Пресс для формования деталей швейных изделий

Пресс для формования деталей швейных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1, ПРЕСС дня ФОРМОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 863734, отличающийся тем, что, с целью повьииения качества формования, стержни гребенки смонтированы с возможностью перемещения вдоль ее основания и поворота в горизонтальной плоскости для установки под заданным углом относительно продольной оси нижней подушки. (Л с: о ел СП Х

„.SU„„1055791

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК зю О 06 F 7 1/18 O 06 F jl/40 .

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, H АВТОРСИОМЪ СВИДЕ П=ПЬСТБУ

61} 863734, 3378247/28-12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (22) 04. 01.82 (46) 23. 11 ° 83. Бюл. Р 43 (72) В. К. Киракосян, Б. И. Воронин, Б. А.Кашинцев и Г.В. Иванов (72) Центрапьный ордена Трудового Крас ного Знамени научно-исследовательский институт швейной промышленности (53) 687.054 (088,8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

У 863734, кл. 0 06 F 71/18, 0 06 F 71/40, 1979. (54) (57) I. IIPECC ДЛЯ аОИЮВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕ1П4ЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт . св.

Ф 8б3734, о.т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества формования, стержни гребенки смонTHpoBBHbI с возможностью перемещения вдоль ее основания и поворота в горизонтальной плоскости для установКи под заданным углом относительно продольной оси нижней подушки.

105579

2. Пресс по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что основанйе гребенки состоит из горизонтальных парал° лельных направляющих, полэунов с фиксаторами, установленных на направлявщих, и вертикальных стоек с крепежными элементами, каждая из которых расположена на соответствующем ползуне, а каждый стержень гребенки размещен и двух стойках, расположенных на. параллельных направляющих.

Цель изобретения " повышение фор-. мования деталей.

Поставленная цель достигается тем, что в прессе для формования де" талей швейных изделий стержни гребен-, ки смонтированы с возможностью пере мещения вдоль ее основания и поворота в горизонтальной плоскости для установки под заданным углом относительно продольной оси нижней подушкиа

Основание гребенки состоит из горизонтальных параллельных направляющих, ползунов с фиксаторами, установленных на на направляющих вертикальных стоек с крепежными элементами, каждая из которых расположена на соответствующем ползуне, а каждый стержень гребенки размещен в двух стойках, расположенных на параллельных направляющих.

На фиг. 1 показан пресс для формования деталей швейных изделий, oFщий вид;, на фиг. 2 - конструкция приспособления для образования волнообразных сборок на участке объемного формования изделия; на фиг,3 -конструкция закрепления стержней гребенки на подвижной каретке; на фиг.4разрез А-А на фиг.3 (разрез.регулировочного ползуна в месте закрепления его на направляющих и установки поворотных стоек и стержней гребенки); на фиг. 5 — размещение стержней гре,бенки относительно формуемого участ,ка изделия.

Однако известный пресс недостаточ- 35 но равномерно обеспечивает распределения посадки в области объемного формования в зависимости рт модельной особенности изделия, вида переплетения тканей и их физико-механичес- 40 ких свойств, обуславливающих конфигурацию обрабатываемого участка, величину посадки и угол наклона объемного участка прессования.

Изобретение относится к швейному производству,а именно к прессам для формования деталей швейных изделий посредством влажно-тепловой обработ ки, преимущественно брюк, 5

По основному авт. св. Р 863734 из" веcTpн пресс для формования деталей швейных изделий, содержащий расположенные одна над другой перфорированными подушки, верхняя из которых соедине-на с паропроводом, а нижняя — с вакуум-отсосом, приспособление для образования волнообразных сборок на участ ке объемного формования детали, смонтированное на нижней подушке пресса и имеющее гребенку и привод, причем приспособление для образования волнообразных сборок имеет расположенную под гребенкой опорную пластину для детали, размеры которой соответ- 20 ствуют размерам участка объемного формования детали, H выполненную из воздухонепроницаемого материала, а стержни гребенки выполнены регулируе«ьжи по длине, нри этом гребенка и опорная пластина смонтированы с воэможностью перемещения в горизонтальной плоскости относительно нижней по душки пресса посредством соответствующих индивидуальных приводов, связанных с приводом пресса, а концы стерж(ней гребенки имеют форму усеченных.. концов (1 .

Пресс для формования деталей швейных изделий содержит расположенные одна над другой перфорированные подушки, из которых верхняя 1 соединена с паропроводом 2, а нижняя 3 — с вакуум-отсосом 4 (фиг.1). Пресс имеет приспособление 5 для образования волнообразных сборок на участке объемно1 4 ли 6 изделия,где необходимо произ-. вести объемное формовакие, располагался над.гребенкой 7 и опорной пластиной 9. После укладывания детали

6 изделия оператор включает педаль вакуум-отсоса 4 через нижнюю подушку 3, фиксирует деталь 6 изделия ва куумом,вручную расправляет деталь 6 изделия на участке объемного формоважя. Затем оператор посредством привода 11 выводит опорную пластину 9 из-под стержней 12 гребенки 7. В этот .момент ка участке объемного формования детали 6 изделия .на стержнях 12 . гребенки смежные участки детали 6 изделия фиксируются вакуумом через нижнюю подушку 3 и тем самым осуществляется фиксация заданной посадки.

После этого оператор посредством привода 8 выводит стержни 12 гребен- ки 7 из-под детали 6 изделия и производит ее прессование. По окончании заданного режима прессования верхняя подушка пресса автоматически поднима, ется. Цикл работы пресса закончен,и оператор осуществляет съем обработанного изделия.

3 105579 го формования детали 6 изделия. Это приспособление смонтировано ка нижней подушке 3 пресса и имеет гребенку 7 и привод 8. Под гребенкой 7 расположена опорная пластина 9, предназначенная для размещения формуемого участка детали 6 изделия и закрепленная па каретке 10.

Опорная пластина 9 выполнена из воздухонепроницаемого материала и соединен на с приводом 11.Гребенка 7 предс1тавляет собой горизонтальный ряд стержней 12, смонтированных в поровот-, ных стойках 13 (фиг.2) и закрепленных в них посредством винтов 14 на . заданном расстоянии друг от друга, которое выбирается в зависимости от конфигурации обрабатываемого участка детали 6 изделия и свойств материалов, из которых оно изготовлено.

Стержни 12 выполнены регулируемыми как по длине, так и по углу наклона по отношению к детали 6 изделия и имеют форму усеченных кокусов,что обеспечивает необходимое распределе" ние сборок ткани на обрабатываемом участке детали 6 изделия. Поворотные стойки 13 шарнирно смонтированы на ползунах 15, которые закреплены ка направляющих 16 и 17 с помощью винтов IS. При относительном 1перемещении ползунов 15 после ослабления вин-тов 14 и 18 производится установка требуемого положения стержней по углу относительно направляющих 1б и 17 и, тем самим — относительно формуемо"

35 го участка детали 6 изделия.

Гребенка 7 и опорная пластина 9 смонтированы с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости от40 носительно нижней подушки 3 пресса посредством соответствующих индивидуальных приводом 8 и 11, связанных с приводом пресса. При этом каретка приспособления 5, на которой установлена гребенка 7, связана с приво45 дом 8 с возможностью ее установки параллельно краю подушки после ослабления.винтов 19 и 20, а привод установлен с возможностью его поворотаи.установки параллельно стержням 12 гребенки 7.Фиксация привода в заданном положении осуществляется винтом 21. Регулировка положе- ния привода 8, каретки 10 и стержней 12 гребенки 7 по углу наклона и длине осуществляется в зависимости от величины участка объемного формования детали 6 изделия, обусловленного модельной особенностью, видом переплетения и свойством тканей, нз которого изготавливаются изделия..

Работа ка прессе осуществляется следующим образом.

Перед непосредственным выполнением операции формования оператор устанавливает стержни 12 приспособления 5 в зависимости от модельной особенности изделия, например, по ширине брюк в колене: при ширине 23о

25 см — угол наклона 40-45, а прн ширине свыше 25 см — 10-15, а тако же в зависимости от вида переплетения -нитей в ткани и их физико-механических свойств. При этом оператор при ослаблении винтов 14 устанавливает стержни по длине, при ослаблении винтов 14 и 18 — по углу наклона.

Прн ослаблении винтов 19,20 и 17 оператор устанавливает гребенку 7 параллельно краю подушки 3, а привод 8 — параллельно стержням 12 гребенки 7. После закрепления упомяну— тых винтов оператор посредством приводов 8 и 11 устанавливает отрегу .пированную гребенку 7 к опорную пластину 9 B рабочее коложекке ка них;— ней подушке 3 пресса. Далее оператор укладывает деталь 6 изделия на ш жнюю подушку 3 пресса таким образом, чтобы обрабатываемый участок дета) 055291

Йспользование пресса регулировкой оложения стержней по углу наклона и направлению перемещения в различных позициях по отношению к участку обрабатываемого изделия позволяет наилучшим образом устанавливать направление образования сборок 9|осадки) объемного участка прессования, независимо от модельной особенности изделия, вида переплетения тка5 ней и их физико-механических свойств.

I.1055791

Р8

Фиг. Ф

Фи

Составитель Н. Крючков

Редактор Н.Егорова Техред И.Надь Корректор И. Эрдейи

Заказ 9250/23 Тираж 465 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5I

Л-4