свидетельство СССР

9 859094, кл. В 23 К 37/04, 1979 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И

СВАРКИ ТРУБНЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ЗМЕЕВИКОВ, содержащее сварочные головки, роль3(51),В 23 К 37 04 В 23 К 31 08 ганг с установленными на нем опорным элементом и поджимными панелями с фигурными гнездами на торцах и выполненные с проточками прижимные ролики, связанные спневмоцилиндрами, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделия, опорный элемент выполнен в виде ложемента с продольными пазами, шаг выполнения пазов на ложементе и проточек на прижимных роликах в два раза меньше шага выполнения фигурных гнезд на торцах панелей, при этом поджимные панели снабжены наклонными клиновыми элементами для подъема прижимных роликов над зоной изгибов змеевика. Ж

1055б19

На фиг.1 изображен сборочный узел без свариваемых элементов, вид сбоку на фиг.2 — то же, с уложенными полосами и змеевиками с гибами в форме

"калачей" и "полулир", вид сверху; на фиг.З - устройство в рабочем состоянии, на фиг.4 — разрез А-А на фиг.2.

Прямоугольный ложемент 1 выполнен с продольными пазами 2 и продольными выступами 3 на поверхности, а установленные на его концах две подвижные поджимные панели 4 выполнены с гнездами 5 на торцах и наклонными клиновыми элементами б,.которые выполнены с двух сторон поджимных панелей 4 на их торцах.

Для змеевиков с гибами в форме

"лир" наклонные клиновые элементы б располагают по краям панелей 4.

Изобретение относится к свар;. а именно к конструкции устройств для сборки и сварки трубных панелей из змеевиков, и может быть использовано при изготовлении паронагревателей и водяйых экономайзеров для кот- .

5 лоагрегатов ТЭЦ.

В современном котлостроении котельные агрегаты набирают из мембранных трубных панелей, служащих для создания газоплотных экранов в топочной камере и газоплотных блоков стенового заполнения в конвективной шахте. Каждая сварная трубная панель состоит из 20-40 труб круглого сечения с перемычкой между ними, соединя-15 емых между собой продольными сварочными швами j1) .

Однако наряду с внедрением цельносварных мембранных трубных панелей для создания газоплотных экранов на- 29 чаты работы по внедрению мембранных трубных панелей змеевикового типа, служащих для создания паронагревателей и экономайзеров. Панели змеевикового типа изготавливают из змееви- 25 ков с гибами в форме "калачей" и приваренными металлическими полосами между параллельными трубами змеевика.

Известно устройство для сборки и сварки трубных панелей из змеевиков, щ содержащее смонтированные на основа" нии сварочные головки, рольганг,ог.орные ролики для размещения на них свариваемого изделия, снабженные прижимными роликами две тележки и пнев« З5 моцилиндры со штоками, прижимающие тележки к опорным роликам и несущими захваты (2) ..

Недостаток устройства - отсутст.— вие узла, позволяющего осуществить жесткое закрепление трубных эле- 4О ментов змеевика и исключающего выход элементов змеевика из горизонтальной плоскости при .его перемещении в процессе сварочных работ, что не обеспечивает качество сборки змеевиковых 45 элементов под сварку и затрудняет соблюдение геометрических форм и размеров иэделия. Кроме того, конструкция существующих прижимных роликов препятствует свободному про- 5Q хождению изгибов змеевика с одновременным прижатием трубных элементов между собой, что не позволяет производить начало и конец сварки в процессе изготовления панели. 55

Известно устройство для сборки и сварки трубных панелей из змеевиков, содержащее сварочные головки, рольганг с установленным на нем опорным элементом и поджимными панелями с 6О фигурными гнездами на торцах и выполненные с проточками прижимные ролики Я .

Однако устройство позволяет прижимать поверхности труб змеевика . и поверхности полос только в местах их сопряжения с поверхностью опорных и прижимных роликов, каждая кольцевая впадина на прижимных и опорных роликах прижимает пару труб змеевика, а не каждую трубу отдельно, что в процессе перемещения сборочного узла и одновременной сварки элементов панели снижает возможности соблюдения геометрических форм и допускаемых отклонений от проектных в вертикальном и в горизонтальном направлениях, а также повышает воэможность увеличения сварочных деформаций в изделии.

Цель изобретения — обеспечение качества сборки змеевиковых элементов под сварку и повышение возможности соблюдения геометричес- ких форм и допускаемых отклонений от проектных за счет жесткого закрепления труб змеевика на всю длину и прижатия каждой отдельной трубы, исключающих отклонение змеевиковых элементов в горизонтальном и вертикальном направлениях1

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для сборки и сварки трубных панелей из змеевиков, содержащем сварочные головки, рольганг с установленными на нем опорным элементом и поджимными панелями с фигурными гнездами на торцах и выполненные с проточками прижимные ролики, связанные с пневмоцилиндрами, опорный элемент выполнен в виде ложемента с продольными пазами, шаг выполнения пазов на ложементе и проточек на прижимных роликах в два раза меньше шага выполнения фигурных гнезд на торцах панелей, при этом поджимные панели снабжены наклонными клиновыми элементами для подъема прижимных роликов над зоной изгибов змеевика.

1055619,цля змеевиков с гибами в форме

"калачей" возмо>кно применять поджимные панели 4, у которых клинья 6 выполнены как на их краях, так и между гнездами 5.

Клиновые элементы б выполняют таким образом, что они образуют плавный переход от поверхности полос 8 к поверхностям панелей 4.

На поверхности ложемента 1 продольные пазй 2 и выступы 3 соответ- 10 ствуют конфигурации изготовляемой трубной панели, а гнезда 5 на торцах поджимных панелей 4 представляют точную копию гибов змеевика.

Предварительно прямоугольный ложе-15 мент 1 с поджимными панелями 4 устанавливают на сборочном рольганге, а затем между поджимными панелями 4 укладывают змеевик 7 и полосы 8 соответственно в пазы 2 и на выступы 3 ложемента 1 и при помощи винтов поджимными панелями 4 в гнездах 5 зажимают гибы змеевика 7.

После закрепления змеевика 7 и полос 8 на ложементе 1 включают 25 пневмоцилиндры 9 и посредством штоков поднимают прижимные ролики 10, а затем ложемент 1 подают по рольгангу 11 и устанавливают его на опорные приводные ролики 12 под свароч- ными головками 13.

Предлагаемое устройство повышает качество сборки змеевика и полос под сварку, а в процессе сварки повышает возможность соблюдения геометрических форм и допускаемых отклонений от проектных в вертикальном и горизонтальном направлениях и дает воэможность уменьшить сварочные деформации в трубной панели эа счет установки труб змеевика и полос на продольные

Затем обратным включением пневмоцилиндров 9, роликами 10 прижимают трубы змеевика 7 и полосы 8 к поверхности ложемента 1 и одновременно прижимают ложемент 1 к приводным опорным роликам 12.

Прижимные ролики 10 выполняют с кольцевыми проточками, соответствую- 4g щими размерам труб змеевика 7 и потому шаг выполнения этих проточек, как и пазов ложемента 1, равен половине шага выполнения. гнезд на поджимных панелях 4. Этим достигается жест-45 кое закрепление каждой отдельной трубы и всей конструкции змеевика 7, . установление заданного размера панели по ширине и ликвидация зазоров между полосами и трубами.

Изготовление трубной панели из змеевиков на предлагаемом устройстве осуществляется следующим образом.

Змеевик 7 выполняют, например, из ,трубы диаметром и толщиной стенки

32к4 мм (сталь 20), а стальные по- 55 лосы 8 выполняют из листовой стали

20 толщиной 3 мм. После прижатия роликами 10 змеевика 7 и полос 8 к поверхности ложемента 1 и одновременно ложемента 1 к приводным опор- 60 ным роликам 12 включают привод опорных роликов 12 и ложемент 1 перемещают в одно из крайних положений, располагая зону начала сварки элементов под сварочные головки 13 со 65 сварочной проволокой св-08ХМФ диаметром 3 мм.

При перемещении ложемента 1 в крайнее положение один из роликов

10 с постоянным усилием прижимает параллельные трубы змеевика 7 и полосы

8 к поверхности ложемента 1, а другой ролик 10 . под воздействием расклинивающих сил накатывается на наклонную поверхность клиновых элементов б и далее íà coïðíãàåìóþ с ним поверхность поджимной панели 4.

Это дает возможность панелям 4 с зажатыми изгибами змеевика 7 свободно проходить между вращающимися прижимными роликами 10 и опорными роликами 12, при этом расположенные в гнездах 5 изгибы змеевика 7 остаются зажаты панелью 4, а ролики 10 с постоянным усилием прижимают панель

4 к ложементу 1.

Для поддержания на роликах 10 постоянной величины прижимных усилий пневмоцилиндры 9 снабжены предохранительными клапанами, служащими для частичного выпуска воздуха при повышении давления сверх установленного, которое повышается под воздействием расклинивающих сил элементов

6 а прижимные ролики 10. ;-осле подготовки элементов к сварке осуществляют злектродуговую прихватку труб змеевика 7 и полос 8 между собой и настраивают сварочные головки 13. Затем, включают привод опорных роликов 12, которыми перемещают ложемент 1 в другое крайнее положение, и одновременно с этим вступают в работу сварочные головки 13. Скорость вращения приводных опорных роликов 12 равна скорости сварки. Приварку стальных полос 8 к трубам змеевика 7 осуществляют под флюсом АН-348. односторонним продольным швом при сварочном токе 550-""

600 A. При необходимости ложемент 1 выполняют с водяным охлаждением.При« варка полос 8 к трубам змеевйка 7 может осуществляться в различных вари-, антах, при этом очередность сварки полос 8 определяют опытным путем.

После изготовления трубной панели иэ змеевика включают пневмоцилиндры 9, посредством штоков подымают прижимные ролики 10 и ложемент 1 с изготовленной трубной панелью выкатывают на рольганг 11.

1055619

Фиг. 5! пазы и выступы ложемента и последу- юцего жесткого прижатия к его поверхности свариваемых элементов. Устройство обеспечивает механизацию изготовления трубных панелей иа змеевиков и непрерывность процесса приварки полос к трубам змеевика на всю длину панели, а также удобно при сбОрке элементов под сварку и в рабочем состоянии. Использование предлагаемого устройства повысит производительность и качество изготовляемых трубных панелей иэ змеевиков.

1055619

Составитель Э.Ветрова

Редактор И.Шулла Техред ТМаточка Корректор М. Шарсыи

Заказ 9206/14 Тираж 1106 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал IIM "Патент", r ;Óæãoðoä, ул.Проектная, 4