Способ получения жидкости-носителя

Способ получения жидкости-носителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖВДКОСТИНОСИТЕПЯ путем фракционирования углеводородного сырья с выделением фракции, выкипающей при 170-190с, и очистки ее на адсорбенте, о т л ич а to щ и и с я тем, что, с, целью расширения ресурсов сырья и повышения технико-экономических показателей процесса, в качестве углеводородного сьфъя используют высо.опарафинистую нефть с содержанием парафинов 6-27 мас.%.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19} (И}

21 А

Зсмк С 10 6 25/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3480489/2 3-04 (22) 06.08.82 (46) 30.11.83 Бюп. 1} 44 (72) A.È. Щербинин, С.Н. Хаджиев, В.Т. Сумачов и В.В. Бакланов (53) 665.662.2(088.8) (56) 1 Патент Великобритании

У 967830, кл. С 5,. Е, 1964.

2. Лютер А.В. и др. Освоение промышленного получения электрографической жидкости носителя "Ж-1".-Сб.Тру дов ГрозНИИ, М., "ЦНИИТЭНефтехим", 1978, вып. 32, 1978, с. 98-103 (прототип).

3. "Химия и технология топлив .и масел", 1980, У 12, с. 8-12., (54) (57) СПОСОБ ЛОЛУЧЕ111И Ж1ЩКОСТИНОСИТЕЛЯ путем фракцноннровання углеводородного сырья с выделением фракции, выкипающей прн 170-190 С, и очистки ее на адсорбенте, о т л ичающийся тем, что, сцелью расширения ресурсов сырья и повышения технико-экономических показателей процесса, в качестве углеводородного сырья используют высо .опарафинистую нефть с содержанием парафинов 6-27 мас.X.

1 10

Изобретение относится K способам получения жидкости-носителя для множительной техники из углеводородного сырья и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности и других областях народного хозяйства.

)Кидкость-носитель для множительных аппаратов электрографического типа представляет собой специальный растворитель, потребность в котором постоянно возрастает.

Известен способ получения жидкос.ти-носителя с использованием в качестве исходного сырья мотоалкилатапобочного продукта процесса сернокислотного алкилирования изобутана олефинами Иэ,мотоалкилата выделяют фракцию с заданными пределами кипения, адсорбцией очищают ее от следов сернистых соединений и облагораживают введением одоранта. Получаемый таким образом продукт используют для множительных машин электрографического типа (11.

Наиболее близким к предлагаемому является т.ромьппленный способ получения жидкости-носителя. Сырьем служит мотоалкилат с установки алкилирования. Иотоалкилат подвергают фракционировке и выделяют фракцию 170190ОС, которую подвергают очистке на адсорбенте. Получаемая фракция соответствует требованиям *

ТУ 38-101723-78 и иснольэуется как жидкость -носитель с условной маркой

")К-1" для множительных аппаратовЯ

Все известные способы имеют су-: щественный недостаток, заключающийся в том, что в качестве сырья используют мотоалкилат. Следствием этого является ограниченность сырьевых ресурсов, поскольку количество мото" алкилата, вырабатываемое на установках алкилирования, постоянно уменьшается, в связи с внедрением мероприятий, направленных на повышение селективности процесса по выходу це" левого продукта - алкилбензина и снижение-образования в процессе реакции побочного продукта-мотоалкилата.

Кроме того, как показывают исследования (3) Фракция иотоалкилата с температурой конца кипения 185ОС мо« жет быть с успехом вовлечена в целевой продукт алкилирования — алкил" бензин, т.е. использование мотоалкилата для производства жидкостиносителя ухудшает показатели процес57521 2 са сернокислотного алкилирования, так как уменьшает получение целевого продукта нэ суммарного алкилата вследствие вовлечения части алкилбензина в мотоалкилат для последующе" го приготовления жидкости-носителя.

Цель изобретения — расширение сырьевых ресурсов для производства жидкости-носителя и повышение технико1р экономических показателей процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения жидкости-носителя путем фракционирования углеводородного сырья с выделением фракции, выкипающей при 170190 С, и очистки ее на адсорбенте, в качестве углеводородного сырья используют высокопарафинистую нефть щ с содержанием парафинов 6-27%,.

Сущность способа заключается в следующем.

Исходное сырье-высокопарафиновую нефть с содержанием парафинов

6-27% подвергают Фракцноннровке (например, ректификации) и выделяют узкую фракцию, выкипающую в интервале температур 170-190 С. Выделенную фракцию подвергают адсорбционной очистке. В качестве адсороента используют крошку катализатора крекинга Цеокар-2, цеолит типа МаУ и типа

NaX. Адсорбционную очистку ведут при

40-60 С и давлении 0,1-0,2 ати.

Объемную скорость подачи сырья поддерживают на уровне 0,8-0,9 ч . .

Пример. В качестве сырья берут высокопарафиновую нефть Ставропольского края с содержанием парафина 6,5-23%.

Указанную парафиновую нефть подвергают ректификации на аппарате

АРН- 2 (по FOCT 11011-64). Вначале проводят отгонку легкой фракции (отбензинивание). Затем из отбензиненной нефти отгоняют целевую фракцию, выкипающую при 170-190 С, При лабораторном получении жидкости-носителя для отгонки целевой фракции в кубе аппарата APE)-2 поддерживают температуру около 220 С, в верхней часб ти ректификационной колонны около

170 С.

Учитывая периодическую загрузку аппарата APH-2 сырьем, температуру в кубе и колонне постепенно повьппают по мере отгонки Фракции .

Процесс очистки узкой фракции

170-190 С высокопарафнновой нефти

Показателя вгвемому способу вани

-)0l бразец 3

Прозрачная бес- Соответст» Соотяет» Соотаетст- Соответстнветявя «нл- кует ствуег кует вует кость не со лерквщвя ме» лвннчесю)л примесей и во)М

Плотность нрн 20 С;

r/ему не более 0,760

0,750 0,760 0,757 - 0,756 брак«ионны)) составг темяературв начала яерегояки, С, не ниве!

)6а

)72

170 темяературв кояцв перегонки, ос не ввазе l90

)8%

) 86

)87 тамяература всаьзз" ю) олрелеляемая в звкрвеом тягле, С, «е янке 46

Относительная лету" честь (яо сравнению е зтняозым з4«ром), яе более l00

80

@плотность, мг ко яв }00 мт лро))унта, яе более 0,5

0,0

0,0

0,0

Удельное объемное злектрнческое сопротивлееее, Ом/см, не менее ),0»)0я

),0 )0 ),O )О )е . 1,0 10 в

l,3$ъ )ое4

Экономическая эффективность способа получения жидкости-носителя

5О складывается из двух частей: эконо мического эффекта на установках алкилирования и економического эф,фекта при производстве жидкости-но- . ! сителя на установках первичной переЯ гонки нефти. На установках алкилирования появляется возможность более глубокого извлечения из продуктов алкилирования (суммарных алкилатов!

Из приведенных данных следует, что жидкость-носитель "Ж-1", полученная по предлагаемому способуз полностью соответствует требованиям ТУ.

Проведениая лабораторная провер-: ка подтверждает врэможность практи1 ческого получения жидкости-носите ля "!)»1 из нового сырья — высокопарафиновой нефти.

3 1051521 4 осуществляют в. лабораторном адсорбен" сопоставлении с известным спосоте диаметром ".40 мм с высотой слоя болг-прототипом. адсорбента 600,мй при 500С и давле- В таблице образец 1 получен при нии около 0,1 ати, Объемную скорость использовании в процессе очистки подачи сырья поддерживают 0,82- крошки катализатора Цеокар-2 в ira0Ä85 ч т. честве адсорбента, образец 2 — при

В таблице приведены данные по ка- использовании цеолита NaY обрачеству жидкости-носителя, полученной зец 3 - при использовании цеолита но способу согласно изобретению в . ЙаХ, 1057521

5. целевых фракций алкилбензина, осо. бенно концевых 170-190 С. 3а счет этого увеличится как отбор от сырья, так и валовое производство ценнейшего компонента — авто- и авиабензинов-высокооктанового алкилбензина.

Составитель Л. Иванова

Редактор Л. Пчелинская ТехредМ.Костик КорректооО,Тигор

Заказ 9523/30 Тираж 503 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035>-Москва, Ж-35> Раушская наб,д g, 4/5

Филиал ППП "Патенг", г. Ужгород, ул. Проектная, 4