Способ изготовления ролика ленточного конвейера

Способ изготовления ролика ленточного конвейера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОЛИКА ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА, включающий соединение концов трубной заготовки с подшипниковыми стаканами, отличающийся тем, что, с целью экономии металла и повышения качества получаемых изделий, концы трубной заготовки выворачивают по радиусу вовнутрь до контакта торцов заготовки с боковой поверхнос -тью подшипниковых стаканов, а затем осгщкой вдавливают торцы заготовки в боковую поверхность каждого подшипг никового стакана. i ел ел Слд

СОЮЗ СОВЕТСИИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) М50 B 21 D 51/10

1

В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3341177/25-27 (22) 25. 09.81. (46) 30.11.83. Бюл. 9 44

l(7-2) С. Ш. Яшаяев, Н. П. Батраков, С.A.1lèëüêåð, В. И.Крутилин, A.Ä.Ñåðгеев, А.С. Ромашкин, В. И. Рыков, Л.М.феклисенко, Б.M.Дроздик и М.И.Харченко (713 Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения,. и Краснолучский машиностроительный завод (53) 621. 774.72 (088,8) (56) 1. Конвейеры подвесные, ленточные и вибрационные.- Труды ВНИИПТМА01.

Вып. 8(95),,Машиностроение, 1969, с. 134. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОЛИКА

ЛЕНТОЧНОГО KGHBEAEPA, включающий соединение концов трубной заготов ки с подшипниковыаи стаканами, отличающийся тем, что, с целью экономии металла и повышения качества получаемых изделий, концы трубной заготовки выворачивают по радиусу вовнутрь до контакта торцов заготовки с боковой поверхностью подшипниковых стаканов, а затем осадкой вдавливают торцы заготовки в боковую поверхность .каждого подшипникового стакана.

10571 53

10 ие

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве роликов ленточных конвейеров.

Известен способ изготовления ролика ленточного конвейера, включающий соединение концов трубной заготовки с подшипниковыми стаканами (1) .

Указанный способ имеет низкую производительность, а расточка в трубе уменьшает ее .толщину и вследствие этого резко уменьшается долговечность работы ролика. Ролики укаэанной конструкции имеют повышенный вес.

Пель изобретения - экономия металла и повышение качества продукции.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу иэготовле- 7д» ния ролика ленточного конвейера, включающему соединение концов труб-! ной заготовки с подшипниковьми стаканами, концы трубной заготовки выворачивают по радиусу вовнутрь до контакта торцов заготовки с боковой поверхностью подшипниковых стаканов, а затем осадкой вдавливают торцы заготовки в боковую поверхность каждого подшипникового стака-.,зО на.

Ю .

П р и и е р . Исходные заготовки: труба шовная из стали 35 диаметром

127 ° 4; подшипниковые стаканы выполнены из стали 45.

Начальное формообразование - изгиб торцов трубы в матрицах по сфере требует усилия, развиваемого прес-. сом, 140 т с.

Конечная стадия - впрессовывание подшипниковых стаканов и дальнейшее 4О сдавливание поверхности свернутой части трубы-корпуса — требует усилия

100 т с. При обратном ходе пресса усилие отрыва матриц от трубы-корпуса составляет 2 т с, а усилие отрыва 45 подшипниковых стаканов от пуансонов

0,1 тес. Производят проверку прочнос-. ти соединения подшипникового стакана. .с трубой-корпусом.

Усилие, необходимое для выпрессовки стакана, составляет б т ° c, в то время как усилие для выпрессовхи стакана из серийного ролика составляет" 3 т с. Таким образом, прочность соединения стакана с корпусом-трубой, выполненного согласно предлагаемому способу, значительно выше, чем у роликов, выпускающихся серийно.

На Фиг.1 изображено усройство для осуществления способа, общий вид; на Фиг.2 и 3 - стадии выполнения способа.

Устройство включает две матрицы

1 со сферообразньми полостями, распо-. ложенные на одной оси противоположно одна другой. Внутри каждой из матриц

1 расположены по одному пуансону 2, на которые надеваются подшипниковые стаканы 3, которые запрессовываются в корпус-трубу 4.

Устройство работает следуницим образом.

Сначала происходит выворот торцов заготовки трубы-корпуса по радиусу матрицы 1, сближение их друг с другом, а вместе с ними сближаютвя и пуансоны 2 с надетыми на них подшипниковыми стаканами 3, в результате чего происходит выворот по радиусу концов трубы-корпуса 4 до .контакта его кромок с данной частью подшипниковых стаканов 3.

Затем, продолжая ход пуансонов 2, впрессовывают подшипниковые стаканы

3 в отверстия, полученные при вывороте по радиусу концов трубы-корпуса 4.

При дальнейшем ходе пресса пуансоны 2, нажимая на поверхности свернутой части трубы-корпуса 4, вдавливают торцы трубы-корпуса 4 в боковую поверхность каждого подшипникового стакана 3.

При обратном ходе пресса подшипниковые стаканы 3 снимаются с пуансонов 2, а матрицы 1 отрываются от трубы-корпуса 4. Готовый ролик снимается с пресса, и цикл повторяется. фиа3

1 а

Составитель О.Финогеев

Редактор С.Пекарь Техред М. Гергель Корректор О. Тигор

Заказ 9439/12 Тираж 816 Подлисиое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.ужгород, ул.Проектная,4