Система для автоматического управления процессом гидротермической обработки фанерного сырья

Система для автоматического управления процессом гидротермической обработки фанерного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СИСТЕМА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПЮЦЕССОМ ЩДРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАВОТКИ ФАНЕРНОГО СЫРЬЯ, содержащая датчики температуры жидкоста, установленные в емкости, имеющей паропровод с исполнительным механизмом и датчиками параК (етров пара, пульт оператора, блок управления и блок индикации и сигнализации, отличающаяся тем, что, с целью оптимизации процесса гидротермической обработки фанерного сырья, она снабжена блоками диагностики и анализа, первым, вторым, третьим, четвертым и пятым блоками обработки дан- , ных, вычислительным устройством, блоком сопряжения, формирователем и датчиками коай|1фищ1ента загрузки емкости, параметре фанерного сырья и состояния внепшей врещл, причем указанные датчики, а также датчики температуры жидкости и параметров пара выхо дами подключены к входам соответствукщего блока обрабспси двйных, первыми выходами подключенные к вхсщвм пулыа оператора, а вторые выходы второго, третьего, четвертого и пятого блоков о аботки дшных соединены с входами блоков сопряжения и двапюстшш, (торой выход первого блока обработки данных пощслючен к входу 6л(пса анализа, соединенного с ссяряженяя, щап этом первый его выход подключен к входу блока днaniocTHKH , соединенного с блоком сопряжения, блок днагностшси пертым выходом подключен к блоку ивдикацин и сягказгазации, а вторым - к входу путал оператора, выходы .которого подключены соответственно к входу блока анализа и первоъо входу блока управления, вторым входом подключенного к выходу фор мирователя, а выходом - к исполнительному :л кюханизму, фоф/трааатль подключен к выходу блока сойряжеппя, связанного с вы У1 Э) СП числительным устройством. о.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ав (пи

А (51) В 27 К 1/02; В 27 К 3/02

ГОСУДАРСТ8ЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССР .

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ""::-:-:::::,- :-",-- :-,-,/

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ "„"" " " ; / (21) 3502104/30-15 . (22), 30.06.82 (46) 23 11.83. Бюл. Р 43 (72) В. С. Петровский, В. Н. Романов,,Ю; Н. Стрижев и Д. П. Федоров (71) Воронежский лесотехнический институт и Ленинградское научно-производственное объединение "Научфанпром" (53) 674.093 (088.8) (56) 1. Система автоматического регулирования пщротермической обработки древесины .САРà — 1. Проспект ВДНХ, ВНИИПИЗИ леспрома, М., 1980.

1, (54) (57) СИСТЕМА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКО-:

ГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ ФАНЕРНОГО СЫРЬЯ, содержащая датчики температуры жидкости, установлеииьк в емкости, имеющей паропровод с исполнительным механизмом и датчиками параметров пара, пульт оператора, блок управления и блок индикации и сигнализации, о тли ч а юща я ся тем,что,сцельюоптимиэации процесса гидротермнческой обработки фанерного сырья, она снабжена блоками диагностики и анализа, первым, вторым, третьим, четвертым и пятым блоками обработки дан-, ных, вычислительным устройством, блоком сопряжения, формирователем и датчиками коэффициента загрузки емкости, параметров фанерного сырья и состояния внешней среды, причем указанные датчики, а также датчики температуры жидкости и параметров пара выхо дами подключены к входам соответствующего блока обработки данных, первыми выходами подклвяенные к входам пульта оператора, а вторые выходы второго, третьего, четвертого и пятого блоков обработки данных соединены с входами блоков сопряжения и диагностики, второй выход первого блока обработки данных подключен к входу блока анализа, соединенного с блоком сопряжения, при этом пер-Ф вый его выход подключен к входу блока диагностики, соединенного с блоком сопряжения, блок шигностики первым выходом подклюьэн к блоку индикации и аегиализации, а вторым — к входу пульта оператора, выходы которого подключены соответственно к входу блока анализа и лервому входу блока управления, вторым входом подключенного к выходу фор. мирователя, а выходом — к исполнительному механизму, входом форааирователь подключен к выходу блока сопряжения, связанного с вы числительным устройством.

1055650

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к гидротермической обработке древесины.

Известна система для автоматического управления гидротермической обработки древе- 5 сины, содержащая датчики температуры жидкости, установленные в емкости, имеющей паропровод с исполнительным механизмом и датчиками параметров пара, пульт оператора, блок управления и блок индикации и сигнализации 11).

Недостатком системы является неоптимальность ведения процесса гидротермической. обработки фанерного сырья..

Вель .изобретения — оптимизация процесса гидротермической обработки фанерного сырья.

Поставленная цель достигается тем, что система снабжена блоками диагностики и анализа, первым, вторым, третьим, четвертым и пятым блоками обработки данных, вычисли- 20 тельным устройством, блоком сопряжения, формирователем и датчиками коэффициента загрузки емкости, параметров фанерного сырья н состояния внешней среды, причем ука эанные датчики, а также датчики температуры 25 жидкости и параметров пара выходами. подключены к входам соответствующего блока обработки данных, первыми выходами подключены к входам пульта оператора, а вторые выходь1 второго, третьего, четвертого и пятого блоков ЗО обработки данных соединены с входами блоков сопряжения и диагностики, .второй выход первого блока обработки данных подключен к входу блока анализа, соединенного с блоком сопряжения, при этом первый его выход подключен к входу блока диагностики, соединенного с блоком сопряжения, блок диагностики первым выходом подключен к блоку индикации и сигнализации, а вторым — к вхо. ду пульта оператора, выходы которого под- 40 ключены соответственно к входу блока анализа и первому входу блока управления, вторым входом подключенного к выходу формирователя, а выходом — к исполнительному механизму, входом формирователь подключен к выходу блока сопряжения, связанного с вы числительным устройством.

На чертеже представлена блок-схема системы.

Система включает емкость 1, к которой подведен паропровод 2 с датчиками 3 параметров пара и исполнительным механизмом 4.. пульт 5 оператора, блок 6 управления, блок 7 . сопряжения,.блок 8 диагностики, блок 9 анализа, первый 10, второй 11, третий 12, четвер. тый 13 и пятый 14 блоки обработки данных, вычислительное устройство 15, блок 16 инди, кации и сигнализации, формирователь 17, датчики 18 температуры воды, датчики 19 козффициента загрузки емкости 1, датчики 20 па- раметров фанерного сырья, датчики 21 состояния внешней среды, в котором указанные датчики, а также датчики 3 параметров пара выходами подключены к входам соответствующего блока 10-14 обработки данных, первыми выходами подключены к входам пульта 5 оператора, а вторые выходы второго 11, zpeтьего 12, четвертого 13 и пятого 14 блоков обработки данных соединены с входами блоков 7 сопряжения и диагностики 8, второй выход первого блока !О обработки данных подключен к входу блока 9 анализа,.соединенного с блоком 7 сопряжения, при этом первый его выход подключен к входу блока 8

-диагностики, соединенного с блоком 7 сонряження, блок: 8 .диагностики первым выходом подключен к блоку 16 индикации и сигнализации и вторым — к входу пульта 5 олерато ра, выходы которого подключены соответственно к входу блока 9 анализа и первому входу блока 6 управления, вторым входом подключенного к выходу формирователя 17, а выходом — к исполнительному механизму4, входом формирователь 17 подключен к выходу блока 7 сопряжения,. связанного с вычислительным устройством 15, представляющим собой управляющую вычислительную машину (уВм) . йпчики 3 параметров пара включают датчики температуры, давления и расхода пара и установлены в паропроводе 2. Датчики 18 температуры воды установлены в разных точках емкости 1 с жидкостью для получения среднетемпературной характеристики емкости 1, которая представляет собой бассейн. Датчики 19 коэффициента загрузки емкости 1 включают датчики уровня жидкости н датчики ее расхода, которые установлены в емкости 1. Датчики 20 параметров фанерного сырья включают датчики температуры и геометрических размеров фанерного сырья, которые устнавливаются на площадке подготовки сырья к загрузке в емкость 1. Датчики 21 состояния внешней среды, включают датчики темпе. ратуры, влажности и освещенности.

Устройство работает следующим образом.

С пульта 5 оператора подается сигнал на; работу системы на блок 8 диагностики, с выхода которого тестовые импульсы поступают на блоки 10 — 14 обработки данных, С выходов последних сигналы об их исправности нли неисправности через блок 8 диагностики поступают через первые выходы на пульт 5 оператора, который посредством блока 16 индикации и сигнализации инднцирует о состоянии блоков, а посредством блока 7 сопряжения передает информацию в вычислительное устройство 15.

1055650

3

После получения информации об исправности блоков 10 — 14 вычислительное устройство 15 через блок 7 сопряжения подает сигнал запроса на блок 9 анализа, который выдает информацию по трем температурным параметрам: температуре жидкости в емкости 1 ожидаемой от вычислительного устройства 15 и температуре, заданной технологическими требованиями, и подает сигнал разрешения выработки управляющего воздействия на фор- 10 мирователь 17. Последний подает сигнал разрешения на. блок б уцравления на начало процесса прогревания жидкости в емкости 1 до заданной температуры посредством пара. Блок о упраВления ВыхОдным сит%алом включает 15 исполнительный механизм 4 паропровода 2 и пар подается в емкость !.

В паронроводе 2 датчиками 3 измеряется температура, давление пара и его расход, ин- . формация о которых поступает в пятый блок 20

14 обработки данных, который обрабатывает информацию и в цифровом виде передает ее на пульт 5 оператора, и через блок 7 сопря. жения в вычислительное устройство 15..

С выходов датчиков 18 температуры жид- 25 кости в емкости 1 информация подается на входы первого блока 10 обработки данных, который обрабатывает указанную информацию со всех датчиков и передает данные в цифровом виде на пульт 5 оператора.

На один иэ входов блока 9 анализа постунает сигнал с первого блока 10 обработки данных, а на другой — с пульта 5 оператора, а на следующий его вход подается сигиал.через блок 7 сопряжении с вычислительного устройства 15, т. е. блок 9 анализа обрабатывает информацию о трех температурных параметрах: температуре жидкости в емкости 1, ожидаемой от вычислительного устройства 15 и требуемой по технологической инструкции, устанавливаемой на пульте 5 оператора.

С датчиков 19 коэффициента загрузки емкости 1 информация поступает на второй блок 11 обработки данных, который ее обрабатывает и подает информацию в цифровом виде о коэффициенте загрузки емкости 1, а также учетные данные о количестве обрабаты ваемого сырья через блок сопряжения 7 в вычислительное устройство 15 и на пульт 5 оператора.

При лерезагруэке емкости 1 фанерным сы. рьем вычислительное устройство 15 выдает сигнал через блок 7 сопряжения, формирова тель 17 иа блок 6 управления об увеличении времени подачи пара в емкость 1, который соответственно управляет исполнительным механизмом 4. При недогрузке емкости 1 сырьем наоборот сокращается время подачи па. ра и его расход.

С датчиков 20 параметров фанерного сырья поступает информация на входы блока 12 обработки данных, который обрабатывает ее и в цифровом виде передает информацию о.температуре загружаемого фанерного сырья в емкость 1 и его геометрических размерах (длине и диаметре) на пульт 5 оператора, а через блок 7 сопряжения в вычислительное устройство 15.

С датчиков 21 состояния внешней среды информация о скорости движения воздуха, освещенности, температуры и влажности воздуха поступает в четвертый блок 13 обработки данных, где она обрабатывается и также в цифровом виде передается на пульт 5 оператора, блок 8 диагностики, а через блок 7 ( сопряжения — в вычислительное устройство 15.

Вычислительное устройство 15 обрабатывает информацию с блоков 10 — 14 обработки данных и вырабатывает управляющий сигнал, который через блок 7 сопряжения передается в формирователь 17. Последний формирует управляющее воздействие и подает его в блок б управления, который воздействует соответственно на исполнительный механизм 4.

Предлагаемая система выполнена таким образом, что обеспечивает работу в трех режимах: в автоматическом — используемом при обработке серийных партий фанерного сырья и являющимся основным рабочим режимом; ручном управлении, где все операции выполняются оператором с пульта 5 оператора; в режиме советчика, т. е. вычислительное устройство 15 выдает иа пульт 5 оператора рекомендации по всем параметрам хода технологического процесса. Управление осуществляется оператором с пульта 5 управления.

Таким образом, система позволяет оптимизировать процесс гидротермической обработки фанерного сырья.

Составитель Ф. Салов

Редактор И. Шулла . Техред М.Кузьма Корректор. О. Тигор

Закаэ 9211/16 Тираж 503 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

t по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская нзб., д. 4 / 5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4