Устройство для очистки емкости

Устройство для очистки емкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЕМКОСТИ, содержащее моечную голов-лу с отверстиями и подсоединенный к ней шланг шш подачи очищающей жидкости о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества очистки и улучшения условий эксплуатации, отверстия .расположены порядно и противоположно в плоскости, совпадающей с плоскостью симметрии головки, проходящей через ее продольную ось, при этом оси отверстий одного ряда перпендикулярны оси моечной головки, а оси отверстий противоположного ряда наклонены к ней под углом 40 - . (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1 .

/ г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 4Я. . 1

К ASTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3405992/28-12 (22) 02.03.82 (46) 23.11.83. Бюп. ¹ 43 (72) Л.Г. Марченко, О.А. Мягков, М.К. Шеглов, А.И. Пахомов и А.Г. Навроцкий (71) Государственный союзный завод по механической и химической очистке котлоагрегатов Котлоонистка (53) 621.7.024 (088.8) (56) 1. Патент США ¹ 3497899, кл. В 08 В 9/06, 1970.

„„SU„„1055952 А

3(51) F 28 G 1/16 В 08 В 9/08 (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО Д И ОЧИСТКИ ЕМКОСТИ, содержащее моечную головку с отверстиями и подсоединенный к ней шланг для подачи очищающей жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества очистки и улучшения условий эксплуатации, отверстия .распопожены порядно и противоположно в плоскости, совпадающей с плоскостью симметрии головки, проходящей через ее

% продольную ось, при этом оси отверстий одного ряда пернендикуанрны оси моечной головки а оси отверстий противоположного ряда наклонены к ней под углом 40 - 50о.1055952

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю- ненных по разные стороны от ряда отверщ е е с я тем, что в головке имеются стий с наклонными осями и под углом надва дополнительных ряда отверстий, выпол- клона их осей к осям последних 25-35 .

1.

Изобретение относится к технике очистки и может быть использовано для очистки внутренних поверхностей емкос тей, преимущественно сыпучих материалов, от зависших масс, в частности, в котельной технике для очистки бункеров сырого угля (БСУ) на тепловых электростанциях, Очистка БСУ в настоящее время является тяжелым и трудоемким процессом. щ

Так, например, в БСУ котлоагрегатов

ТП-100 при сжигании низкосортных углей повышенной влажности зависает до

550-600 м. топлива (при объеме бункера 840 м ). В нижней части бункера и в его горловине уголь сильно уплотняет ся и становится очень прочным. Для обрушения зависшего топлива достаточно эффективных и универсальных средств на аиектростанциях нет. 20

Очистка бункеров сырого угля производится вручную, при помощи металлических пик длиной 4-5 м и лопат. Однако такой способ очистки неэффективен, очень трудоемок и сопряжен с опасностью

25 для обслуживающего персонала.

Известно устройство для очистки емкостей, содержащее штангу с сопловым отверстием на конце и шлангом для подачи очищающей жидкости 1 g . 30

Недостатком известного устройства является невысокая эффективность очистки емкостей от зависающих на их стенках сыпучих материалов. Зто устройство не позволяет использовать очищающую жид-: 35 кость при давлении 40-60 МПа, обеспечивающем высокую производительность очистных работ так как при большой длине штанги выходящая из сопла очищающая жидкость создает значительный реак-40 тивный момент, в результате чего рабочему трудно управлять такой штангой.

Целью изобретения является повышение качества очистки и улучшение условий эксплуатации. 45

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для очистки емкостей, 2 содержащем моечную головку с отверстиями и подсоединенный к ней шланг для подачи очищающей жидкости, отверстия расположены порядно и противоположно в плоскости, совпадающей с плоскостью симметрии головки, проходящей через ее продольную ось, при этом оси отверстий одного ряда перпендикулярны оси моеч- с;в ной головки, а оси отверстий противоположного ряда направлены к ней под углом 40-59 о.

Кроме того, в головке имеются два дополнительных ряда отверстий, выполненных по разные стороны от ряда отверстий с наклонными осями и под углом

3 наклона их осей к осям последних 2535

На фиг. 1 схематически изображен вариант предлагаемого устройства, продольный разрез, на фиг. 2 — сечение A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — второй вариант выполнения устройства, продольный разрез; на фиг. 4 и 5 - схемы расположения устройства в бункере сырого угля во время работы.

Устройство для очистки емкостей содержит моечнуо головку 1 и штуцер 2 для присоединения шланга 3 для подачи очищающей жидкости. На моечной головке 1 вдоль ее оси с диаметрально противоположных сторон порядно выполнены сопловые отверстия 4-7. При этом оси отверстий 4 перпендикулярны оси головки, а оси отверстий 5-7 направлены под углом к оси головки в предалах

ol =40-50 . Верхний предел уг0 ла g =50 о определяется тем, что при увеличении этого угла возрастает горизонтальная составляющая реактивной силы струй, выходящих из отверстий 5-7, которая отталкивает моечную головку 1 от обрабатываемой поверхности. Это приводит к увеличению диаметра сопловых отверстий 4, а, следовательно, и к увеличению расхода жидкости, что нежелательно.

Нижний предел Ы-40 о определяется тем, что при уменьшении его резко воз3 1055 растает вертикальная составляющая реактивной силы струй жидкости, выходящих из отверстий 5-7, увлекающая моечную головку 1 вниз, что затрудняет работу обслуживающего персонала. Кроме того, уменьшение упомянутого угла о ниже 40 ухудшает качество очистки обрабатываемой поверхности, так как струи жидкости будут скользить вдоль нее. Величины диаметров отверстий 4-7 выбираются, исходя из произ-щ водительности насоса высоконапорной установки с давлением очищающей жид. кости 40-60 МПа. При этом необходимо выполнить следующее условие. Суммарная горизонтальная составляющая реактивных сил струй, исходящих из сопловых отверстий 5-7, должна составлять 0,9-0,95 реактивной силы струи, исходящей из отверстий 4. Это необходимо для того, чтобы предлагаемое устройство прижималось к обрабатываемой поверхности.

Отверстия 6 диаметрально противоположны отверстиям 4, а отверстия 5 и 7 выполнены под углом р к оси отверстий 6.

Угол ь лежит в пределах р 2535 и определен - опытным путем из условия обеспечения возможности внедрения устройства в массу сыпучего мате риала и свободного прохода устройства в образовавшемся канале.

На фиг. 3 показан второй вариант выполнения предлагаемого устройства, в виде насадки 8, соединенной с шлангом для подачи жидкости и предназначенной для очистки стенок емкостей.

Схематически показаны также (фиг.4, и 5), бункеры сырого угля 9 с массой угля 10 и предлагаемым устройством .

952 4

Устройство работает следующим образом.

При необходимости очистки бункеров сырого угля с массами зависшего топлива устройство опускают в нижнюю часть бункера и подают очищающую жидкость под. давлением 40-60 МПа на 1-2 с (фигА).

Определяют направление отклонения моеч-. ной головки 1. Затем вращением шлан па 3 вокруг оси подводят моечную гоповку 1 к выбранному участку зависшей массы. Снова .подают жидкость. Под действием реактивной силы струй, выходящих из сопловых отверстий 4, штанга 1 прижимается к массе угля 10, а струи жидкости, выходящие из сопловых отверстий

5-7, разрушают слежавшийся уголь, образуя в нем углубление, в которое затем свободно входит моечная головка 1. Далее вертикальными возвратно-поступательными движениями шланга 3 и моечной головки 1 прорезают массу угля насквозь вертикальными бороздами или каналами.

Эту операцию повторяют несколько раз в радиальных направлениях от центра емкости. В результате происхддит обрушение зависших масс угля под собственным весом. Окончательную (чистовую) очистку стенок бункера или емкос и от налипших слоев осуществляют посредством насадки фиг. 3 (фиг. 5), выполняя операции, описанные выше.

Предлагаемое устройство позвожет производить полную и эффективную очистку емкостей от зависших масс сыпучих материалов без проникновения обслуживающего персонала внутрь емкости, повышает производительность очистных работ, улучшает условия труда.

А-А

) () Г Г Г" Г 1

1055952

1О55Ï52

Составитель B. Слышкин Редактор П. Коссей Техред И. Метелева Корректор А. Повк

Заказ 9283/31 Тираж 672 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.113035, Москва, Ж-35, Раушокая на6., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4