Композиция для получения моделей

Композиция для получения моделей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОДЕЛЕЙ, преимущественно используемых при доводке пресс-форм, включающая парафин, воск буроугольный, смесь на основе петролатума и масла цилиндрового, отличающа я-;: с я тем, что, с целью улучшения качества пресс-форм после ремонта за счет снижения облоя на отливках и улучшения физико-механических свойств композиции, она дополнительно содержит асбест порошкообразный, церезин, масло NoiHepanbHoe и битум при следукщегм соотношении ингредиентов , мас.%: Асбест порошкообразный 20-30 Церезин 10-15 Смесь на основе петролатума и масла цилиндрового10-15 Воск буроугольный 5-15 , Парафин5-15 Битум2-7 Остальное Масло минеральное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) 01) А

3(51) В 22 С 7 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3364469/22-02 (22) 05.10.82 (46) 30.11.83. Бюл. 9 44 (72) М.М.Рахманкулов, Д.С.Рамазанов, P.Н.Гимаев и И.М.Рахманкулов (53) 621с744.072(088 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 459297, кл. В 22 С 7/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

В 730448, кл. В 22 С 3/00, 1977.

3. Литье по выплавляемым моделям в мелкосерийном производстве. Мате-. риалы Всесоюзного семинара, проведенного.в Харькове 10-12 августа

1965. М., ИИЦИМИ)), 1966, с. 94.(54)(57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

МОДЕЛЕЙ, преимущественно используе« мых при доводке пресс-форм, включающая парафин, воск буроугольный, смесь на основе петролатума и масла цилиндрового, о т л и ч а ю щ à a- с я тем, что, с целью улучшения качества пресс-форм после ремонта эа счет снижения облоя на отливках и улучшения физико-механических свойств композиции, она дополнитель» но содержит асбест порошкообразный, церезин, масло минеральное и битум при следукв(ем соотношении ингредиентов, мас.В:

Асбест порошкообразный 20-30

Церезин 10-15

Смесь на основе петролатума и масла цилиндрового 10-15

Воск буроугольный 5-15

Парафин 5-15

Битум 2-7

Масло минеральное Остальное

1057165

Изобретение относится к изготовлению отливок, в частности к модельным композициям, используемым преимущественно для получения конфигурации заготовок методом свободного литья при изготовлении и ремонте 5 пресс-форм для машин литья под давлением.

Известна композиция, содержащая буроугольный воск, парафин, торфяной воск, тризтаноламин, эпоксид- 10 ную смолу (1) .

Однако указанная композиция имеет низкие технологические свойства, а именно недостаточную жидкотекучесть расплавляемой массы, не поз- (5 воляющую заполнять тонкие щели (0,6 мм и менее ) по плоскости разъема пресс-форм, что снижает качество ремонта пресс-форм, повышенную усадку из-эа отсутствия наполнителя и недостаточную твердость. Некачественный ремонт пресс-форм увеличивает величину облоя на деталях. Для оценки качества ремонта пресс-форм

-производят горячее испытание прессформы на литейной машине, на что уходит много времени.

Известен состав, используемый в качестве противозадирной смазки пресс-форм, содержащий пластичную смазку, минеральное масло, воск буроугольный, битум, церезин (2) . данный состав в условиях заливки металла становится очень пластичным и не сможет обеспечить качественный ремонт пресс-форм.

Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является композиция f3), содержащая, мас,%:

Парафин 30-50

Воск буроугольный 35-45

Смазка пушечная 10-15

Однако известный состав (ИПЛ-ПуС-lB) имеет недостаточные физико-ме- 45 ханические свойства из-за отсутствия наполнителя, а именно повышенную и нестабильную усадку и недостаточную твердость.

Цель изобретения — улучшение качества пресс-форм после ремонта за счет снижения облоя на отливках и улучшение физико-механических свойств композиции.

Поставленная цель достигается тем что в композиции для получения

Р моделей, преимущественно используемых при доводке пресс-форм, вклю- ча ей парафин воск буроугольный 60 смесь на основе петролатума и масла цилиндрового, дополнительно содержит асбест порошкообразный, цереэин, масло минеральное и битум при следу ющем соотношении ингредиентов,мас.%

Асбест порошкообразный 20-30

Церезин 10"15

Смесь на основе петролатума и масла цилиндрового 10-15

Воск буроугольный 5-15

Парафин 5-15

Битум 2-7

Масло минеральное О ст аль ное

Ингредиенты, входящие в предлагаемую композицию, обладают следующими свойствами и физическими состояниями в исходном виде.

Асбест марки A-7-1 по ТУ-21-22-9-71 служит наполнителем. Внешний видмелкие частицы до 1 мм серо-белого цвета.

Церезин синтетический высокоплавкий по ГОСТ 7658-74 или ГОСТ 2488-73 служит пластификатором.

Смеси на основе петролатума и масла цилиндрового согласно ГОСТ 1953774 известна как пластичная смазка ПВК и имеет следующий состав, мас.%:

Масло цилиндровое (ГОСТ 6411-76) 25-35

Петролатум марки ПК,ПС (ГОСТ 4096- 60-70

62)

Цереэин (ГОСТ 248873), кроме марки 57. 3-5

Присадка марки МНИ 7 (ГОСТ 10584-68j 0,9-1,1.

Масло минеральное тяжелое цилиндровое по ГОСТ 6411-76 служит составляющим для регулирования пластичности состава.

Буроугольный воск и парафин по

ТУ 39-9-34-72 и ГОСТ 13577-68 являюТся основными составляющими массы.

Температура вспышки 300-310 С.. о

Битум нефтяной по ГОСТ 9548-74 служит связующим компонентом наполнителя с основной массой. Рекоменду- ются марки БНК 90/40 и БНК 90/30.

Предлагаемую композицию готовят следующим образом.

Ингредиенты взвешивают, первоначально на дно емкости заливают масло и смазку ПВК, а затем засыпают тонкоизмельченный асбест и остальные компоненты. Смесь расплавляют при

70-120 С до получения гомогенной системы, перегревают до 120-17О- С и заливают в пресс-форму через камеру прессования. Время кристаллизации залитой модели составляет

2-16 ч в зависимости от массы заливаемой модели.

Составы предлагаемой и известной компознцйй приведены в табл. 1, а свойства - в табл, 2.

1057165. Т а б л и ц а,1

Ингредиенты известном (источник (3) ) Асбест порошкообразный

25

10

15

Церезин марки 67

Пластичная смазка

ПВК

10

12

40

Парафин

29

Таблица 2

Свойства.

Внешний вид при 25 С

Масса черного

1,056 0,978

1,018

О, 981

40-80

74

80-82

61

Свободная линейная усадка, %

0,86

0,8 0,6-1,5

0,82

38-42

49,1

45,1

42,8

24,5

22,4

0,20

Зольность, Ъ

0,20

0,6

0,5

0i3

Пушечная смазка (ГОСТ 3005-45)

Буроугольный воск

Битум нефтяной кровельный БНК 90/40 2

Масло цилиндровое 52 48

Плотность при 25 С,р < о. ДО

Пенетрация при нагрузке 50 гс и температуре 25аС, мм (твердость) Температура плавления, зс

Прочность при изгибе, кг/см

Кинематическая вязкость при 100 С, сСт

Жидкотекучесть по разъему пресс-форьы, мм

Содержание ингредиентов, мас.Ъ, в составах

Показатели для составов

2 . 3 известного 3 цвета Темно-коричневого цвета

28,9 20-24

0,20 0,1-0,2

1057165

20

Составитель И.Куницкая

Редактор A.Ôðoëîâà Техред М.Костик. Корректор О.Тигор Заказ 9441/12 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Указанные составы использовались для получения модели в пресс-форме, в которой была произведена заделка дефектов, с тем, чтобы по модели определить, получена ли требуемого качества пре-.с-форма.

Количественный состав композиции оптимален. При со„, ржании в композиции ингредиентов меньше нижнего предела она имеет хорошую жидкотекучесть и способна заполнят.: тонкие щели менее 0,3 мм. Однако недостаточное количество асбеста буроугольного воска и парафина способствует. возникновению трещин при затвердевании расплава. Модели непригодны, для определения качества ремонта и изготовления пресс-форм.

При содержании ингредиентов выше верхнего предела композиция становится практически непригодной для использования по назначению иэ-за высокого содержания наполнителя, так как теряет свою пластичность и не может заполнить тонкие щели пресс-формы.

Как следует из табл. 2 предлагаемая композиция имеет более узкий предел усадки 0,8-0,9 против

0,6-1,5 у известного (3) .

Стабильность усадки дает возможность испольэовать его при получении сложных по конфигурации моделей.

Прочность композиции составляет

45 кг/см, что выше, чем у извест2 ного (40 кг/cM ), как и твердость пенеитрации. Качественная оценка моделей, полученных из предлагаемой композиции, была оценена по внешнему ни у. Растрескивания не было.

Реализация изобретения позволит более простыми средствами определить качественность пресс-форм после их ремонта, что в свою очередь даст возможность получать отливки без облоя, т.е. увеличивать металлоемкость отливок.