Способ изготовления газоразрядной лампы

Способ изготовления газоразрядной лампы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.СЛОСЬБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОРАЗРЯДНОЙ ЛАМПЫ высокого давления, включающей операции соединения светстронкцаемой керамической или Mixioкристаллической оболочки с электродными узлами с помощью неорганического цемента, откачки и напопиения рабочей смесью, герметизации откачного штенгеля, пайки керна электрода к щтенгелю и I крепления защитных колпачков, о т л и : чающийся тем, что, с целью повыщения долговечности лампы и увеличения ее эффективности, перед откачкой лампы на торце керна электрода закрепленного в откачном штенгеле, размещают титан ч1икелевый припой а после герметизации откачЕного штенгеля на контактиругацие поверхности оболочки и защитных . колпачков наносят стеклоэмаль с температурой плавления, раввой температуре плавления припоя и составляющей 0|650 ,9 от темпера 1уры плавления неорганического цемента, устанавливают лампу вертикально , проводят ее нет-рев в среде арс j гона до температуры плавления припоя (Л и выдерживают при этой температуре в течение 3-15 мин. с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК .

ЗСЮ Н 01 9 24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

1 ф

Э

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .-...". --- :,:, У

Н АВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .. / (21) 3435689/18-21 (22) 16.03.82 (46) 23,11.83. Бюп. Ns 43 (72) В.Б.Браиловский, E.H.Ãàéäóêoâ, А,E,Рыжков и В.А.Сотников (53) 621.327.032.9 (088.8) (56) 1. Патент США Ж 4103200,кл, 313-221, 25,07.78.

2. Авторское свидетельство СССР

No. 516122, кл. Н 01 3 9/24, 16.07.73 (прототип). (543 (57) . СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГАЗОРАЗРЯЙНОЙ ЛАМПЫ высокого давпения, включающей операции соединения светопроницаемой керамической или монокристаллической оболочки с электродными узлами с помощью неорганического цемента, откачки н наполнения рабочей смесью, герметизации откачного штенгеaII, пайки керна электрода к штенгелю и !, крепления защитных колпачков, о т л и; ча ющи йс я тем, что с цельюпо вышения долговечности лампы и увеличения ее эффективности, перед откачкой лампы на торце керна электрода, закреп ленного в откачном штенгеле, размещают . титан никелевый припой, а после герметизации откачного штенгеля на контактирук йие поверхности оболочки и защитных коппачков наносят стеклоэмаль с температурой плавления, равной температуре плавления припоя и составляющей 0,650,9 от. температуры плавления неорганического цемента, устанавливают лампу вержкально, проводят ее нагрев в среде ар1 гона до температуры плавления припоя и выдерживают при этой температуре в течение 3-15 мин, 3 10563

АИГ:КД снижается по крайней мере в 2 раза.

Таким образом, герметично-отделяя разрядное пространство лампы от внутренней полости штенгеля, способ позволяет сместить холодную зону лампы иэ области откачного штенгеля в область, расположенную внутри разрядного прост ранства лампы у электрода, а. герметичная пайка стеклоэмалью зашитного титано- вого колпачка обеспечивает сохранение инертной атмосферы вокруг ниобиевого штенгеля и дает возможность избавиться от необходимости использования доп щни. тельной стеклянной колбы, что IIOBB06R9r применить лампу высокого давления для накачки активных элементов лазе ра.

Нижний температурный предел пайки составляет 0,65 от температуры плавле». ния стеклоцемента (942 С) и определя- ро ется возможностью получения надежных спаев, как в зоне штенгеля„где происхо дит герметичное отделение полости штенгеля or разрядного объема, так и в месте соединения колпачка 9 с оболочкой 5 25 лампы через стеклоэмаль 10. Тем самым, нижний температурный предел обеспечива- . ет длительную работоспособность сная

05 4 при его рабочих температурах до 700 С.

Верхний температурный предел составляющий 0,9 от температуры плавления стеклоцемента (около 1200 С) обусловлен тем, что при более высоких температурах происходит рекристаллизация стеклоцемента, что может привести к разрушению сная, а также интенсивное испарение материала припоя 7 (титан) и его последующее осаждение на внутренней поверхности оболочки

5, что резко снижает светоотдачу прибора.

Нижний временной предел технсшогического процесса пайки составляет 3 мин и обусловлен необходимостью полного расплавления припоя 7 и смачивания расплавом припоя керна 1 штенгеля 3 по капиллярам 12. Верхний. предел, равный 15 мин, ограничивается началом ин тенсивного взаимодействия (растворения) титанового дополнительного колпачка 9. со стеклоэмалью 10.

Способ позволяет изготовить лампы накачки лазеров на АИГ:Яд с эффективностью в 2-2,5 раза выше по сравнению с дуговыми криптоновыми лампами с оболочкой иэ кварцевого стекла.,Иопговечность

1 ампы cocraanser не менее 1000 ч при температуре ее спаев 500-600 С, о

12 f2

Составитель,П. Рау

Редактор Н.Бобкова Текреп М.Костик Корректор М.Шароши

Закаэ 93 19/48 Тираж 7ОЗ Подписное

ВНИИПИ Государственного коми тета СССР, ao делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4