Система автоматического управления процессом влаготепловой обработки маслосодержащих матерлов

Система автоматического управления процессом влаготепловой обработки маслосодержащих матерлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВЛАГОТЕШЮВОЙ ОБРАБОТКИ НАСЛОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая датчик температуры, установленный в аппарате влаготепловой обработки, и контуры регулирования подачи вода в увлажнительный шнек и уровня загрузки аппарата для влаготепловой обработки, отличающая с я тем, что, с целью улучшения качества форпрессового масла, она снабжена датчиками расхода глухого и острого пара, соединенными через соответствующие регуляторы с исполнительными механизмами, установлен1г 1ми на линиях подачи глухого и острого пара в аппарат влаготепловой обработки, и датчиками влажности маелосодержав х материалов, расположенными на линиях загрузки увлажнительного шнека, и аппарата влаготепло-вой обработки и на выходе последнего, W и связанными с соответствующими регуляторами подачи вода, глухого и острого пара, при этом датчик температуры подключен к регулятору подачи глухого пара. :л а 4s Qi

(19) (и):

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

y(5)) G 05 0 27/00

Ф

Ъ»

О0ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. :

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3469586/28-13 (22) 12.07.82 (46) 23.ll.83. Бюл. 1) 43 (72) В.Т.Гринь, С.А.Абдурахимов, "

П.П.Демченко и В.В.Ключкин (7l) Всесоюзный научно-исследовательский институт жиров (88) 668. 3;62-62(088.8) (56) l, Васильев Н.Ф. и др. Автоматизация маслоэкстракционного производства. М., "Пищевая промышленность", !

979, с. ill-l20.

2. Яценко В .Ф. и др. Основы автоматизации технологических процессов масложирового производства. M., Пищевая промышленность, l976, с. 176178. (54)(57). СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВЛАГОТЕПЛОВОЙ

ОБРАБОТКИ ИАСЛОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ; содержащая датчик температуры, установленный в аппарате влаготепловой обработки, и контуры регулирования подачи воды в увлажнительный шнек и, уровня загрузки аппарата для влаготепловой обработки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения качества форпрессового масла, она снабжена датчиками расхода глухого и острого пара, соединенными через соответствующие регуляторы с испол.нительными механизмами, установлены)ми на линиях подачи глухого и острого пара в аппарат влаготепловой обработки, и датчиками влажности маслосодержащих материалов, расположенными на линиях загрузки увлажнительного шнека, и аппарата влаготепло-вой обработки и на выходе последнего, и связанными с соответствующими ре.гуляторами подачи воды, глухого и острого пара, при этом датчик температуры подключен к регулятору подачи глухого пара.

1056145

1О

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к устI ройствам автоматического управления процессом влаготепловой обработки маслосодержащих материалов (до процесса форпрессования), и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства, где применяются процессы влаготепловой обработки сыпучих материалов.

Известна система автоматического управления процессом влаготепловой обработки маслосодержащих материалов, содержащая контур регулирования подачи пара в жаровню в зависимости от температуры (1 ).

Наиболее близким по техническо-" му решению и достигаемому результату к изобретению является система автоматического управления про- 2О цессом влаготепловой обработки маслосодержащих материалов, содержащая датчик температуры, установленный в аппарате влаготепловой обработки, и/контуры регулирования по- 25 дачи воды в увлажнительный шнек и уровня загрузки аппарата для влаготепловой обработки (2 ).

Недостатками систем является то, что из-за отсутствия корректирукнцих сигналов по влажности мятки до и, после его влаготепловой обработки выходы форпрессового масла не ста-. бильны, кроме того, недостаточно хорошее качество получаемых масел.

Целью изобретения является улучшение качества форпрессового масла.

Цель достигается тем, что система автоматического управления процессом влаготепловой обработки маслосо- 4О держащих материалов, содержащая датчик температуры, установленный в allпарате влаготепловой обработки, и контуры регулирования подачи воды в увлажнительный шнек и уровня загрузки аппарата для влаготепловой обработки, снабжена датчиками расхода глухого и острого пара, соединенными через соответствующие регуляторы с исполнительными механизма50 ми, установленными на линиях подачи глухого и острого пара в аппарат влаготепловой.обработки, и датчиками влажности маслосодержащих материалов, расположенными на линиях загрузки увлажнительного шнека и аппарата влаготепловой обработки и на выходе последнего, и связанными с соответствующими регуляторами подачи воды, глухого и острого пара, при этом датчик температуры подключен к регулятору подачи глухого пара.

На чертеже представлена система автоматического управления процессом влагртепловой обработки маслосодержащего материала.

Система включает в себя норию 1, датчик 2 влажности маслосодержащего материала, увлажнительный шнек 3, технологическую линию 4 подачи воды, датчик 5 расхода воды, регулятор

6, исполнительный механизм 7, технологическую линию 8 подачи увлажненного материала, распределительный шнек 9, технологические линии

10 распределительного материала на влаготепловую обработку, аппарат il для влаготепловой обработки маслосодержащего материала, датчик 12 уровня, регулятор 13, исполнительный механизм 14, датчик 15 температуры, регулятор 16, датчик 17 влажности, датчик 18 расхода глухого пара, технологическую линию 19 подачи глухого пара, исполнительный механизм

20, датчик 21 расхода острого пара, технологическую линию 22 подачи острого пара, регулятор 23, датчик 24 влажности, исполнительный механизм

25, шнековый транспортер 26 для отвода отпрессованного материала.

Предлагаемая система автоматического управления процессом влаготепловой обработки маслосодержащих материалов работает следующим образом.

На,выходе корни 1 с помощью датчика 2 влажности определяют влажность маслосодержащих материалов, поступающих в увлажнительный шнек 3.

При этом расход воды, поступающей по линии 4, регулируют с помощью датчика 5 расхода, регулятора 6 и исполнительного механизма 7, который установлен на линии 4 подачи воды.

При этом регулятор 6 также соединен с датчиком 2 влажности маслосодержащего материала.

Увлажненный маслосодержащий материал с помощью распределительного шнека 9 и технологической линии 10 подается в аппарат 11 для влаготепловой обработки маслосодержащих материалов.

При этом степень (уровень) загрузки данного аппарата II регулируют с.помощью датчика 12 уровня, регулятора

13 и исполнительного механизма 14, который приводит к изменению оборо10561

3 тов (вращения) распределительного шнека 9. Температуру в аппарате 11 поддерживают с помощью датчика 15 температуры, регулятора 16, датчика

17 влажности, который установлен на линии загрузки аппарата 11, датчика 18 расхода глухого пара и исполнительного механизма 20, которые установлены на линии 19 подачи глухого пара, При этом влажность мас- 10 лосодержащего материала, поступающего на форпресс, регулируется с помощью датчика 24 влажности, установленного на последнем чане аппарата 11, регулятора 23 и датчика 21 15 расхода острого пара и исполнительного механивма 25, которые установлены на линии 22 подачи острого пара в аппарат 11.

В результате реализации предлага- 20 емой системы, по сравнению с известной, средний выход форпрессового масла, которой за месяц составляет

82Х, повышается до 86Х. При этом среднее кислотное число получаемог масла снижается соответственно на

0,2Ж (промиль), что указывает на улучшение качества форпрессового масла.

Таким образом, испольэование предлагаемой системы автоматического управления процессом влаготепловой обработки маслосодержащих материалов позволяет не голько улучшить качество получаемого форпрессового масла и стабилизировать его выход, но и способствует получению экономии.

Ожидаемый экономический эффект ,от использования предлагаемой системы составляет 30000 руб в год при производительности маслозавода 400 т семян в сут, Эта экономия достигается за счет увеличения выхода масла с единицы перерабатываемого материала и улучшения его качества.!

056145 ф.

Филиал НПП "Патент", r.Ужгород,ул.Проектная,4