Устройство для сдирки и пакетирования катодных осадков

Устройство для сдирки и пакетирования катодных осадков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СДИРКИ И ПАКЕТИРОВАНИЯ КАТОДНЫХ ОСАДКОВ включающее неподвижную раму с опо рами для установки бороны, раму со сдирочнЕЛми ножами, установленную на направляющих с возможностью перемещения и Ьоединенную с приводом , приспособление для приема и пакетирования осадков, снабженное копиром, подъемным столом, накопителем стоп, содержащим две раздвижные тележки и установленным Над подь,емным столом, и тележкой со спинкоП, отличающееся тём что, с целью увеличения производительности, снижения энергозатрат и упрощения комплекса сдирочных one-/ раций, оно снабжено задерживающими захватами, установленными на неподвижной раме на уровнях задержки штанг электродов, ограничителями смещения электродов и направляю- , щими с захватами катодных осадков,, устан овленными под зонами сдирки.

СОЮЗ СОНЕТСКИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(50 С 25 С 7/08

Е®((@@, „

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЗЩД@0, ...

Ъ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (.21) 2941171/22-02 (22) 18.06.80 (46) 23 11.83. Вюл. Ф 43 (72) О.H. Апарин, Е. П. Пустовит и В.И. Шимин (71) Усть-Каменогорский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции свинцово-цинковый комбинат им. В.И. Ленина (53) 621. 357.1 (088.8) (56) 1 ° Авторское свидетельство

СССР 9 473367, кл ° С 25 С 7/08, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

9 605870, кл. С 25 С 7/08, 1975. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СДИРКИ

И ПАКЕТИРОВАНИЯ КАТОДНЫХ ОСАДКОВ, включающее неподвижную раму с опо рами для установки бороны, раму

„„su„„ А со сдирочными ножами, установленную на направляющих с возможностью перемещения и соединенную с приводом, приспособление для приема и пакетирования осадков, снабженное копиром, подъемным столом, накопителем стоп, содержащим две раздвижные тележки и установленным над подьемным столом, и тележкой со спинкой, отличающееся тем, что,: с целью увеличения производительности, снижения энергозатрат и упрощения комплекса сдирочных опе-. раций, оно снабжено задерживающими захватами, установленнюаи на непо-. движной раме на уровнях задержки щтанг электродов, ограничителями. смещения электродов и направляю- щими с захватами катодных осадков,, установленными под зонами сдирки, 10557&0 возможнеремеще2. Устройство по п . 1 о т л и ч а ю .щ е е сятем,,что опоры для установки бороны на неподвиж ной раме выполнены с ностью вертикального ния.

Изобретение относится к получению металлов электролитическим способом, в частности к устройствам для отделения осажденных металлов от катодов..

Известна установка для съема катодного осадка, включающая станину, подвижную. Ьаму, на которой смонтировано устройство для съема катодного осадка, снабженное соплами, и катодную тележку, выполненную с разделительными вставками и подпружиненными толкателями, расположенными :соответственно в верхней и средней части по ее продольным сторонам, а в нижней части катодной тележки выполнен проем для удаления катодного осадка (1), Недостатком такой установки является большой расход рабочей среды (воздух или жидкость), обусловленный трудностью внедрения рабочей среды между катодным осадком и .полотном электрода.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае-, I ,мому результату является устройство

Ъ для сдирки и пакетирования катодных осадков, включающее неподвижную раму с опорами для установки бороны, раму со сдирочными ножами, установленную на направляющих с возможностью перемещения и соединенную с приводом, сдирочные блоки и при.способление для приема и пакетирования осадков, содержащее тележку со спинкой и подъемный стол, установленное под сдирочными блоками и снабженное копиром и накопителем стоп, содержащим две раздвижные тележки и установленным над подьемным столом, а спинка тележки установлена с возможностью поворота, вокруг оси устройства и соединена с копиром f2) .Недостатками известного устройства являются отделение катодных осадков в два, этапа (частичное и окончательное),сложность устройства и большой расход рабочей среды {воздух или жидкость). Указанные недостатки обусловлены отсутствием четких (. несглаженных) горизонтальных за. ходных кромок на осадках йодлежащих, сдирке электродов.

Целью изобретения является увеличение производительности, снижение

1 энергозатрат и упрощение комплекса сдирочных работ.

Указанная цель достигается тем, что устройство для сдирки, вклйчаю5,щее неподвижную раму с опорами для установки бороны, раму со сдирочными ножами, установленную на направляющих с возможностью перемещения и соединенную с приводом, и приспособ р ление для приема и пакетирования осадков, снабженное кониром, подь емным столом, накопителем стоп, содержащим две раздвижные тележки и установленным над подъемным столом, и тележкой со спинкой, снабжено задерживающими захватами, установ— ленными на неподвижной раме на уровнях задержки штанг электродов, огра", ничителями смещения, установленными с боковых сторон сдираемых электро-: дов, и направляющими с захватами катодных осадков, установленными под зонами сдирки.

Рама со сдирочными ножами выполнена неподвижной и опоры для установки бороны на неподвижной раме выполнены с возможностью вертикального перемещения приводами, На чертеже приведено предлагаемое устройство общий вид, 30 Устройство для сдирки и пакетирова ния катодных осадков состоит из не-, подвижной рамы 1, на которой смонтированы опоры 2 для установки бороны 3, снабженные механизмом 4

35 для выцвижения бороны 3 на смотровую площадку, направляющие 5 для подвижной рамы б, несущей сдирочные ножи 7. Электроды 8 за захватные выступы своих захватов — кромкооб4р разователей 9 — завешены на бороне

3, На нижнем основании рамы . 1 установлена тележка 10 для сбора осад ков 11, имеющая поворотную спинку

12, соединенную с копиром 13, и подъемный стол 14 с вилами, передающими собранные в стопу 15 осадки 11 в накопитель стоп 16, содержащий тележки 17, на которых располагаются набранные в пакет 18 осадки 11.

На раме 1 в зоне осуществления непосредственно сдирки осадков 11 ножами 7 установлены ограничители

19 смещения электродов 8 и направляющие 20 с захватами 21 для катод55 ных осадков 11, а на уровне задерж,1055780

ВНИИПИ Заказ 9245/22

Тираж б43 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная,4 ки штанг электродов вдоль рамы смонтированы захваты 22 задержки электродов 8. Устройство смонтировано на передвижной платформе 23, Устройство работает следующим образом. 5

На опоры 2 неподвижной рамы- 1 устанавливается грузоподъемным устройством борона 3 с завешенными на ней электродами 8, причем перед установкой на опоры борона с элек- !О тродами опускается ниже уровня опор 2, где электроды 8 захватываются за штанги задерживающими захватами 22. Грузоподъемное устройство поднимает борону и захваты- 15 кромкообразователи 9 завешенных электродов, а сами электроды удерживаются захватами 22.

Борона устанавливается на опоры

2. Во избежание поломки захватов- 2р кромкообразователей 9 при подъеме бороны и одновременном удержании электродов на уровне задержки штанг задерживающими захватами

2 2 последние при увеличении усилия ,выше расчетного (кромкообразователи

1 поднялись до упора) освобождают электроды (например, йоворачиваются или расходятся), обдирочные ножи .7 выполнены самоприжимающимися (управляемыми от захватов-кромкообразователей1, причем прижим ножей к электродам осуществляется, например за счет собственного дисбаланса, При опускании бороны с завешенными электродами ниже опор 2 захваты-кром-З5 кообразователи раздвигают сдирочные нджи, а при подъеме бороны с захватами-кромкообразователями на опоры

2 сдирочные .ножи, плавно соскальзывая с захватов-кромкообразователей,. как 40 по копиру, плотно прилегают к катодным полотнам электродов выше обнажившихся эаходных кромок на катодных осадках..

Электроды 8. с поднятыми захвата- 45 ми-кромкообразавателями 9 находятся в ограничителях 19 смещения и подвешены к бороне 3, покоящейся на опорах 2, а сдирочные ножи 7 прилегают к катодным полотнам электродов, Включается привод сдирочного устрой,ства, подвижная рама 6 перемещается вниз, а закрепленнйе на ней сдирочные ножи 7 отделяют катодные осад,, ки от электродов 8. . В предпочтительном варианте исполнения борона 3 с завешенными на ней электродами 8 сразу устанавливается на ойорах 2, находящихся в своем .нижнем положении..!штанги завешенных на бороне электродов захватываются задерживающими захватами 22 ., Опоры 2 поднимаются в верхнее положение на расстояние, равное перемещению захвато-кромкообразователей, Сдирочные ножи 7,,плавно соскальзывая с поднимаемых опорами 2 захватов-кромкообразователей, как по копиру, плотно прилегают к катодным йолотнам электродов над обнажившимися заходными кромками катодных осад ков.

Включается привод сдирочного уст-. ройства, подвижная рама б перемещается вниз, а закрепленные на ней сдирочные ножи 7 отделяют катод" ные осадки от электродов 8., Отделенные осадки падают :на направляющие 20 и удерживаются на них захватами 21 . 9 это время борона 3 выдвигается механизмом 4 в позицию осмотра; грузоподъемное устройство подает в установку новую борону 3 с электродами,, доставленную из ванн, Одновременно тележка 10, перемещаясь вдоль рамы 1, с помощью спинки 12, связанной с копиром 13, снимает осадки 11 с захватов .21, укладывает их в стопу 15. Затем подъемный стол 14 поднимает стопу

15 и передает ее в накопитель стоп

16 на .тележке 17 для укладки в пакет 18, Устройство смонтировано на подвижной платформе 23 и может пере- . мещаться вдоль пролета, сокращая время передвижения грузоподъемного устройства, Наличие механизма 4 для выдвижения бороны 3 в позицию осмотра позволяет находиться иа устройстве здновременно двум комплектам электродов (один — на сдирке, другой в позиции осмотра). Управление ведется с централизованного пульта управления.

Снятие бороны о очищенными электродами с устройства осуществляется грузоподъемным устройством .

Для этого предварительно освобождают их от воздействия захватов-кромкообразователей 22, превышая их удерживающее усилие или ослабляя его с пульта управления. . Использование изобретения обеспечивает более простое и надежное выполнение сдирочных операций по сравнению с известным способом, так как устройство осуществляет процесс сдирки за один этап, что обеспечивает увеличение производительности и. снижение энергозатрат.