Способ нарезания зубчатого изделия с торцовыми кулачками

Патент 1057210

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

(19) (Èl

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

О А з(51) В 23 F 15/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

{21) 3514372/25-08 (22) 26.11.82 (46) 30.11.83. Бюл. и 44 (72) А.К.Георгиев, Б.Н.Арлашев и А.С.Поздеев (71) Ижевский механический институт (53) 621.914.3(088.8)

{56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 46774, кл. B 23 С 3/28, 1935..

2. Авторское свидетельство СССР

И 4)(5106, кл. В 23 С 3/28, 1971. (54 ) 57 СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТОГО ИЗДЕЛИЯ С ТОРЦОВЫМИ КУЛАЧКАМИ, при котором инструменту, установленному под углом к оси обрабатываемого изделия, сообщают вращение вокруг своей оси, а изделию - поступательное перемещение, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при обработке эвольвентных зубьев.кулачков, изделию сообщают вращение вокруг своей оси, а нарезание произ-. водят инструментом чашечно-коничес" кой формы, у которого в качестве профилирующей образующей используют образующую его внутренней конической поверхности, а угол между осями инструмента и изделия и параметры инструмента определяются по следующим формулам

» =(10-eflarctg (2И(Н -(Н -< Д ); (д sinai +2В )cosZ,«<>8((s „/)

»сов Е +(4»»hcLof»8 -8 51hg) )/ ((2cos> (d»(»»(»2& -d

В =(o,г-о, )Е„, )(а =(Ji-4xtycCj/Z+2 (in Ч:/ -1пЧЙ,„)+Фф-,ь где Н -высота торцового зуба-кулачка, измеренная в направлении, параллельном оси нарезаемого изделия; с1) - диаметр внутренней цилиндрической поверхности торцовых зубьевкулачков дВ - диаметр основной окружности нарезаемого изделия с торцовыми зубьями-кулачками;

Зд - диаметр окружности вершин зубьев-кулачков нарезаемого изделия; (- расстояние между торцовыми зубьями-кулачками на концентрической окружности диаметра d

z - число зубьев-кулачков наре-, заемого иэделия; о о, - угол профиля на окружности вершин зубьев-кулачков; о - угол профиля исходнбго контура; )(- коэффициент смещения исходного контура;

1пМо(- эвольвентный угол профиля зу ба-кулачка

1вМ,„ - эвольвентный угол профиля зуба-кулачка на концентрической окруж« ности диаметра,d ..

1 <0572)

Изобретение относится к обработке резанием, а более конкретно к способам нарезания зубчатых колес с эвольвентными торцовыми зубьями-кулачками.

Известен способ фрезерования нарезoe на кулачках с применением чашеобразной фрезы,которой сообщают вращениееокруг своей оси. Обрабатываемые одновременно два кулачка устанавливают один около другого сдвинутыми на одинаковые расстояния вверх, а другой вниз относи"гельно горизонтальной оси чашеобразной Фрезы (13 . Недостатком приведенного способа является узкая область его применения, Известен способ обработки канавок кулачков, при котором инструменту, установленному под углом к оси обрабатываемого изделия, сообщают вращение вокруг своей оси, а изделию - поступательные перемещения (2 3 .

Недостатком известного способа является низкая .точность зубообработки, Цель изобретения - повышение точности при обработке эвольвентных зубьев-кулачков.

Поставленная цель достигается тем, что инструменту, установленному под углом к оси обрабатываемого изделия, сообщают вращение вокруг своей оси, а изделию вЂ” поступательное перемещение и вращение вокруг своей оси. Нареза" ние производят инструментом чашечноконической формы, у которого в качестве профилирующей образующей используют образующую его внутренней конической поверхности, а угол междуосями инструмента и изделия, и параметры инструмента определяются по следующим формулам чертеже не показано )

d - диаметр окружности вершин зубьев-кулачков нарезаемого изделия; расстояние между торцовыми зубьями-кулачками на концентрической окружности диаметра < (2 - число зубьев-кулачков нарезаемого изделия;

d< - угол профиля на окружности вершин зубьев-кулачков; вЂ” угол профиля исходного кон15

К - коэффициент смещения исходного контура;

ir Чс - эвольвентный угол профиля зуба-кулачка; с - эвольвентный угол профиля зуба-кулачка на концентрической окружности диаметра d

На фиг.1 показано аксонометрическое изображение станочного зацепления обрабатываемого эвольвентного торцового зуба-кулачка нарезаемого изделия с обрабатывающим чашечно-коническим инструментом; на фиг.2 изображение вида указанного станочно. го зацепления в направлении, паралЗО лельном общему перпендикуляру к осям нарезаемого изделия и чашечно-конического инструмента, В соответствии с предлагаемым способом нарезание каждой эвольвентной боковой поверхности A торцовых зубьев. кулачков 1 изделия 2 производят инст рументом 3 чашечно-конической формы, ось 00 которого устанавливают под острым углом .f к оси 0„0 нарезаемого изделия 2 и у которого в качест; ве профилирующей образующей используют образуюцую act его внутренней конической поверхности 8, а наружный диаметр <:) инструмента 3, ширину Ър

"5 его рабочего профиля С и величину угла . K численно равного углу а между осью 00 и профилируюц<ей образующей <:<с конической поверхности 8, определяют на основании использова<;

Е,=(Вo-вalncc

55 (d„sinat î+Óúî)ыв Еа r do- в (ta -d cosyÐcasSЕ +(d sine< * («< в,g)archy(2«(d„(do <«)в)+,").

=(o,z-о,s) О (8 sind ВЪ )ввв, 4«

+2to. -d sin <à)в1/(2cos Eo(a sino

0 2 с - диаметр основной окружности нарезаемого изделия с торцовыми зубьями-кулачками (по справочнику, на ния следующих зависимостей з 10572

+2b вЂ” d„sing/)/(2савЕ (с1 в лЫ

+2 Ъо-Ы 5<л а 1 р =(Ti-4xtq3) z+2 (inVcL-i nVQ )t4qd.; где Н - высота торцового зуба-кулачка, измеренная в направлении, параллельном оси 0 0„. нарезаемого иэделия;

8L - диаметр внутренней цилиндри-» ческой поверхности 8 торцовых зубьев- 10 кулачков;

d - диаметр основной окружности нарезаемого иэделия с торцовыми зубья

Ми-кулачками;

d>- диаметр окружности вершин зубьев-кулачков нарезаемого иэделия;

- расстояние между соседними торцовыми зубьями-кулачками концентри ческой окружности диаметра d1, Z - число зубьев-кулачков íà- 20 резаемого изделия;

- угол профиля на окружности вершин зубьев кулачков;

o(- угол профиля исходного контура; 25

Х " коэффициент смещения исход" ного контура;

1 пЧо - эвольвентный угол профиля зуба-кулачка; пЧа 1 - эвольвентный угол профиля зуба-кулачка на концентрической окружности. диаметра д1., Нарезание эвольвентных торцовых зубьев-кулачков изделия 2 производят следующим образом.

Сначала, найдя с помощью приведенных выше зависимостей при использовании геометрических параметров данного 4О изделия 2 близкие к оптимальным кон" кретные значения с1 и Ео, устанавливают инструмент 3 относительно заготовки изделия 2 так, чтобы их оси 00 и 0 0 образовали-между собою укаэан-„ ный угол ) „, и в связи с этим профилирующая образующая ad внутренней конической поверхности 6 инструмента 3

10 4 заняла положение, параллельное оси 0„0

- 1 нарезаемого иэделия 2.

Затем приводят во вращение инструмент 3 вокруг его оси 00 с угловой скоростью av, величиной которой и значением d практически определяется скорость резания; осуществляют вреэание инструмента 3 в заготовку изделия 2 на глубину, равную высоте k торцового зуба-кулачка 1, а после этого сообщают заготовке изделия 2 такие согласованные вращательное движение вокруг оси 0 0„ с угловой скоростью .ш„ и поступательное движение со скоростью Ч1 = 0,5.3 со„, в результате сложения которых профилирующей образующей с с внутренней конической поверхности Ь инструмента 3 осуществляется формообразование эвольвентной боковой поверхности A торцового эубакулачка 1. Далее,. пеоиолически выполняя предварительный поворот заготовки

1 изделия 2 на угол 36П /z, осуществляют точно таким же образом обработку всех остальных (очевидно, что их число равно 2 -1 ) одноименных (например, левых), боковых поверхностей 4 зубьевкулачков 1 °

После того,. как обработка одних одноименных (левых J боковых поверх- ностей д зубьев-кулачков 1 завершена, производят надлежащее изменение .взаимного положения инструмента, 3 и нарезаемого изделия 2, а затем осуществляют обработку всех других одноименных (правых ) боковых поверхностей торцовых зубьев-кулачков 1 изделия 2.

Предлагаемый чашечно-конический инструмент имеет высокую жесткость и в процессе эксплуатации практически не деформируется, а кроме того, обладает высокой износостойкостью, ввиду чего, .нарезанные зубья-.кулачки имеют достаточную точность и ма1 лую шероховатость, так что надобность в их дополнительной слесарной обработке полностью отпадает.

1057210

8НИИПИ Заказ 9445/14, Тираж 1106 Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4