Способ повышения стойкости металлорежущего инструмента

Способ повышения стойкости металлорежущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОВЬПЙЕНИЯ СТОЙКОСТИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, заключаюищйся в том, что обрабатывают деталь режущим инструментом в период приработки на режимах ниже технологических , отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и упрощения процесса упрочнения , обрабатывают деталь при скорости резания, составляющей 0,5-0,8 от скорости технологических режимов в течение 5-15 mн.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

М59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3449213/25-28 ,: (22) 23. 04 ° 82 (46} 23.11.83. Бюл. 9 43 (72) Ф.Я.Якубов, В.A.Кйм н Э.Г.Симашев

{71) Ташкентский агрегатный завод (53) 620.179.52(088.8) .(56) 1. Повышение износостойкости на основе избирательного переноса.

Под ред. Д.Н.Горкунова. М., "Машиностроение", 1977, с. 196-201.

2. Хает Г.Л. Прочность режущего инструмента. М., "Машиностроение", ;1975, с. 154 (прототип).

„„SU„„ 1 5991 А (54) (57) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ

ИЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, заклю чающийся в том, что обрабатывают деталь режущим инструментом в период приработки на режимах ниже технологических, о т л и ч а ю щ и и с. я тем, что, с целью повышения эффективности и упрощения процесса упрочнения, обрабатывают деталь при скорости резания, составляющей 0,5-0,8 от скорости технологических режимов в течение 5-15 мин.

1055991

Составитель М. Хотин

Редактор Н. Лазаренко Техред T,Ôàíòà Корректор Ю. Макаренко

Заказ 9288/32 Тираж 873 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Филиал ППП "Патент"; r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам упрочнения металлорежущих инструментов и применению в производстве с механической обработк эй.

Известен способ повышения износостойкости режущего инструмента, заключающийся в том, что проводят точение, вводят в зону резания смазочно-охлаждающую жидкость, в составе которой содержатся медесодержащие 30 соли, в результате чего создаются. условия для избирательного переноса . и образования на рабочей поверхности инструмента защитной пленки меди, предохраняющей режущий инструмент от износа (11.

Недостатком данного способа является содержание медесодержащих солей, обладающих токсичностью, в связи с чем возникает необходимость принятия мер по обеспечению безопасных условий труда, что влечет эа собой дополнительные затраты.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ повьыения стойкости металлорежущего инструмента заключающийся в том, что обрабатывают деталь режущим инструментом в период приработки на режимах ниже технологических при постоянной ско- 30 рости резания (2 g.

Недостатком известного способа является то, что изменения режимов обработки, связанные с изменением подачи, незначительно влияют на вели- 35 чину удельного давления на поверхность режущего инструмента, а соответственно на величину упрочнения поверхностного слоя материала инструмента, а также то, что известный

1способ лишен универсальности по отношению к различным по форме инструментам и не применим к инструментам сложным по геометрии.

Цель изобретения — повышение эффективности и упрощение процесса упроч- нения.

Эта цель достигается тем, что, согласно способу повышения стойкости металлорежущего инструмента, заключающемуся в обработке детали режущим инструментом в период приработки на режимах ниже технологических, обрабатывают деталь при скорости резания, составляющей 0,5-0,8 от скорости технологических режимов, в течение 515 мин.

Способ реализуется следующим образом.

В начальный период проводят обработку деталей на режимах ниже технологических в течение 15 мин, причем скорость резания составляет 0,5-0,8 от технологической скорости резания.

После предварительного упрочнения поверхности режущего инструмента дальнейшая обработка деталей ведется на установленных технологиче- . ских режимах резания.

Изменение технологических скоростей резания на величину 0,5-0,8 в течение 5-15 мин позволяет получить оптимальнейшее упрочнение контактgqdx слоев материала режущего инст;румента, вследствие чего происходит повышение износостойкости режущего инструмента на 50-100%.