Способ получения фосфорной кислоты

Способ получения фосфорной кислоты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ, включающий обработку фосфатного сырья оборотной фосфорной , азотной и серной кислотами при повышенных температурах, кристаллизацию сульфата кальция с последующим отделением продукта от осадка сульфата кальция фильтрацией, прсмывкой. его и возвратом промывных вод на обработку в качестве оборотной фосфорной кислоты, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности переработки сырья грубого помола при высокой степени разложения его и отмывки сульфата кальция, обработку и кристаллизацию ведут при мольном соотношении азотной и серной киспот в жидкой фазе пульпы равном 1г8-23. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку и кристаллизацию ведут при 60-80°С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1057414 А (5П С 01 В 25/226

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТК ЪПИЙ (21) 3412918/23-26 (22) 26.03.82 (46) 30.11,83. Бюл, Р 44 (72) A.A. Новиков, П.В. Классен, A.Â. Гриневич, В.М. Лембриков, В.A ° Ворошин, И.A. Воронина, В.П.Емелин и В.Г. Никитин (53) 661.634.2(088,8) (56) 1. Новые исследования по технологии минеральных удобрений.

Под ред, М.Е. Позина и Б,А, Копылева.

Л., "Х.мия", 1970, с. 60-67.

2. ""Вестник Каракалпакского филиала АН Уэ.CCP",, 1977, 9 1, с. 17-20. (54 ) (57 ) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОй КИСЛОТЫ, включающий обработку

I фосфатного сырья оборотной фосфорной, азотной и серной кислотами при повышенных температурах, кристаллизацию сульфата кальция с последукщим отделением продукта от осадка сульфата кальция фильтрацией, промывкой его и возвратом промывных вод на обработку в качестве оборотной фосфорной кислоты, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения воэможности переработки сырья грубого помола при высокой степени разложения его и отмывки сульфата кальция, обработку и кристаллизацию ведут при мольном соотношении азотной и серной кислот в жидкой фазе пульпы равном 1:8-23.

2. способ по п. 1, о т л H — у

С3 ч а ю шийся тем, что обработку и кристаллизацию ведут при 60-80 С, 10".7414

Изобретение относится к с((особам получения Фосфорной кислоты в полугидратн<л" pe)(<1 !E P и может быть испольэоваHQ для Гlроиэводства мине " ральных удобрений, Известен спо<:об получения Фосфор

НОЙ КИС/ ОТЫ, ЭЕКДЮЧаЮШИЙСЯ В Раз !0.

)I1P.HII I< фос< > а т Hol" o сыРЬ Я 0 50 POT HQA

ФОсФО«)ИОЙ H Hc JIG TO! с ДОбав кОЙ а 30х " ной кислоты при 50- 60 <". в тече.(ие

?0-60 мин, обработке обраэсвавшейся пульпы серной кислотой,- разбавленной азотной, кристаллизации сульфата (в!(им отделением продук-.а от осадка сульфата кальция Фи)!Ьтрацией(, пром> явкой его и возвра (Ом промвод на ра злсжение

Недостатком данного способа Hrs)I !—

ЕТ< Я !>»Г:0:- - -,ж(!ОСТЬ ПЕ«)ЕРабОТКИ С>-;ÐÜH грубого полл.-i.", Наиболе.. б,гпзким к предлагаемому по тel(Нос ти н достигае м 0 1»! „ D» 3 у - ° .л ъ, т ), 1 В /(я е т с я с Г! о с О <

П ОЛ у (е —. Н я: О Г r>) O «) H 0 H K I(C ) I 0 I F I . К 0 T O p а Я я=.ля;-:т .;: <);.У(1«)01!ук "ом в -:роиэводСТВ Е Удоr ОЕ Н .>Й! . В КЛЮЧ ак>ЩИЙ oáðàá0òÊ / ! осфат !OI о с-.:r»1:я оборотной фосфорной азот. -(ой » серной(кислотами при

<„

BG "C и Т) равном 1(б, кристаллиэа-.

IIr>к><у(,1,>(;еГ ><э>.11:<я (с»>е I )r<)!)

Q-, ДЕЛЕ(:)Hi»; 1! 1-ОДУ(т;) О-, ОСаДКа r-У> Il фа та >,;r Jib>(HE< фнт:Ьт>.;а(>,И!Ей,;!>ЗОZ(JHI<<)Й его -; воз(11)ато.": промыв Ibi;» вод на обрабс)тку: к Г(»ст.-)е оборотной фосфор;-:ой к .....IQT=, Пр i :"ом используют

55Ъ-ную аз<, ную .:. /О - r(yI<) с>зрную кислО ь., !)/(< .: Од а 3 от ! с Й к и с л 0 т -.1 В ь((>>е сте)<ио. етр(<-.еñ-.êîãî Прод,/к х 00,.;ср-ж(.(-т 1: 9 J „0 1<-.л(ь -10((0 Г:-!О!((елHE азотной и серно Й .

4,1:

Недоста ки известносс спо оба

ОбуслО еле!(bl 01)1 :>)1с !(Нbrr i расходо("1 а 30:"H0É КИС ".I)Òbi r HCI.)ЫСОК ИМ СОДЕРжа н кем ()ятиок и<) и >/ос<бора в продук те

НЕВЫСОКО=::.. ГН(PHbIO Ра=,ËQ)r<ЕНИЯ

9 7 9 8Ъ 1. а > ак)ке:(ев >3!)!Ожно стью перерабстк: .-.=. рья I р; богo помола.

Цель изобретенKH .- Обеспечение воэмо)кнос-.и пер»работ

Поста.вленная цель достигается тю(, -(то согласно способу полу-.ения

ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ - ВКЛЮЧаЮШF= r"iОбОЕ,ботку>

ПОследующим Отделением прОдукTB о т

- с=адка сульфата кальция фильтра. !Ней„. промыв <ой его и возвратом промывных вод на обработку в качестве оборот-. ной фосфорной кислоты, обработку кристаллизацию ведут при мольном соотношении азотной и серной кислот в жидкой фазе пульпы равном 1:8-23.

Кроме того,- обработку и кристаллизацию ведут при 60-80ОС, 5 Укаэанные условия позволяют пере«) а б) а т ь(Г > а т ь с ы «) ь е г р у б 0 г о (,остаток н-: сите 0,15 мм 14 -ЗОЪ) пр>; высокой степени разложения cblpE я и <)тмывки сульфата кальция (99)«I 99,.6 и 98,4-98„9Ъ соответственно а ",.àêæå получать продукт с концентрацией 32-45% F Oy.

В табл. 1 приведена зависимо ть коэффициента разложения сырья, а -акже концентраци(- . продукта от мольного соотношения азотной и серной к. =лет.

I ç данных, приведенных в табл, 1, следует, что !IpH мольном соотношении

М< не» . 23 клэффи >иент разложения сырья (изкий (97,5=), а. при мольном

rI )

СООТНОШЕНИИ бОЛЕЕ 1: 8 ПаДа Т KOÍ!r6:.HÒГ)ацГ(я кисло bl (29, 8Ъ .

В табл. 2 приведена зависимость ко.)ффицие;-;та разложения сырья и удельно(о съема сульфата кальция при фильт5 рации от температуры процесса.

Пз,данных, гриведенных в табл. 2, следует что при температуре ниже

О

60"C процесс ведут в дегидратном

-:»жиме, концентрация продукта низкая, --д<зг),ный съем осадка сульфата кальция также низкий, При температуре

o01I»å 80 (. существенного улучшения процесса не происходит.

П р 1 м е р 1. В реактор объемом

35 10 .".3 поэирук>т 1 т/ч апатитовогo концентрата <,остаток на сите 0,15 мм

14Ъ)< 962 кг 93<5Ъ-ной серной кис51 1><>О З . H2 80@ В жиДкОЙ . асти пул;пы составляет 1: 23. Проце=с ведут при 80 C. Получают

4000 кг пульпы (<35Ъ твердого), котору(<) филь=,:уют на вакуум-фильтре. ,1.- В реза.Гьтате фильтрации и протиноточной 1 ро;ывки осадка получают

867 кг фосфорной кислоты, содержащей

44,6Ъ- В. О,,- и ?,9Ъ Н«!СЗ, 1647 кг Фосфо >олугид«)ата с влажностью 21, 1Ъ .

«. Одержание в осадке Р,О Обшей и водорастворимой составляет 0,53 и 0,42: соответственно. Коэффициенты разложения сырья и отмывки сульфата кальция сс>ставляют 99,6 98,5Ъ соответсп>енно. Удельный съем ФОСФ)ополугидрата 1140 кг/м2ч.

П p I. и е р 2. В реактор объемом

10 м дозируют 1 т/ч апатитового

-;.Онцентрата (Остаток на сите 0,15 (м

" .4Ъ ), 968 кг 93Ъ-ной серной кислоты, ()-". 114 кг 50Ъ-ной азотной кислоты и оборотную фосфорную кислоту с вакуум-фильтра. Иольное соотношение азотной и серной кислот в жидкой фазе пульпы составляет 1:8. Процесс ведут при 65 С и получают 4375 кг

1057414 пульпы 32% твердого), которую фильтруют. В результате получают 1192 кг фосфорной кислоты (32р 4% Р О ) и 6,1% HNO> )и 1710 кг фосфополугидрата с влажностью 24%. Содержание в осадке Р О общей и водораствори5 мой составляет 0,59 и 0,45% соответственно. Коэффициенты разложения сырья и отмывки сульфата кальция составляют 99,5 и 98,4% соответственно. Удельный съем фосфополугидрата )0

870 кг/м ° ч.

Концентрация

Р> О в продукте, %

Коэффициент разложения сырья, %

Мольное соотношение

HN03 . Н 804

Примечание

29,8

99,3

1:7

Остаток на сите

0,15 мм 15%

32,4

1:8

99,5

34,1

99,4

1:10

99,3

39,2

42,6

99 2

99,1

45,2

97,5

46,5

Та блица 2

Удельный съем, кг/м ° ч

Температура процесса, 0С

Коэффициент разложения, сырья, %

Концентрация

Р О в дукте, %

99,4

28,5

32,1

99,2

99 3

38,4

99,6

45,1

99,3

44,9

Составитель Г.Целищев.

Техред:С.Мигунова Корректор О Тигор

Составитель A.Oãàð

Заказ 9499/25

Тираж 471 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1:13,3

1:18,6

1:22,3

1:33,9

Реализация предлагаемого способа дозволяет осуществлять одностадийный полугидратный процесс при относительно низкой температуре и получать продукт высокой концентрации при большой скорости фильтрации фосфополугидрата. Кроме того, способ дает возможность перерабатывать сырье грубого помола, что ведет к сокращению затрат на помол сырья при значительном снижении расхода азотной кислоты. Таблица 1

740-820

820-930

950-1050

1100-1140

1100-1160