Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„! 057475 A

М59 С 04 В 43/00

ИЕ ИЗОБРЕТЕНЙЯ" - =::-:"", ОПИСАН

Н ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3486889/29-33 (22) 05.07.82 (46) 30.11.83. Вюл. Р 44 (72) Г.Г.Акопян,.P.Ñ.Ôàðìàçÿí, Л.А.Оганян, В.A.Ìàíãàñàðÿí, С.Г.Давтян,.А.С.Ананян и Э.P.Äæàëàëáåêÿí (71) Научно-исследовательский институт камня и силикатов (53) 662.998(088.8) (56) 1. Патент США М 3904593, кл. 252-62, опублик ° 1975 г.

2 ° Авторское свидетельство СССР

В 823365, кл. С 04 В 43/00, 1981 (йрототий). (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая вспученный перлит, диацетилцеллюлозу и ацетон, о т л и ч а- . ю щ а я с я тем, что, с целью .повышения теплостойкостн, снижения горючести и устранения коробления, она дополнительно содержит соль фосфорной кислоты при следующем соотношении компонетов, мас.Ъ:

Вспученный перлнт 9,1-34,4

Диацетилцеллюлоза 8,0-14,5

Ацетон 56,7-72,5

Соль фосфорной, кислоты 0,9-3,9

1057475

Таблица 1

Компоненты

25,0

34,4

25,0

9,1

14,5

11,0

11 0

8,0 (NH4) 2 НР0

3,9

Но 2 Нро«

2,0

КН 2 РО4 (««Н4)ЗРИ

1,5

72,0

Ацетон

72,5

72,5

Изобретение относится к составам смесей для теплоизоляционных и декоративных изделий на основе вспученного перлита и целлюлозного связующего .

Известна сырьевая смесь для из» готовления теплоизоляционного материала, содержащая вспученный перлит, целлюлозное волокно, связующее на основе битума или асфальта, глинистую суспензию и.различные добавки (.1).

Недостатком известной сырьевой смеси является ее горючесть.

Наиболее близкой к предлагаемой по тех*ической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь (.2 для изготовления теплоизо ляционного материала, включающая следующие компоненты, мас.В:

Вспученный перлит 20-30

Диапетилцеллюлоза, растворенная в ацетоне в соотношении (5-7 ) 70-80

Материал, полученный иэ извест ного состава, имеет относительчо низкую теилостойкость, высокую горючесть и коробление при эксплуатации. Цель изобретения — повышение теплостойкости, снижение горючести и устранение коробления при эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоиэоляционного материала, включающая вспученный перлит, диацетилцеллюлоэу и ацетон, доаолнитель но содержит соль фосфорной кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

ВспуЧенный перлит

Диацетилцеллюлоза

Соль фосфорной кислоты

Вспученный перлит 9,1-34,4

Диацетилцеллюлоэа 8,0-14,5

Ацетон 56,7-72,5

Соль фосфорной кислоты 0,9"3,9

Технология изготовления теплоизоляционных иэделий.

Диацетилцеллюлозу растворяют в ацетоне, куда последовательно добавляют соль фосфорной кислоты, затем

10 перлит. После тщательного перемешивания полученную массу формуют в изделия и отверждают термообработкой при 180+20 С. При этом ацетон улетучивается. Возможна регенерация ацетона.

В табл. 1 представлены составы сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных материалов при различном содержащии компонентов.

Пример. Диацетилцеллюлозу растворяют в ацетоне, затем последовательно добавляют туда соль фосфорной кислоты, а затем перлит. После тщательного перемешивания полученную массу укладывают в форму и форму25 ют изделия при давлении 0,5, 0,75, 1 кгс/см и отверждают термообработкой при t = 180 20@С. физико-механические показатели изделий, полученные из указанных

30 составов, представлены в табл. 2.

Как следует из данных таблицы, изделия из предлагаемого состава по сравнению с известными имеют более

35 низкие потери массы в огневой трубе, высокую теплостойкость и при эксплуатации иэделия не коробятся и не разрушаются, Примеры предлагаемого состава

1057475

Таблица 2

Прочность, кгс/см

ДеФормация при эксплуатации

Составы по примерам на

Коробление Разрушение

1 сжатие

Предлагаемые

120 4,5 4,4 180 . 2,4 Не коробит- Не разрушася ется

0,5

135 5,3 5,3 190 2 0

150 7,1 6,1 185 2,0

0,75

1,0

120 3,4 4,7 175 14i9

0,5

135 5,1 5,9 175 15,1

0,75

150 6,8 6,8 170 14,0 и

1,0

120 3,3 4,2 185 6,1

0 5

0,75 135 4-g8 5,8 185 5,8

150 6,.9 6,9 180 5,9

1 0.

0,5 120 3,.5 4,9 190 6,5

0,75 135 4,5 5,2 185 6,1

1,0 150 6,3 6,4 180 6,4 и

Прототип

В

1,00 150 6 6,6 160 45,5 Коробится Не разруша ется

4,7 160 43,3

3,5 169 43,1

0 75 135 4

0,5 120 3

Составитель Г . Писаренко

Редактор A. Власенко Техред T.Ôàíòà Корректор И, Бутяга

Заказ 9503/28 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Давление прессо вания, кгс/см

Объем ная масса кгс/м на изгиб

Тепло стойкость |

Горючесть, %