Способ подготовки свинцовосодержащей стекольной шихты

Способ подготовки свинцовосодержащей стекольной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

способ ПОДГОТОВКИ СВИНЦОВОСОДЕРЖАС1ЕЙ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ, включающий Перемешивание компонентов, их увлажнение, уплотнение и охлаждение , о тли чающийся тем, что, с целью .снижения потерь легколетучих кс тонентов, компойёнты увлажняют до 0,5-5,8 вес.%., а уплотнение ведут с одновременным подогревом до 30-150 с при давлении 100700 МПа. §

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3lSD С 03 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

«

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3465005/29-33 (22) 06.07.82 (46) 30.11 83. Бюл. 9 44 (72) В.И. Наваров, В.Г. Калыгин, О.С. Чехов, М.Б. Генералов, И.А. Фигуровский, В.A. Зубанов, М.П. Федорив и Л.И. Овсянникова (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени институт химического машиностроения (53) 666.1.022 (088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

9 698928, кл. С 03 В 1/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

В 802205, кл. С 03 В 1/00, 1979 (прототип). (54) (57) спосоБ подготовки свинцоВОСОДКРЖАЩЕЙ СТЕКОЛЬНОЙ ИИХТЫ, включающий перемешивание компонентов, их увлакнение, уплотнение и охлаждение, о т л и ч à ю шийся тем, что, с пелью .снижения потерь легколетучих компонентов, компоненты увлазкняют до 0,5-5,8 вес.Ф., а уплотнение ведут с одновременным подогревом до 30-150 С при давлении 100700 NIla.

1057440

Шихта

Свойства по известному способу

Влажность ших-,, ты, вес.Ъ

5 8

0,5

4,0

3,6

Плотность гранулированного продукта, кг/м3

2400

2100

2200

1600

1300-1500

Прочность гранул, МПа

4,5

5 5

3,2

2 7

0,1-0,5

Давление уплотне-ния, МПа

200

700

100

400

Валковый

Пресс

Изобретение относится к промышленности .строительных материалов, в частности к производству свинцовых стекол, Известен способ грануляции шихты для получения боросиликатного стекла, включающий приготовление сырье.вых компонентов, увлажнение до 0,1 8 вес.% с одновременным подогревом, уплотнение экструзией и сушку гранул в -два этапа при температуре теплоносителя 80-110ОС в течение 210 мин и при 180-680 С в течение

3-8 мин (1) .

Недостатками данного способа являются многостадийность процесса,высокие энергозатраты, низкая прочность гранул и большое количество металлических примесей, попадающих в стеклошихту за счет йстирания фильер экструдера, что при варке стекла ведет к ухудшению таких качеств, как светопропускание, свето-. преломление и др.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ подготовки стекольной свинцовосодержащей шихты, включающий перемешивание компонентов шихты,. увлажнение водяным паром до 68 вес.% с одновременным подогревом до 60-100 С, уплотнение шихты до получения брикетов или гранул и охлаждение уплотненного продукта в течение 15-20 мин до 20-40 С с последующим термоударом в течение 13 мин при 1100-1300 С (2) .

Недостатками известнбго способа являются сложность, большая энерго, — . емкость при подготовке .шихты, трудность реализации способа в промышленных условиях, большие потери оксидов свинца в процессе варки, а, Вид устройства, Шнековый гранулятор также невысокая плотность и проч.ность полученных гранул.

Цель изобретения — снижение потерь легколетучих компонентов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки свинцовосодержащей стекольной шихты, включающему перемешивание компонентов, их увлажнение, уплотнение и охлаждение, компоненты увлажняют

1О до 0,5-5,8 вес.Ф., а уплотнение ведут с одновременным подогревом до

30-,150ОС при давлении 100-700 МПа.

Сущность технологии получения стекломассы по предлагаемому спосо15 бу состоит в следующем.

Компоненты шихты дозируются и направляются в смеситель. Туда же вводят 0,5-5,8 вес.% воды при комнатной температуре и перемешивают

;щ с остальными компонентами до однородного состояния. Полученнук смесь уплотняют, например, методом прессования при давлении 100-700 МПа с одновременным подогревом до 30-150 С, Примэнение в качестве связующего воды и уплотнение прессованием в указанном диапазоне совместно с наг. ревом шихты до указанных температур эФФективно влияет на структуру и свойства гранул. Получаемые гранулы имеют повышенную плотность и прочность. Это объясняется наличием в шихте реакционно способных компонентов,КН0, KgCOg, HgBOp, Pbp Op и др.), которые при таких значениях влажности, давлении уплотнения и температуре вступают в твердофаэные реакции с образованием полисиликатов свинца, в которых окись свинца химически связана с окисью кремния.в

40 малолетучее соединение PbOihSiO<. . Результаты испытаний приведены в таблице„ цо предлагаемому способу (f

1 2 3 4

1057440

Продолжение таблицы

Шихта

Свойства по известному способу

1 1

1 2

Процент улетучи-вания, вес.б

1,3

1,2

0,9

0,4

1,5-2,5

Температура нагрева шихты, С

150

80

60-100

Температура охлаждения гранул,оС

30

20

Составитель О. Самохина

Техред С, Jleresa Корректор A. Тяско. Редактор М. Рачкулинец

Тира к 486 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Эакаэ 9502/26

Филиал ппп "патент", г. Ужгород„ ул. проектная,4

Таким образом, предлагаемый способ позволяет значительно увеличить плотность и прочность полученного прессата в виде гранул по сравнению с известным и получить стекла,отвечающие требованиям ГОСТа. При этом потери свинцовых соединений в процессе грануляцин, загрузки, транспортировки и варки шихты для хрусталя (P50 = 24%) снижены в среднем с 2,5-1,5% (известный способ) до

E по предлагаемому способу

1,3-0,4%, что позволяет уменьшить выбросы вредных компонентов в окрупающую среду. Использование шихты высокой плотности сокращает время стадий процесса стекловарения. Все эти факторы удешевляют процесс варки стекла по сравнению с известным

25 способом

Экономический эффект от внекфения изобретения составляет

50,8 тыс.руб./r.