Способ заточки выглаживателя

Способ заточки выглаживателя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ЗАТОЧКИ ВЫГЛАЖИВАТЕЛЯ , включающий качание выглаживателя относительно обрабатывающего инструмента при их взаимном вращении , подвод выглаживателя до касатяия с инструментом и его периодическую подачу, отличающийс я тем, что, с целью повышения точности обработки путем обеспечения постоянной толщины снимаемого припуска, ось качания выглаживателя располагают на расстоянии ti . г + сА где г - радиус заточки, сГ - припуск на обработку, фиксируют его положение относительно оси качания в момент касания с инструментом, а при подаче выглаживателя уменьшают . расстояние от оси качания до инструмента на величину припуска. ел to 4 г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3С59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3233744/25-08 (22) 09.01.81 (46) 30.11.83. Бюл. Р 44 (72) Э.В.Рыжов, A.È.Êîñòþê и С.В.Сохань (71) Ордена Трудового Красного

Знамени институт сверхтвердых материалов AH УССР (53) 621.923.6 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 212095, кл. В 24 В 3/34, 1964. (прототип). (54)(57)

J5I включающий качание выглаживателя относительно обрабатывающего..SU,» 1057249, А инструмента при их взаимном вращении, подвод выглаживателя.до касаma с инструментом и его перйодическую подачу, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности обработки путем обеспечения постоянной толщины снимаемого припуска, ось качания выглаживателя располагают на расстоянии b .= r + d" где г - радиус заточки, d « припуск на обработку, фиксируют его положение относительно оси качания в момент касания .с инструментом, а при подаче выглаживателя уменьшают расстояние от оси качания до инструмента на величину припуска.

1057249

Фиг. 2

ВПИИПИ Заказ 9454)16 Тираж 795 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при заточке рабочей части выглаживателя.

Известен способ заточки выглаживателя, включающий качание выглажи- 5 вателя относительно обрабатывающего инструмента при их взаимном вращении, подвод выглаживателя до касания с инструментом и его периодическую подачу 1 g. 10

Однако способ заточки предусматривает выполнение ряда разнообразных по содержанию операций для его осуществления, что сопряжено с увеличенными затратами времени и снижает качество обработки.

Цель изобретения — повышение точности обработки путем обеспечения постоянной толщины снимаемого нрипуска. 20

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу заточки выглаживателя, включающему качание выглаживателя относительно обрабатывающего инструмента при их взаимном вращении, подвод выглаживателя до касания с инструментом и его периодическую подачу, ось качания выглаживателя располагают на рас- . стоянии h = + d Ã, где г - радиус заточки, д - припуск на обработку фиксируют его положение относительно оси качания в момент касания с инструментом, а при подаче выглаживателя уменьшают расстояние от оси качания до инструмента на величину припуска.

На фиг. 1 изображено приспособление для осуществления способа, на фиг. 2 — схема обработки при

Ъ = г + сГ, на фиг. 3 — схема 40 обработки, вид сверху..

Приспособление для обработки выглаживателя 1, закрепленного с помощью вМнта 2 в державке 3, устанавливают установочной плитой 4 на стол 5 универсально заточного станка таким образом, чтобы ось вращения выглаживателя 1 лежала в одной плоскости с осью вращения шлифовального круга 6, после этого определяют нулевое положение приспособления. С этой целью в отверстии вертикальной оси качания приспособления размещают постоянный шаблон 7 таким образом, чтобы его установочная поверхность совпадала с вертикальной осью 8 качания. Затем перемещают стол 5 станка с размещенным на нем приспособлением и выглаживателем 1 до касания установочной .поверхности постоянного шаблона 7 с рабочей поверхностью шлифовального круга 6 ° Затем настраивают приспособление на размер и требуемого радиуса r с учетом припуска на обработку д также перемещением стола 5 стан- ка с закрепленным на нем приспособлением на величину h = + 0 . После этого осуществляют подвод выглаживателя 1 до касания с рабочей поверхностью шлифовального круга 6 перемещением державки 3 в отверстии шпинделя 9 приспособления, которая затем фиксируется неподвижно относительно вертикальной оси 8 качания приспособления .винтом 10. Подачу выглаживателя 1 в процессе обработки осуществляют также перемещением стола 5 станКа до получения требуемого радиуса. заточки, причем расстояние от вертикальной оси качания приспособления до рабочей поверхности шлифовального круга уменьшается до величины требуемого радиуса.

Использование предлагаемого способа заточки выглаживателя обеспечивает высокую точность обработки путем обеспечения постоянной толщины снимаемого припуска.