Всасывающе-нагнетательная установка для пневмотранспортирования сыпучих материалов

Всасывающе-нагнетательная установка для пневмотранспортирования сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВСАСЫВЛЩЕ-НАГНЕТАТЕЛЬНА УСТАНОВКА ДЛЯ ПНЕВМОТРАНСПОРТНРОВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая заб ное устройство, соединенный с ним всасывающий транспортный трубопровод , нагнетательный транспортный трубопровод с переключатеsa лем потока, и камеры, каждая из iкоторых в своей верхней части соединена с всасывающим транспортнцм трубопроводом и с источником сжатого воздуха, в нижней части через выпускной патруОсэХ - с пере|ключатеяем потока нагнетательного транспортного трубопровода, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости, она снабжена струйными насосами, установленными по однсму-на выпускных патрубках одной и другой камер с возможностью поочередного сообщения их с источником сжатого воздуха и соединенными посредством трубопроводов своими всасывающими полостями: первый - с верхней частью второй камеры, а второй - с верхней частью первой камеры, и датчиками уровня материала в каждой камере, причем каждый из указанных трубопроводов снабжен вакуумным клапаном для сообщения с атмосферой, связанным с соответ ствующим датчиком уровня.

„„SU„„14 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН )(gI) В 65 G 53/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР а:ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГГИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗО,БРЕТЕН Я,. .:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3423595/27-11 (22) 13.04.82 (46) 23.11,83. Бюл. Р 43 (72) Ф.П. Смаковский, В.И. Амелькин, В.В. Кравцов, С.M. Пекарский, В.С. Николаенко и В.А ° Рудобашта (71) Украинский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства и

Всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт промыыпенного транспорта (53) .621.867.82(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 539814, кл. В 65 G 53/28, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 341733, кл. В 65 G 53/28, 1970 (прототип). (54) (57) ВСАСЫВАЮЩЕ-НАГНЕТАТЕЛЬНАЙ

УСТАНОВКА ДЛЯ ПНЕВМОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая заборное устройство, соедйненны11 с ним всасывающий транспортный трубоправод, нагнетательный транспортный трубопровод с переключателем потока, и камеры, каждая иэ которых в своей верхней части соединена с всасывающим транспортным трубопроводом и с источником сжатого воздуха, в нижней части через выпускной патрубок - с пере;ключателем потока нагнетательного транспортного трубопровода, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергоемкости, она снабжена струйными насосами, установленными по одному- на выпускных патрубках одной и другой камер с возможностью поочередного сообщения их с источником сжатого воздуха и соединенными посредством трубопроводов своими всасывающими полостями: первый — с верхней частью второй камеры, а второй — с верхней частью первой камеры, и датчиками уровня материала в каждой камере, причем каждый из укаэанных трубопроводов снабжен вакуумным клапаном для сообщения с атмосферой, связанным (с соответст" вующим датчиком уровня.

1055714

Изобретение относится к пневмотранспортированию сыручих материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, например в сельском хозяйстве, химической промышленности; для транспортировки минеральных удобрений, химических мелиорантов, цемента, зерна и продуктов . его размола.

Известна всасывающе-нагнетатель- 1Ь ная установка для пненмотранспортирования сыпучих латериалов, содержащая заборное устройство с.всасываю.щим трубопроводом, соединенным с осадительной камерой, снабженной 15 в нижней части механизмом выгрузки

1 с аэрационной камерой, снабженной с транспортным трубопроводом, струйный насос, соединенный всасывающей полостью с верхней частью осадитель- y0 ной камеры, а напорной .полостью с аэрационной камерой, .и обратный клапан, установленный на трубопроводе или в проеме, соединяющем всасынающую полость струйного насоса с осадительной камерой (1 3.

Недостатком данной конструкции является низкая производительность, так как установка выполнена однокамерной, а также наличие механизма выгрузки сыпучего материала из осадительной камеры н аэрационную ограничивает область применения установки и требует дополнительных затрат энергии.

Так, выполнением механизма выгрузки в виде шнека, помещенного н гильзу и имеющего обратный клапан, устанавливаются ограничения по влажности и кислотности удобрений. Для

1, транспортировки гранулированных 40 материалов„напри лер гранулиронанных минеральных удобрений, пневмотранспортные установки со шнековым механизмом выгрузки непригодны или малоэффективны, так как при этом шнек разрушает до 605 гранул, а утечки воздуха из аэрационной камеры в осадительную достигают 65%. Удельная мощность на привод шнекового механизма выгрузки значительна и достигает

0,8-1,2 кБт на одну тонну сыпучего .материала.

Механизмы выгрузки другого исполнения (шлюзовые затворы, центробеж ные и клапанные,питатели и другие) также имеют недостатки, которые ограничивают область возможного применения пневмотранспортированной установки и приводят к дополнительным затратам энергии.

Известна также всасывающе-нагнетательная установка для пненмотранспортирования сыпучих материалов, содержащая заборное устройство, соединенный с ним всасывающий транспортный трубопровод, нагнетательный 1 65 транспортный трубопровод с переключателем потока, камеры, каждая из которых в своей верхней части соеди- нена с всасывакщим транспортным трубопроводом и источником сжатого воздуха и в нижней части через выпускной патрубок — с переключателем потока нагнетательного транспортного трубопровода (2 7.

Недостатком данной установки является высокая энергоемкость, обусловленная использованием в ней помимо компрессора для подачи сжатого воздуха еще и устройства для создания разрежения в камерах.

Целью изобретения является снижение энергоемкости.

Данная цель достигается тем, что всасывающе-.нагнетательная установка для пневмотранспортирования сыпучих материалов, содержащая заборное устройство, соединенный с ним всасывающий транспортный трубопровод, нагнетательный транспортный трубопровод, с переключателем потока, и камеры, каждая из кото;рых в своей верхней части соедине1 на с всасывающим транспортным трубопроводом и с источником сжатого воздуха, в нижней части через выпускной патрубок — с переключателем пото ка нагнетательного транспортного трубопровода, снабжена струйными насосами, установленными по одному на выпускных патрубках одной и другой камер с нозможностью поочередного сообщения их с источником сжатого воздуха и соединенными посредством трубопроводов своими всасывающими полостями: первый — с верхней частью второй камеры, а второй — с верхней частью первой камеры, и датчиками уровня ма.териала в каждой камере, причем каждый из укаэанных трубопроводов снабжен вакуумным клапаном для сообщения: с атмосферой, связанным с соответствующим датчиком уровня.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид сверху; на фиг. 2продольный разрез камеры в момент загрузки; на фиг. 3 — то же, в ломент выгрузки материала.

Установка содержит заборное устройство 1, соединенный с ним всасывающий трансйортный трубопровод 2, нагнетательный транспортный трубо,провод 3 с переключателем 4 потока и камеры 4 и 5. Каждая камера в своей верхней части соединена с трубопроводом 2, разветнляющимся на патрубки, которые заканчиваются в камерах 5 и 6 и имеют на выходе клапаны соотнетсч:венно 7 и 8. Каждая камера в верхней сноей части соединена с источником сжатого воздуха (не показан), а в нижней части через выпускные патрубки соответственно 9 и 10 с переключателем 4 потока трубопро 105571.4 вода 3. На выпускном патрубке 9 камеры 5 установлен струйный насос

11, всасывающая полость h которого соединена посредством трубопровода

12 с верхней частью камеры 6, а на выпускном цатрубке 10 камеры 6 5

:установлен струйный насос 13, всасывающая полость Е которого соединена посредством трубопровода 14 с .верхней частью камеры 5 ° Струйные насосы 11 и 13 соединены пневмопро- 10 водами соответственно 15 и 16 с пневмоприводом 17 подачи сжатого воздуха от источника через переключатель

18, обеспечивающий поочередное сообщение *acocoB с источником сжа- 15 того воздуха. Й верхней части камер

5 и 6 установлены соответственно датчик 19 уровня материала, связанный с вакуумным клапаном 20, смонти рованнйм на трубопроводе 14., и датчик 21 уровня материала, связанный с вакуумным клапаном 22, смонтированным на трубопроводе 12. B нижней части камер 5 и 6 установлены аэриРующие устРойства соответственно

23 и 24. На трубопроводе 12 установлен обратный клапан 25 и клапан 26, а на трубопроводе 14 установлен обратный клапан 27 и клапан 28. Клапаны 26 и 28 и переключатель 18 дей° ствуют от привода 29, а пневмопроводы 15 и 16 соединены с аэрирующими устройствами 23 и 24 через регулировочные вентили 30 и 31, а с верхней частью каждой камеры — через регули ровочные вентили 32 и 33. Заборное .устройство работает от привода 34, Установка работает следующим образом.

Подается команда механизму привода переключателя 4 потока для под- 40 включения камеры 5 к транспортному трубопроводу 3. При этом камера 6 изолируется от последнего. С помощью привода 29 клапаны 26 и 28 и переключатель 18 устанавливаются в поло- 45 жение, при котором трубопровод 12 открыт, трубопровод 14 закрыт, а сжатый воздух по пневмопроводам 15 и 17 поступает к соплу струйного насоса 11, аэрационному устройству 5О

23 и в верхнюю часть .камеры 5. Кла-. пан 7 закрывает патрубок всасывающего трубопровода 2, который заканчивается в камере 5. Под действием разрежения, передающего от всасывающей полости 0 струйного насоса 11 по трубопроводу 12 в камеру 5, клапан 8 открывается и всасывающий трубопровод 2 сообщается с камерой 6. По трубопроводу 2 вместе с атмосферным воздухом засасывается сыпучий материал, непрерывно подаваемый заборным устройством 1 (фиг. 2).

Когда камера 6 заполнена сыпучим материалом, датчик 21 уровня материала подает команду исполнительному механизму клапана 22. Последний и сообщает трубопровод 12 с атмосферой. Давление в камере 6 павьж ается до атмосферного и поступление сыпучего материала в нее прекращается.

Одновременно поступает команда механизмам привода клапанов 26 и 28 и переключателей 4 и 18. По этой команде камера 6 соббщается с транспортным трубопроводом 3, а камера 5 изолируется от него, клапан 28 открывает трубопровод 14, клапан 26 закрывает трубопровод 12,.пневмопровод 17 сообщается с пневмопроводом 16 и сжатый воздух поступает к соплу струйного насоса 13, аэрирующему устройству 24 и в верхнюю часть камеры 6. Под действием давле ния воздуха клапан 8 закрывается и сыпучий Материал „ подается в транс.портный трубопровод 3.

Разрежение от всасывающей полости, о струйного насоса 13 па трубопроводу 14 передается в камеру 5. Под действием разрежения клапан 7 открывается и сыпучий материал, увлекаемый всасываемым воздухом, по трубо проводу 2 заполняет камеру 5. Когда камера 5 заполнена, датчик 19 уровня материала подает команду исполнительному механизму клапана 20 и трубопровод 14 сообщается с атмосферой. Давление в камере 5 повышает-. ся до атмосферного и поступпение в нее сыпучего материала прекращается. Одновременна поступает коман.— ,да механизмам привода клапанов 26 и 28 и переключателей 4 и 18. После этой команды пневмосистема устанавливается в положение, обеспечивающее

° разгрузку сыпучего материала из камеры 5 в транспортный трубопровод 3 и одновременно загрузку камеры 6, т.е. далее цикл повторяется.

Предложенная конструкция установки позволяет снизить ее энергоемкост . по сравнению с известными двухкаяерными всасывающе-нагнетательными устройствами, так как в ней отсутствует дополнительное устройство для создания разрежения в камерах и отсутствует дополнительное устрайст. во для передачи материала из зоны низкого давления в зону высокого давления, на привод которого также эатрачивалась энергия.

1055714

Составитель О. Амеленкова

Редактор Н. Джуган ТехредЖ.Кастелевич Корректор A. Ференц

Заказ 9224/19 Тираж 94 9 Подписное ,ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, фл. Проектная, 4