Устройство для введения добавок в расплавы

Устройство для введения добавок в расплавы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН. (19) (111

SU, З 5ц С 21 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОИ:КОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный номитет сссР

Гю делАм изОБРетений и ОтнРьГп4Й (21) 3495570/22-02 (22) 27.09.82 (4б) 30.11.83. Бюл. ь 44 (72) Ф.М.. Черномуров, Г.Г. Крушенко, А.Ю. Вустров, Н.Г. ПарФентьев, В.Н. Кривенко и A.À. Киняшов (71) Красноярский ордена Трудового

Красного Знамени институт цветных металлов им. И.И. Калинина (53} бб9. 182. 7. бб9. 714. 11(088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 500234, кл. С 21 С 1/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

831794, кл. С 21 С 1/00, 1978. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВЕДЕНИЯ

ДОБАВОК 8 РАСПЛАВИ, содержащее корпус с дном, в котором выполнены отверс" тия, поршень и ручку, о т л и ч а ющ- е е с я тем, что, с целью автоматизации введения добавок; оно снабжено размещенной в верхней части корпуса тепловой камерой, заполненной жидким теплоносителем со штоком, взаимодействующим с поршнем, и охладительной камерой с дополнительным поренем, причем полость тепловой камеры соединена с полостью охладительной камеры.

1057551

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что поршни подпружинены;

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при обработке жидких металлов.

Известно устройство для ввода добавок в жидкий металл,.содержащее 5 штангу с колоколом,,на поверхности которого выполнены кольцевые паз!! (1) .

Известно устройство для ввода рафинирующих добавок в расплавы, содержащее корпус с дном, в котором вы- 10; полнены отверстия, поршень и ручку $2) .

Недостатком известных устройств является невозможность автоматизации процесса введения добавок. 15

Цель изобретения — автоматизация введения добавок ° .Поставленная цель достигается тем, что устройство для введения добавок в расплавы, содержащее корпус с дном, 20 в котором выполнены отверстия, поршень и ручку, снабжено размещенной в верхней части корпуса тепловой камерой, заполненной жидким теплоносителем со штоком, взаимодействующим с поршнем, и охладительной камерой с дополнительным поршнем, причем полость тепловой камеры соединена с no" лостью охладительной камеры.

При этом поршни могут быть подпру- 30 жинены .

Устройство может быть снабжено фиксатором положения ручки.

На чертеже изображено устройство, общий вид, Устройство содержит корпус 1 с дном 2, в котором выполнены с отверстия 3, поршень 4, ручку 5 с каналом 6> тепловую камеру 7, заполненную жидким теплоносителем 8, толкатель 9, шток 10, охладительную камеру 11 с дополнительным поршнем 12, разделяющим поршневую камеру на две полости: нижнюю !3 и верхнюю 14; ограничитель 45

15 хода поршня, пружины 16 и 17 и фиксатор 18 положения ручки. Устройство смонтировано на корпусе печи 19 для

3. Устройство no n. 1, о т л ич а ю щ е е с я . тем, что оно снабжено фиксатором положения ручки.

2 приготовления расплавов в вакууме или другой емкости.

Устройство для введения добавок в расплавы работает следующим оОразом.

В корпус 1 помещают добавку и закрывают дном 2, После этого уст" ройство готово к работе. Наличие в устройстве фиксатора 18 положения руч. ки в виде стопора с электромагнитным приводом позволяет., соединив стопор с таймером или пирометром, начинать процесс введения добавок в расплав автоматически в зависимости от времени выдержки или температуры расплава.

Устройство под действием силы тяжести корпуса 1, ручки 5 и дополнительного поршня 12 опускается в расплав на определенную глубину. Добавка, распла вляясь, равномерно распределяется в объеме расплава, проходя через отверстия 3 дна 2. Тепло от расплава по стенкам корпуса 1 передается жидкому теплоносителю 8 (например, дифенильной смеси), который изменяет свое агрегатное состояние, переходя в пар. В свободном объеме 20 над поршнем 4, в канале 6 ручки 5 и в нижней полости 13 охладительной камеры

11 создается избыточное давление. Вес поршня 12 и корпуса 1 подобраны таким образом, что при определенном давлении поршень 4 под действием избыточного давления начинает свое движение раньше поршня 12. Поршень 4 приходит в движение, которое передается через шток 1О толкателю 9. Толкатель вытесняет расплавленную добавку в расплав и занимает крайнее нижнее положение. Избыточное давление во внутренних полостях устройства продолжа-. ет расти и достигает определенного значения, при котором и поршень 12 начинает движение вверх, поднимая тем самым корпус 1 из расплава. Поднятие дополнительного поршня 12, а вместе с ним и корпуса 1 производится до

3 1057551 ,возврата устройства в исходное положение, при котором срабатывает фиксатор положения ручки. На этом процесс введения добавки в расплав окон чен.

После возвращения устройства в верхнее исходное положение стенки корпуса (тепловая камера перестает подвергаться тепловому воздействию расплава) образовавшийся пар конденсируется на стенках поршневой камеры, которые с наружной стороны имеют ребра 21, повышающие конвективную теплоотдачу. Конденсат собирается в полос ти 13 охладительной камеры 11. После проведения разливочных операций крышку печи открывают, приводят подготовку устройства к работе, т,е. помещают добавку в корпус 1 и закрывают дном 2, Загружают печь шихтой, закрывают крышку 18, после чего устройство вновь готово к работе. 8 нужный момент при достижении нужной температуры расплава срабатывает электромагнит стопора фиксатора, защелка его отходит и устройство под действиен силы тяжести корпуса, ручки и дополнительного поршня опускается в расплав. Как только отверстие 22 опустится ниже уровня конденсата в полости 13 охладительной камеры ll жидкий теплоноситель вытесняется по каналу 6 ручки 5 в тепловую камеру 7, где начинается его интенсивное испарение.

Наличие ограничителя 1 хода поршHR позволяет ограничить ход поршня как вниз, так и вверх с целью сохранения герметичности тепловой камеры и с целью обеспечения свободного объема 20 над поршнем. Размещение пружи10 ны 16 между поршнем и ограничителем хода поршня и пружины 17 между верхней плоскостью возвратного поршня и стенкой поршневой камеры способствует быстрому и надежному возвращению

15 устройства в исходнее и рабочее положение.

Использование в устройстве фиксирующего стопора с электромагнитным

20 приводом позволяет соединить устройство с таймером или пирометром и проводить введение добавок в расплав при прошествии определенного времени или же при достижении определенной

25 температуры расплава. Кроме того, пос. ле окончания процесса введения добавок

s расплав устройство автоматически выходит из расплава, предотвращая тем самым ненужный перегрев устройства.

З0 Экономический. эффект от внедрения составляет 10- руб. на тонну металла.

Заказ 9525/32

Тираж 568 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Асеева

Редактор Л. Пчелинская Техред М.Тенер Корректор Г Orap