Способ очистки газа

Способ очистки газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА от пыли путем распыления в газовый поток жидкости , каплям которой в зарядной камере сообщают электрические заряды, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности работ, жидкость распыляют чередующимися импульсами с длительностью импульсов и промежутков между ними, равной времени прохождения потока от распылителя до зарядной камеры. S (Л ел О)

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) з(51) В 03 С 3/16//В 01 D 35/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3467074/22-26 (22) 08.07.82 (46) 30.11.83. Бюл. № 44 (72) И. И. Поникаров, В. И. Ганчуков, В. Д. Рябов, В. А. Бельмач, И. В. Ильчак и В. Ф. Волков (71) Сибирский ордена Трудового Красного

Знамени технологический институт (53) 621.359.484 (088.8) (56) 1. Патент США № 4095962, кл. В 03 С 3/16, 1978. (54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА от пыли путем распыления в газовый поток жидкости, каплям которой в зарядной камере сообшают электрические заряды, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности работ, жидкость распыляют чередующимися импульсами с длительностью импульсов и промежутков между ними, равной времени прохождения потока от распылителя до зарядной камеры.

1057116

Составитель Т. Еловский

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 580 Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор С. Пекарь

Заказ 9483/10

Изобретение относится к технике пыле лавлпвания и может быть применено для оч нотки газовых выбросов предприятий в различных отраслях промышленности.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ очистки газов путем распыления в потоке газа жидкости, каплям которой сообщают в зарядной камере электрические заряды.

Жидкость распыляют непрерывно, а заряды частицы приобретают при прохождении поля высокой напряженности, создаваемого в зарядной камере 11).

Эффективность очистки газов таким способом высока, поскольку примеси из газа поглощаются каплями жидкости дополнительно с помощью электрических сил. 15

Однако практическая реализация способа связана с рядом трудностей, прежде всего с необходимостью защиты от высокого напряжения. От зарядной камеры по газокапельному потоку высокое напряжение передается на всю систему подачи жидкости, т. е. на трубопроводы, насосы, резервуары и пр. Это создает опасность в работе для обслуживающего персонала, а также приводит к высоким потерям энергии изза утечки зарядов через систему подачи жидкости в заземления.

Цель изобретения — повышение безопасности работ.

Поставленная цель достигается тем, что жидкость распыляют перед зарядной камерой по ходу газа чередующимися импульсами с длительностью импульсов и промежутков между ними, равной времени прохождения потока от распылителя до зарядной камеры.

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Схема состоит из газохода 1, зарядной камеры 2, форсунки 3 для распыления жидкости, линии 4 сжатого воздуха, патрубка 5 подачи жидкости, коронирующих 6 и заземленных 7 электродов, источника 8 высокого напряжения и вибратора 9.

Поток газа, подлежащий очистке от пыли, направляют по газоходу 1 в зарядную камеру 2, куда с помощью форсунки 3, соединенной с линией 4 сжатого воздуха и патрубком 5 подачи жидкости, распыляют жидкость, например воду. Газокапельный поток проходит через установленные на его пути корронирующие 6 и заземленные 7 электроды, к которым подведено высокое напряжение от источника 8. В межэлектродном пространстве капли жидкости приобретают электрические заряды. Жидкость из форсунки 3 распыляют импульсами с помощью вибратора 9 (например, электромагнита, установленного на линии 4).

Пример. Способ осуществляют на лабораторной установке, состоящей из вентилятора ВВД-6, газохода, форсунки, электромагнитного прерывателя подачи жидкости, зарядного устройства в виде сетки, источника высокого напряжения и КИП.

Диаметр газохода составляет 500 мм, диаметр жидкостного сопла форсунки, установленной по оси газохода, 0,8 мм, расстояние от среза сопла форсунки до сеточного зарядного электрода, закрепленного на изоляторе, составляет 1500 мм. На электрод от источника ВСХ20 подают высокое напряжение величиной 18 кВ.

Установка работает следующим образом.

Воздух с помощью вентилятора подают по газоходу со скоростью 1,1 — 1,2 м/с. В поток воздуха форсункой распыляют импульсами воду. Капельки распыленной жидкости, пролетая через зарядную сетку, приобретают электрические заряды. Длительность импульсов подачи жидкости и интервалов между ними составляет 1,2—

1,5 с. Подачу жидкости импульсами осуществляют с помощью электромагнитного прерывателя. При испытаниях пробоя высокого напряжения на форсунку не было, что свидетельствует об отсутствии перетока зарядов по газокапельному потоку от зарядной сетки на корпус форсунки.

Предлагаемый способ очистки газов безопаснее и проще в осуществлении по сравнению с известными, в которых высокое напряжение подают на форсунки или газокапельный поток проходит через зарядную камеру непрерывно.

Таким образом, предлагаемый способ исключает утечку зарядов с электродов в систему подачи жидкости и позволяет снизить энергопотери.