Устройство для сканирования ультразвуковыми датчиками изделий круглого сечения

Устройство для сканирования ультразвуковыми датчиками изделий круглого сечения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКАНИРО ВАНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫМИ ДАТЧШСАМИ ИЗДЕЛИЙ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ, соkSpsK .aa.ee вроцаюыуюся раму с уставов Пенной на ней рычажной снстемоА с ааегчвками н трубки цпя подачи контактвЬЙ явпкостй, отпнчающееся тем, что, с цепью увеянчения надежности н произвадительносяги контроля, оно снабавно установпеняим соосно с роиой корпусом , в котором-размещены трубки цля поца«в KOHteacTHOt яицкостн, рама установ.- лева с вовмфкжхтгыо ее ещенвв на кор лусе я шпояяены в виде турбншш с фасонным кольцом, попатки которой расцо поиены у a xooBoro сопла Tpyi6kH, а рычажная система выполнена в ввце располшенилх но периметру ремы и со,еаине ных ме:кду собой тросом роликов с установленными на них рычагами с цатчикймн и контргрузами.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

М 29/04

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ: :

К AETOPCHOMV CEEETEIOCTÂÓ У °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ (21) 2356509/2528 (22) 26.04.76 .(46) 23.11.83. Бюл. N 43 (72) Ш. ДВ Какиашвили и В. Т. Кочла (7l) Руставский металлургический завов (53) 620.179,16, (088.8) (56) 1. Патент CUJA.N 3299350, кл. 324-34, 1967 (прототи ). (54) (57) УСТРОЙСТВО ПЛЯ СКАНИРО- .

ВАНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫМИ ДАТЧИКА

МИ ИЗДЕЛИЙ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ со держащее вращающуюсй раму с установленной на ней рычажной системой с цат чиками и трубки цля поцачи контактноВ,SU„1056044 А, иицкости, о т л и ч а ю щ е е с н тем, что, с целью увеличения нацфюости и проиввоцительности контроли, оио снайино установленным соосно с рамой. карпу сом, в котором-размещены трубки цля по цач» кОнтактной мецкости, рама установ."» лена с вовмакностью ее вращении на мор пусе и выполнены в вице турбаики с фа- сонмам кольцом, лопатки которой распо». поаены у жтхоцного сопла трубки, а ры чакнаа система выполнена в вице располсиениах но периметру рамы и соецинен-, ных ме:кцу собой тросом роликов с уста-., новленными на ккх рычагами с цатчикв ми и «онтргрузами.

1 056 044

Изобретение относится к цефектоскопии, е именно к ультрезвуковой дефектоскопии проквтв.

Известна вращающаяся установка цля сканирования труб ультразвуковыми цвт- 5 чиками с соленоицным механизмом позиционирования цетчиков, которая прецстев» ляет собой вращающуюся цилинцрическую раму, сквозь которую пропусквют контролируемую трубу. Нв внутренней поверхно 10 сти рамы нехоцятся цве колодки с катушками-цетчикеми, которые с помощью системы пружин и рычагов автоматически звнимают положние максимально близкое и нормальное к поверхности трубы. B результате прямолинейного перемещения трубы и вращательного двииэния рамы датчики сканируют поверхность трубы по спирали с взаимно перекрывающимися зо- нами сканирования. Поцвоц колоцок с цвт->0 чиками к поверхности трубы и отвоц от нее произвоцится с помощью рычажно-соленоицного механизме. Передача сигналов дефектов от двтчиков не инцикеторный прибор и питание соленоицов осуществляf. ются посредством. скользещих контактов

Установка снабмена трубками цля поцечи контактной жидкости (1 j .

Оцнеко для известного устройстве харвктерны громоздкость рамы, расхождение центров вращения рвмы и системы рычагов при поперечных колебаниях трубы, вследствие чего меняется положние рычвгов, врвщвкмций момент оцного из них уменьшвется, е цругого увели- 35 чивеется, что привоцит к резбаленсу вращающей системы, к биению и резкому уменьшению скорости и нвцежности контроля 4

Бель изобретения — повышение произ 40 воцительности и нецежности устройстве.

Укезвннвя цель цостигвется тем, что устройство снабжено установленным соосно с рамой корпусом, в котором рвзмеще45 ны трубки цля поцачи контактной мицкости, рамитустеновлена с возможностью ее вращения нв корпусе и выполнена в вице турбинки с фасонным кольцом, лопатки которой респоломены у выходного сопле трубки, а рычвжная система выполнена

50 в вице располсиенных по периметру ремы и соединенных межцу собой тросом роликов с установленными не них рычагами с цетчиквми и контргрузвми.

На фиг, 1 изобрамано предлегеемое устройство цля контроля изцелий круглого сечения, общий виц; на фиг. 2 — рычаж нея система датчиков.

Устройство имеет турбинку 1 с фасон ным кольцом 2, корпус 3, рычаги 4 с ро ликами 5, датчиками 6 и контргрузами 7, сопла 8, пруману 9, индукционный токосъемщик 10, трубки 11 и 12 с гибкими переходами 13, например шлвнгеми, оси рычежных систем 14, соециненных с тур» бинкой 1. Трубки 11 и 12 с гибкими пе»реходвми 13 по принципу параллелограмме создают пантогрефное устройство. Кор пус 3 через трубки 11 и 12 гибко соецинен с кольцеобрезной станиной 15, в лопасть которой через штуцер 16 поцвется рабочая срецв (воце, возцух). Турбин кв 1 свобоцно вращается на корпусе 3 кек на валу. Корпус 3 связан с гибким тросом 17, Меж у соплами 8 и турбинкой 1 расположен отражатель 18. Hs ропики 5 немотан гибкий трос 19, Устройство рвботеет слецующим обрезом.

Пока контролируемой трубы нет, ры чвжнея система с помощью пружины 9 нахоцится в развеценном состоянии. Корпус 3 с турбинкой 1 и рычажной системой с помощью пруманы 9 находится в крвйнем положении. Верхнее положение фиксируется с помссцью гибкого троса 17.

Это фиксированное полсиение нужно подобрать так, чтобы трубы максимального диаметра были отцентрованы цо отношению к корпусу 3. В таком случае труба большого диеметре (a труба малого диаметре тем более) благодаря конусности( корпуса 3 и гибкому соецинению со станиной 15 легко звхоцит внутрь рычежной системы, после чего включвется насос, который поцеет воцу через штуцер 16 в полость станины 15 От станины 15 жщкость через трубки 12 и гибкие переходы поступает в полость корпуса 3 цля созцания гицропоцушки мемпу корпусом 3 и турбинкой 1. На этой подушке вращается турбинка 1 вместе с кольцом 2. Одновременно воцв через трубки 11 поступает

; к соплам 8, Струя воцы от сопел 8 поцеется нв турбинку 1 и привоцит ее во вращение. Отражатель 18 спурт для из менения нвпревления струи и тем самым осуществлятся реверс вращения турбинки. В нвчвле она вращается по часовой стрелке, Благодаря центробежным силам речвжнвя системе поворачивается против чвсовой стрелки и цетчики 6, которые . висят свободно не остриях рычагов 4, с помощью пруди (не показаны) прпмимаются к изцелию.. СЬставитель, Н, Азаров

Техред И.Аствлош Корректор И. Зрдейи

Рецвктор А. Коэорнэ

Заказ 9291/35 Тираж 873 Поцписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Рвушская наб„д, 4/5

Филиал ЛПП "Патент, r. Ужород, ул. Проектная, 4.

3 1056

Таким образом, датчики 6 прижимаются к поверхности изделия с помощью центробежных сил. Синхронность поворота рычагов сохраняется с помощью гибкого троса 19, ° котОрый намОт&н на рОлнкн В Один ВНТОк и 5 надэжнО с Зим стопорнтся стопорным IwllTohc (не показан). Всю нагрузку центробеняиах снл стажной трос принимает на себя.

Датчики 6 имеют плоское дно. При быстром циимении этих плоскостей вокруг тру-10 бы, поверхность которой покрыта слоем воды, благодаря сопротивлению: набегаюъщего слоя воцы пронсхоцит глнссирование.

Между дном датчиков и трубой созцается гидравлическая подушка. При поперечном И колебании контролируемой трубы рычажная система, которая вридается вокруг тру бы как на валу, колеблется вместе с этой трубой, при этом плоскость вращения рычажной системы не меняется (благодаряЮ цантографному устройству), вследствие чего устраняется перекос цатчиков. "

При поцхоце конца трубы с помощью отраютепя 18 осуществляется реверс

044 4 турбин 2 н происходит тормвкение, блв гоцвря чему рычвнная система начинает поворачиваться по часовой стрелке (paa ведение рычагов). После этого устройство готово для принятия следующей трубы.

Таким образом, турбннкв 1 с рычажной системой вр;ицается квк на валу: в рабочем режиме-вокруг контролируемого иэцелня, а в нерабочем — вокруг корпуса 3; в обоих спучвяк нв гицропоцушке, в первом на гидродинамической, а во второмна гицростатической;

Испоа.зованне предло аемого устрой ства цля контроля иэцелнй круглого сече-. ния обеспечивает по сравнению с иэвест ыми увеличение махоца гоцной продук . ции: .путем боже точного определения цефекиых участков, сохранение обреза, устранение трубопротвюых механизмов дпя стабилизации и леремеиения ивцелий во время проверки, сокращение количества контролеров, занимающихся визуальным осмотром изделий,