Адсорбент для осушки газа

Адсорбент для осушки газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АДСОРБЕНТ ДЛЯ ОСУШКИ ГАЗА, включающий силикагель, активный оксиа алюминия и беэвбаный бромистый .литий, отличающийся тем, что, с целью повышения его осушительной способности и пф)ижения сопротивления шихты газовозаушному потоку, см исполнительно содержит активный уголь при следующем соотношении компсментов, мас,%: Силикагель 30-35 Активный оксиц алюминия 2О-10 Активный уголь. 3-1О Безводный бромистый литийОстальное

амеи ранее иэпанного

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 01) 85 А (ц) В 01 Q 53/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Остальное

Ю

С

Н (>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3367334/2З-26 (22) 17.12.81 (46) 30.11.83. Бюп. % 44 (72) Г. М. Белоцерковский, Е. В. Лосева, А. И. Волков, A. А. Костарева, В. А. Галкин и В. Н. Дроздов (53) 66.074.31(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

; % 566616, кл. В 01 J) 5533//0022, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

М 824517, кл. В 01 ) ) 53/02, 1977 (прототип). (54) (57) AllCOPBEHT ДЛЯ ОСУШКИ

ГАЗА, включаюший силикагель, активный оксиц алюминия и безвоцный бромистый литий,отличаюшийся тем, что, с целью повышения его осушительной способности и пцнижения сопротивления шихты газовозцушному потоку, он дополнительно соцержит активный уголь при слецуюшем соотношении компонентов, мас.%:

Силикагел ь 30-35

Активный оксиц алюминия 20-10

Активный уголь 3 -10

Безвоцный бромистый литий

1 10570

Изобретение относится к ацсорбцион ной технике и может быт использовано при осушке воздуха.

Известен ацсорбент цпя осушки гаэовпереактивированный уголь с высоким соцер аханием гигроскопической добавки, которьМ может быть применен цпя осушки гаЬов перец слоем гопкапита (наэкотемпературного катализатора окиспения окиси угпероца) в противогазах (1 3

Недостатки этого ацсорбента. сломеность произвоцства и высокая стоимость, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и цостигаемому реэупьтату является ацсорбент С2 3, вкпю g чающий сипикагепь и, активный оксиц апю» миния, бромистый литий при спецуюшем соотношении компонентов, мас.%:

Сипикагепь 30

Активный оксиц апю- 20 миния 20

Бромистый литий безвоцный Остальное

Недостатками этого ацсорбента являются относительно низкая цинамическая ак» р тивность по парам воцы, что, в свою очерець,. снижает катапитическую активность гопкапита, а также гицрофипьность его поверхности, что привоцит к его размягчению в процессе эксплуатации, сопровождающемуся понижением механической прочности, частичным разрушением лобового слоя. и повышением гицравпического сопротивления шихты потоку газовозцушной смеси.

35 цепь изобретения - повышение осушительной способности и понижение сопротивления слоя паровозцушному потоку в процессе работы.

Поставленная цепь достигается тем, что ацсорбент, вкпючаюший сипикагепь, активный оксиц алюминия и безводный бромистый литий,. цопопнитепьно соцер жит активный уголь при спецуюшем соотношении компонентов, мас.%

Сипикагепь 30-35 о

Активный оксиц апю

B качестве угпероцной составляющей могут быть использованы любые тонкоцисперсные активные угли, а также угольная пыль, являющаяся OTxotloM при изготовпении активных углей.

Пример 1 . Смесь циспергированных порошков с размером частиц

< 40 мкм состава: 343 г крупнопористого сипикагепя марки МСК (ГОСТ 3956-76), соцержашего 300 r &10 и 43 г воцы (12,5 мас.".>); 173 г переосажценного гицрооксица алюминия (ТУ 6-О3-7-78), соцержашего 120 r AC>0> н 53 r воцы (30,6 мас.%); 122 г возцушносухого активного угли марки KAll МРТУ 6-01-612-63, соцержашего 100 r активного о угля, высушенного при 100+20 С, и 22 г воцы (18,2 мас. ) перемешивают цо достижения равномерной окраски смеси порошков.

Постепенно цобавпяют 480 мп (820 г) раствора бромистого лития с концентра» цией 1000 г/п Li Br, плотностью

l,7Î г/см, соцержашего 480 г безвоц3 ного бромистого лития и 340 г воцы, тшагепьно гомогенизируют массу, формуют мегоцом экструзии в гранупы и термо

О 4 .обрабатывают при 200 20 С в течение

2-4 ч.

Композиционный состав готового осушитепя, мас,%. сипикагепь (Bt Î ) 30; ок сиц алюминия (А Р 0 ) 12; активный уголь 10; бромистый литий 48.

Пример 2 . Смесь циспергированных порошков с размером частиц

С 10 мкм состава: 6,57 кг крупнопористого сипикагепя марки АСК (ГОСТ 3956-76), соцержашего 6,4 кг 5 0 и 0,17 кг воцы (2,5 мас. ); 4,6 кг переосажценного гицрооксица алюминия (ТУ 6,-03-7.278), соцержашего 3,2 кгАЩп 1,4 кг воцы (30,6 мас.%); 1,49 кг возцушносухого активного угля марки ОС rp. А (ГОСТ

4453-48), соцержашего 1,2 кг актив»

20-10

3-10 миния

Активный уголь

Безвоцный бромистый литий

Ос тапьное

Ввецение в состав минеральной композиции активного угля в вице тонко цисперсных частиц размером менее 0,15 мкм в количестве 3-10% привоцит к частич«Ы ной гицрофобизапии гранул осушитепя, что уменьшает их оппываемость и сопротивление потоку газовоэцушной смеси. Кроме

85 1 того, на стадии получения и формования массы тонкоцисперсные частицы активного угля выполняют роль сухой смазки и, улучшая гомогенизапию и формуемость массы, обеспечивают получение цостаточно механически прочных гранул.

Ацсорбент данного состава имеет смешанную минерально-угпероцную основу, с пониженной гицрофипьностью поверхности и повышенной прочностью гранул в гидротированном состоянии; что, в свою очерець, обеспечивает повышение его осушитепьной способности и понижение сопротивления газовозцушному потоку.

Сравнительные результаты испи гений ацсорбента, приготовленного в соответствии с примерами 1 3, а также.цанные, характеризующие цинамическую активность

1О этих же осушителей по парам воцы при работе слоя цо точки росы минус 40оС

I приведены в таблице. . 3 10570

goro угля, высушенного при 100>20 С и 0,29 кг воды (19,1 мас.%) перемешивают цо достижения равномеряои окраски смеси порошков.

Постепенно цобавляют 9,2 л (15,6 кг) 5 раствора бромистого лития с концентрацией 1000 г/л ЬiSr, плотностью

1,70 г/см, соцержашего 9,2 кг безЪ воцного бромистого лития и 6,4 кг во цы, тшательно гомогенизируют массу и для цополнительной пластификации вводят 0,98 кг воды.

Формуют массу методом экструзии в гранулы, термообрабатывают при 200+

320дС в течение 3-4 ч. 1

Композиционный состав готового осу- * шителя, мас.%: силикагель (5 (4) 32; оксиц алюминия (АЕ20З) 16: активный уголь 6; бромистый литий 46;

Пример 3, Смесь диргир 26 ванных порошков с размером частиц (40 мкм состава: 39,0 кг крупнопорис того силикагеля марки КСК (ГОСТ 395676), соцержашего 35,0 кг S 02 и 4,0 кг воцы (10,2 мас.%); 17,3 кг переосажденного гидр<щжсица алюминия(ТУ 6-03-7-78), соцержашего 12,0 кг Aего> и 5,3 кг воды (30,6 масЛ ; 3,64 кг возцушносухого активного угля марки

OC гр. Б (ГОСТ 4453-48), содержа- 30 шего 3,0 кг активного угля, высушен» ного при 100+20oC и 0,64 кг воцы (3.7,3 мас.%) перемешивают до достижения равномерной окраски смеси порошков.

Постепенно добавляют 50 л (77,2 кг) 35 раствора бромистого лития с концентрацией 1000 г/л l„i9r,. плотностью

1,70 г/см,содержашего 50 кг безвоцного

3 бромистого лития и 27,2 кг воды, тшательно гомогенизируют массу и формуют 40 . методом экструзии в гранупы, термообрабатывают при 200+20 С в течение 3-4 ч.

85 .k

Композиционный состав готового осушителя, мас%: силикагель (SiOZ ) 35; оксиц алюминия (40 0 ). 12; активный уголь 3; бромистый лятий 50.

Так как осушители предназначены для использования в шихте с гопкалитом в

СО-самоспасателях, то их зашитная мошность опрецеляется в соответствии с

ГОСТом 10186-75 по окиси углероца (из тока влажного воздуха)цо проскоковой концентрации СО равной 0,62 мг/л).

Для испытаний в патрон противогаза при виброуплотнении загружают 200 r гопкалита и 100 r ацсорбента, при этом поглотительную способность патрона по парам воды оценивают по величине его цинамической активности по СО;(ГОСТ

10186 75).

Условия определения цинамической активности осушителей по парам -воцы: длина слоя 1,5 см; концентрация паров воцы 15 мг/л; удельная скорость газовоздушной смеси 0,5 л/мин см; темпера2. тура воздуха 20,5 С., Размер зерен для прототипа и аналога составляет 1-1,6 мм. цля прецлагаемого осушителя 1,6-2,75 мм.

Предлагаемый осушитель позволяет увеличить зашитную мошность противогаза в среднем на 18% при оцновременном понижении гицравлического сопротивления на 17%.

В результате улучшаются и облегча« ются условия пользования противогазами.

1057085

30

Прототип

104

По авт. св.

% 566616

47 53

П рецлагаемый по примеру

10

122

122

46

12

Заказ 9433/8 Тираж 688 Поцписное

ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР по цепам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгороц, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Быховер

Рецактор А. Мотыль Техрец И..Метелева . Корректор В. Бутяга