Устройство для измельчения

Устройство для измельчения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ по авт.св. № 874180, отличающееся тем, что, с целью повьгшения размолоспособности измельчаемого материала и размольной производательности устройства, Ьыступы выполнены пустотелыми с перфорированной верхней стенкой и имеют трубопроводы для подачи газообразного сушильного агента. 2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что профиль вертикального сечения каждого выступа выполнен в форме треугольника.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Э(5!) В 02 С 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 874180.

I (21) 3474385/29-33 (22) 20.07.82 (46) 30.11.83. Бюл. Ф 44 (72) А.И,Гончаров и А.И.Мигунов (71) Красноярский политехнический инс титут (53) 62!.926.9(088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР

1! 874180, кл. В 02 С 19/00, 1979. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ по авт.св. 1! 874180, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения.размолоспособности измельчаемого материала и раэмольной производительности устройства, выступы выполнены пустотелыми с перфорированной верхней стенкой и имеют трубопроводы для подачи газообразного сушильного агента.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что профиль вертикального сечения каждого выступа выполнен в фарме треугОльника.

1 10571

Изобретение относитоя к устройствам для измельчения материалов, ис пользуемых в строительной, горнорудной промышленности, теплознергети- ке и других отраслях.

По основному авт.св. 9 874180 известно устройство для измельчения материалов, содержащее вертикальный ствол с выступами на его внутренней поверхности, выполненными в форме сегментов и расположенными в шахматном порядке, причем под каждым выступом смонтировано сопло. Измельчение материала в таком устройстве происходит ступенчато в вертикальном стволе, где под действием струй сжатого воздуха, выходящих из сопел с большой скоростью, материал увлекается и движется с соударениями с выступами и внутренней поверхностью . ствола (1) .

Недостатком такого устройства является то, что в процессе измельчения хрупкость материала практически не уменьшается, поскольку процесс идет прн изотермических условиях.

Это исключает возможность повышения размольной производительности устройства либо обеспечения более глубокого измельчения материала. Между тем известно„ что если в процессе измельчения материал подвергнуть нагреву, то он становится более хрупким и размолоспособность его возрастает. Осо-. .бенно это характерно для случая размола влажных твердых топлив.

Цель изобретения - повышение размолоспособности измельчаемого материала н размольной производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что.в устройстве для измельчения вы" ступы выполнены пустотелыми с пер.форированной верхней стенкой и имеют

:трубопроводы для подачи газообразного супрльного агента.

Кроме того, профиль вертикального сечения каждого выступа может быть выполнен в форме треугольника.

Такое конструктивное решение обеспечивает рассредоточенный но высоте

1О 2 ствола прогрев и подсушку материала в объеме ствола и реализует поставленную цель.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— один из выступов в аксонометрии.

Устройство для измельчения включает ствол 1 с выступами 2 на его внутренней поверхности. В верхней части ствол соединен с загрузочным бункером 3. Выступы 2 выполнены пустотелыми„ профиль вертикального сечения каждого из них выполнен в форме треугольника. Верхняя наклонная стенка 4 выступов перфорирована. не- . сколькими отверстиями. Под выступами смонтированы сопла 5, соединенные с трубопроводами 6 сжатого воздуха. Снаружи ствола 1 выступы 2 содержат патрубки 7, соединенные с трубопроводами 8 сушильного агента (горячего воздуха или горячих дымовых газов} е

Материал из загрузочного бункера

3 поступает в вертикальный ствол 1, где под действием струй сжатого воздуха, выходящих из сопел 5 с большой скоростью, увлекается и движется до соударения с выступами 2 и внутренней поверхностью ствола 1. При этом измельчение материала происходит ступенчато, а его движение синусоидальное. Наряду с этим по трубопроводам 8"через патрубки 7 в полость выступов 2 подается сушильный

4 агент - горячий воздух или горячие дымовые газы. Из полости выступов

2 сушильный агент через отверстия в верхних наклонных стенках

4 поступает в объем ствола 1, где вступает в контакт с измельчаемым материалом. Температура сушильного агента в реальных промышленных технологиях может составлять 150-800 С.

Возникает термошок и распадение круп ных кусков материала на мелкие. Последующая сушка делает материал еще более хрупким, повышает его размолоспособность и увеличивает размольную производительность устройства.

А-A

Составитель Н. Бибина

Редактор С.Пекарь Техред И.Метелева Корректор А.Дзятко

Заказ 9437/9

Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретение и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4