Материал для электрофотографического изготовления формных офсетных пластин с термическим закреплением тонера

Материал для электрофотографического изготовления формных офсетных пластин с термическим закреплением тонера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФ.ОТОГРА .ФИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМНЫХ ОФСЕТНЫХ ПЛАСТИН С ТЕРМИЧЕСКИМ ЗАКРЕПЛЕНИЕМ ТОНЕРА, состоящий из бумажной основы и нанесенного на нее покрытия из агюмкнкевоЛ фольги, отличающийся тем, что, с целью повышения восприимчивости материала к электрографическому тонеру я ускорения процесса изготовления формных пластин при сохранении их печатных , свойств, -он дополнительно содержит нанесенное на лицевую сторону алюминиевой фольги покрытие массой 0,25 ,0 г/м , включающее гидрофобный пленкообразующий полимер к гидрофализатор , выбранный из группы, содержащей глицерин, полиэтиленгликоль, полипропиленгликоль или полиакриловую кислоту, при следующем соотношении компонентов, мае. %: Пленкообразующий полимер 5-40 Гидрофилизатор60-95

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

И9> (Ill"

3(БАЕВ 41 N 1 12; Д 21 Н 1 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3458927/28-12 .(22) 29.06.82 (46) 30.11.83. Вюл. М 44 (72) A.A Евсеев, A.Ñ.Головков, В.С.Пшеничников, В.A.Âîëêoâ, A,Â.Ìîðåâ, A.Ö.Йехайчук, Н.И.Широколобов, Н.Т.Грабарев и Н.А.Панков (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (53) 676.339(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 3298212/12, кл. Д 21 Н 1/22, В 41 К 1/12, 1981..

2. Патент CttlA 9 3651759, кл. В 41 N 1/06, онублик. 1972 (прототип). (54)(57) MATEPMAJi ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОТОГРА.ФИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМНЫХ ОФСЕТ НЫХ ПЛАСТИН С ТЕРМИЧЕСКИМ ЗАКРЕПЛЕНИЕМ TOHEPA состоящий из бумажной основы .и нанесенного на нее покрытия из алюминиевой фольги, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью ïîâûшения восприимчивости материала к электрографическому тонеру и ускорения процесса изготовления формных пластин при сохранении их печатных, свойств, он дополнительно содержит нанесенное на лицевую сторону алюминиевой фольги покрытие массой 0,25,0 г/м 2, включающее "гидрофобный пленкообразующий полимер и гидрофилиэатор, выбранный иэ группы, содержащей глицерин, полиэтиленгликоль, полипропиленгликоль или полиакрилоЪую кислоту, при следующем соотношении . Я компонентов, мас. Ъ:

Пленкообразующий полимер 5-40

Гидрофилизатор 60-95

С:

10573

Изобретение относится к производству формных пластин с термическим закреплением тонера, изготовляемых электрофотографическим способом и используемых для оперативного,размножения документации.

Известен материал для изготовления формных пластин для офсетной печати, состоящий из бумажной основы и нанесенного на нее гидрофильного покрытия, представляющего собой 10 пленку, содержащую минеральный пиг,мент и водорастворимое связующее (1 ).

Основным недостатком данного материала является низкие печатные свойства. 15

Этот недостаток обусловлен композицией гидрофильного покрытия, включающего гидрофильный полимер, способный набухать при увлажнении водой в процессе печатания, что вызывает линейную деформацию поверхности пластины и соответственно искажение графических элементов изображения.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является материал для изготовления электрофотографических формных офсетных пластин, состоящий из бумажной основы и нанесенного на нее покрытия из алюминиевой фольги..

Йспользование в материале алюминие- 30 вой фольги, не способной деформироваться при увлажйении, обеспечивает его хорошие, печатные свойства (2 g..

Однако известный материал вследствиЮ слабых адгезионных свойств 35 поверхности алюминиевой фольги обладает низкой восприимчивостью к электрографическому тонеру.

При электрографическом методе из.готовления офсетных форм иэображение 40 ,сначала Формируется иа перечном носи- ° . теле - фотополупрсводниковой пластине за счет частиц электрографического тонера, оседающих на соответствующих участках ее поверхности, затем непосредственным контактированием передается на Формную пластину и закрепляется на ней.

Вследствие этого слабая восприимчивость материала Формной пластины к тонеру обусловливает. значительное уменьшение интенсивности изображения при его переносе на Формную пластину, что вызывает низкую контрастность копий. Кроме того, для использования в офсетной печати формных пластин из Указанного материала требуется предварительная обработка их рабочей поверхности специальными гидрофилизирующими растворами в течение 20-30 мин, что в несколько раз увеличивает

:время, уходящее на подготовку пластин к печати.

Указанные недостатки делают материал малопригодным для использования в оперативной офсетной печати, где используется злектрофотографический 65 способ нанесения изображения на формную пластину и имеет существенное значение скорост., изготовления офсетных матриц..

Цель изобретения — повышение восприимчивости материала к электрографическому тонеру и ускорение процесса изготовления формных пластин при сохранении их печатных свойств.

Поставленная цель достигается тем, что материал для электрофотографического изготовления формных офсетных пластин, состоящий из бумажной основы и нанесенного на нее покрытия из алюминиевой фольги, дополнительно содержит нанесенное на лицевыю сторону фольги покрытие массой 0,25,0 г/м, включающее гидрофобный пленкообразующий полимер и гидрофилиэа-. тор, выбранный из группы, включающей глицерин, полиэтиленгликоль, полипропиленгликоль или полиакриловую кислоту, при следующем соотношенйи компонентов мас.%:

Пленкообразующий полимер 5-40, Гидрофилизатор 60 — 95 °

В качестве гидрофобного пленкообразующего полимера покрытие может содержать водорастворимые полиакрилаты, эфиры целлюлозы, виниловые, алкидные и стирольные полимеры и сополимеры или их смеси.

Покрытие указанного состава, представляющее собой матрицу гидрофобного пленкообразующего полимера с равномерно распределенным в ней по объему гидрофилизатором, обладающим активными функциональными группами, обеспечивает хорошее прилипание и закрепление частиц электрографического тонера на форме при переносе изображения.

При этом пробельные участки формы хорошо смачиваются водой, вследствие чего отпадает необходимость в дополнительной гидрофилизации формы перед его использованием . Покрытие сохраняет данные свойства только при вышеуказанном соотношении компонентов.

При содержании гидрофобного пленкообраэующего полимера менее 5% массы покрытия тонер закрепляется неI достаточно прочно и смывается водой в процессе печатания, при содержании гидрофобного пленкообраэующего полимера выше 40% происходит закатывание краской пробельных участков и печатание невозможно.

Масса покрытия должна составлять от 0,2 до 5 г/м2. При массе меньгггеа 0,2 г/м2 покрытие не образует сплошной плетенки,при массе, превышающей 5 г/м, покрытие при нанесении и сушке раэрыхляется и не обеспечивает достаточно прочного сцепления тонера с материалом формной пластины.

1057335

И в том и в другом случае на изображении, переносимом на копии, обра зуются многочисленные дефекты.

Предлагаемый материал пригоден для использования в оперативной офсетной:печати и имеет высокие печатные свойства. Положительный эффект обеспечивается ннличием в составе материала алюминиевой фольги с нанесенным поверх нее покрытием, в составе которого сочетаются гидрофоб- 1О ный пленкообразующий полимер и гидрофилиэатор при их установленном соотношении и при укаэанной массе покрытия.

Пример 1 . В стеклянной кол- )5 бе, содержащей 75 мл толуола и 25 мл этилового спирта, растворяют 0,2 г пленкообразующего полимера — сополимера бутилметакрилата и метакриловой кислоты и 0,8 r гидрофилизатора глицерина. Раствор наносят на поверхность листа алюминйевой .фольги толщиной 10 мкм кашированной на бумагуоснову массой 60 г/м2. Формат листа

370 450 мм. Остаток раствора удаляют с листа ватным тампоном. После высушивания листа на нем образуется покрытие массой 0,5 г/м, имеющее компо2 зицию мас.Ъ:

Пленкообразующий полимер (сополимер бутнлметакри- 30 лата с метакриловой кислотой) 20

Гидрофилизатор (глицерин) 80

На поверхность полученной формной 35 пластины со стороны покрытия электрофотографическим способом наносят изображение, состоящее из штриховых линий шириной 0,05-1,0 мм и квадра та 10-10 мм.

После этого изображение по форме закрепляют термически при температуре 140-170ОС.

Восприимчивость материала к электрографическому тонеру определяют как соотношение оптической плотности 45 иэображения на форме к оптической плотности иэображения на селеновой пластине.

Измерения оптической плотности проводят на тонированном квадрате 50

10- 10 мм.

Испытания печатных свойств полученной формной пластины проводят иа офсетной машине "Ромайер-313", Результаты испытаний приведены

55 в таблице °

Пример 2. Технология изго- товления формной пластины и методы испытаний аналогичны примеру 1. Масса покрытия составляет 0,3 г/м2.

Композиция покрытия, мас.Ъ:

Пленкообразующий полимер (полибутилметакрилат) 30

Гидрофилизатор (полипоопиленгликоль) 70 65

Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример ..3. Технология изготовления пластины и методы испытаний аналогичны примеру 1. Масса покрытия

0,2 г/м . Композиция покрытия, мас.Ъ:

Пленкообразующий полимер (полистирол) 5

Гидрофилиэатор ! (полиэтиленгликоль) 95

Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 4. Технология изготовления пластины н методы испытаний .аналогичны примеру 1. Масса покрытия

1,5 г/м . Композиция покрытия, мас.Ъ:

Пленкообразующий полимер (поливинилбутираль) 40

Гидрофилизатор (полиакриловая кислота) 60

Данные испытаний представлены в таблице.

Пример 5. Технология изготовления пластины и методы испытаний аналогичны примеру 1. Масса покрытия

5 г/м . Композиция покрытия, мас.%:

Пленкообразующий полимер

{этилцеллюлоза)

Гидрофилизатор (смесь полиэтнленгликоля и полипропиленгликоля в равных долях) 77

Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 6. Технология изготовления формной пластины, компози- ция покрытия и методы испытаний аналогичны примеру 1. Масса покрытия

0,1 г/м2.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 7 (контрольный). Технология изготовления формной пластины, композиция покрытия и методы испита. ий аналогичны примеру 8. Масса покрытия 7 г/м2. Результаты испытаний представлены в таблице.

П р и и е р 8 (контрольный). Технология изготовления формной пластины и методы испытаний аналогичны примеру 1. Масса покрытия 0,3 г/м, Композиция покрытия, мас.Ъ: . Пленхообразующий полимер (полистирол) 3

Гидрофили затор

{полиэтиленгликоль) 97

Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 9 (контрольный). Гехнология изготовления формной пластины и методы испытаний аналогичны примеру 1. Масса покрытия 0,5 г/м °

Композиция покрытия, мас.Ъ:

Пленкообразующий полимер. (полистирол-) 45

Гидрофилизатор (полизтиленгликоль) 55

Результаты испытаний представлены в таблице °

1057315

Время изготовления одной формы, мин

Восприимчивость тонеру

Печатные свойства

Искажение графических элементов при печати, Ъ

Примеры

Примечание линейная деформация, % уменьшение утолщение

0,7-0,8 Нет

Нет

Нет

0,7-0,8 Нет

Нет

Нет

0,7-0,8 Нет

0,7-0,8 Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

0,7-0,8 Нет

Нет

0,7-0,8

Пробельные элементы закатываются краской

0,7-0,8

Изображение смывается водой

0,7-0,8

Изображение смывается водой

0,7-0,8

Пробельные элементы закатываются краской

25

0,2-0,3 Нет

Нет Нет

0,7-0,8 1,5 0,5 0,3

Пример 10 (прототип). Формная пластина изготавливается иэ тисненой алюминиевой фольги толщиной

25 мкм, скашированной с бумажной ос. новой массой 60 г/м . Методика испытаний аналогична примеру 1. 5

Перед испытанием печатных свойств форму с нанесенным изображением предварительно обрабатывают станДартным гидрофилиэирующим раствором до достижения полной гидрофильности рабочей 10 поверхности формы.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 11 (известный материал по аналогу Г1 3 ).

Ф

Как видно иэ результатов испытаний, предлагаемый материала имеет восприимчивость к электрографическому тонеру в 2,3-4 раза .большую, чем материал по прототийу, а скорость 40 изготовления офсетной печатной формы .на пластине из данного материала в

5 раз больше, чем на пластине из ма териала по прототипу (пример 10 .

На бумажную основу массой 170 г/м покрытую защитным барьерным слоем поливинилового спирта, наносят покровную композицию, имеющую следующий состав, мас.Ъ:

Поливиниловый спирт 18

Каолин 100

Вода 350

Сушат покрытие горячим воздухом при 50ОС. Методика испытаний .формных пластин из данного материала аналогична примеру 1).

Результаты испытаний приведены в таблице.

При этом сохраняются высокие печатные свойства формной пластины в отличие от материалов по аналогу (пример 11). Контрольные примеры показывают что материал теряет работоспособность при выходе за установленные пределы по массе пскрытия (примеры 6 и 7) и по соотношению компонентов в его составе (примеры

8 и 9).

1057315

Составитель И, Тригуб

Редактор Н. Стащишина Техред И.Гайду Корректор B. Бутяга

Заказ 9425/20 Тираж 387 Подписное

BHHHOH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Ъ филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4

Ввиду сплошного закатывания

1 пластин краской при печатании (примеры 6 и 9) и вследствие смывания изображений водой (примеры 7 и 8) печатные свойства материала по этим примерам отсутстзуют,