Устройство для прокладки трубопроводов из монолитного бетона без выемки грунта

Устройство для прокладки трубопроводов из монолитного бетона без выемки грунта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ МОНОЛИТНОГО БЕТОНА БЕЗ ВЫЕМКИ ГРУНТА, содержащее рабочий орган в виде клина, коллектор для подачи смазывающей жидкости на внешнюю поверхность клина, домкраты, скользящую опалубку, коллектор для подачи гидроизоляционного состава и бетоновод для нагнетания бетонной смеси, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей и повыщения производительности , оно снабжено расположенным за клином анкером, который выполнен в виде кольцевой камеры и пневмобаллона, и опорно-прессующим органом в виде кольцевой камеры и пневмобаллона, расположенных между скользящей опалубкой и домкратами .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(50 Е 04 G 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2! ) 3452994/29-33 (22) 10.06.82 (46) 30.11.83. Бюл. ¹ 44 (72) И. П. Коскин (71) Проектная мастерская № 4 Института «Приморгражданпроект» (53) 69.057.528 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 912883, кл. Е 04 G 11/04, 1980 (прототип) . (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ МОНОЛИТНОГО БЕТОНА БЕЗ ВЫЕМКИ ГРУНТА, содержащее рабочий орган в виде клина, коллектор для подачи смазывающей жидкости на внешнюю поверхность клина, домкраты, скользящую опалубку, коллектор для подачи гидроизоляциойного состава и бетоновод для нагнетания бетонной смеси, отличаюи ееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, оно снабжено расположенным за клином анкером, который выполнен в виде кольцевой камеры и пневмобаллонг, и опорно-прессующим органом в виде копьцевой камеры и пневмобаллона, расположенных между скользящей опалубкой и домкратами.

1057659

Изобретение относится к строительству и может оыть использовано при прокладке подземных трубопроводов бестраншейным способом.

Наиболее близко к предлагаемому устройство для прокладки трубопроводов из монолитного бетона без выемки грунта, включающее рабочий орган в виде клина, скользящую опалубку, средства для нагнетания бетонной смеси, опорно-прессующий узел, гидродомкраты и коллекторы для подачи жидкости, смазывающей рабочий орган, и гидроизоляционного состава (1).

Однако в связи с тем, что реактивные нагрузки от внедряющегося в грунт клинообразного рабочего органа у него воспринимаются только свежеуложенным бетоном, оно может использоваться для подрезания и подьема над собой вышележащего грунта сравнительно неболыпой толщины с одновременным бетонированием пола и сводчатого перекрытия подземного сооружения и у поверх ности земли. При работе на больших глубинах производительность его резко уменьшается или эксплуатация er.o становится невозможной.

13ель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для прокладки трубопроводов из монолитно 0 бетона без выемки грунта, содержащее рабочий орган в виде клина, коллектор для подачи смазывающей жидкости на вн шнюю поверхность клина, домкраты, скользящую опалубку, коллектор для подачи гидроизоляционного состава и бетоновод для нагнетания бетонной смеси, снабжено расположенным за клином анкером, который выполнен в виде кольцевой камеры и ш.евмобаллона, и опорно-прессующим органом в виде кольцевой камеры и пневмобал.,она, расположенных между скользящей опалубкои и домкратами.

На фиг, 1 — 3 изображено устройство до внедрения его в грунт, продольный разрез; на фиг. 4 — 6 — то же, при работе в грунте.

Устройство состоит из рабочего органа 1, скользящей опалубки 2, средства для нагнетания бетонной смеси, например, бетононасоса 3 с бетоноводом 4, опорно-прессующего органа в виде кольцевой камеры 5 с пневмобаллоном 6, гидродомкратов 7, анкерного узла, состоящего из кольцевой камеры 8 и пневмобаллона 9, насосной станции для гидродомкратов 10 с гидродомкратами 11, насосной станции 12 с трубопроводами 13 для прессующего органа и анкера, коллектора 14 для подачи смазки на рабочий орган, коллектора 15 для подачи гидроизоляционного состава и корпуса 16.

Устройство работает следующим образом.

В начале сооружения отрывают котлован на глубину до низа трубопровода, в торце

25 зо

55 котлована возводят упорную стену 17, на дно котлована опускают устройство, которое в хвостовой части по длине прессующего органа и опалубки охватывают ийвентарной рубашкой 18 и соединяют ее с передней стенкой камеры 5 временными креплениями

19, при этом с rroMQIilbro гидродомкратов 7 корпус 16 с рабочим органом 1 отводят в заднее исходное положение. Далее в баллон

6 опорно-прессующего органа нагнетают рабочий орган агент (при небольших диаметрах трубопроводов и, следовательно, при небольших усилиях, необходимых для прокалывания грунта рабочим органом, — воздух, при больших диаметрах — масло) настолько,.чтобы только закрыть возмо>кность проникновения бетона в полость между рубашкой и баллонами. В полость между опалубкой и рубашкой нагнетают бетон. После заполнения всей полости создают полное расчетное давление в баллоне 6, нагнетают рабочую жидкость в заднюю полость гидродомкратов 7 и тем самым посылают корпус

16 с рабочим органом 1 вперед на длину штоков гидродомкргтов, при этом рабочий орган на один шаг внедряется в грунт, а бетон уплотняется. На первом этапе (пока устройство полностью не внедрится в грунт) останавливают работы на некоторое время для затвердения бетона, так как в этот период только бетон является опорой гидродомкратов. Далее, удерживая корпус в достигнутом положении, временными распорками 20 сбрасывают давление в баллоне 6 и, нагнетая рабочую жидкость в переднюю полость гидроцилиндров 7, сдвигают опалубку и временную рубашку с бетона, перемещают их вперед, одновременно заполняя освободившуюся полость в опалубке бетонной смесью.

По окончании цикла перемещения опалубки и заполнения ее полости бегонной смесью в баллон 6 нагнетают рабочий агент и тем самым закрепляют опалубку в достигнутом положении и уплотняют бетон.

В такой последовательности осуществляк>т работу устройства до полного внедрения его в грунт. После этого временную рубашку от передней стенки камеры 5 отсоединяют, переднюю часть устройства с рабочим органом .закрепляют в скважине нагнетанием рабочего агента в баллон 9 анкерного узла. Далее, нагнетая рабочую жидкость в передние части домкратов 7, опалубку вместе с опорно-прессующим срганом перемещают вперед, заполняя полость мс жду опалубкой и грунтом бетонной смесью. Одновременно с движением опалубки вперед и нагнетанием в ее полость бетона по кольцевому коллектору 15 нагнетают и гидроизоляционный состав, например, асфальтовую мастику. По окончании цикла нагнетают рабочий агент в баллон, закрепляя опалубку в достигнутом положении и уплотняя бетон.

Далее, опираясь на опорно-прессующий орган, домкратами 7 посылают корпус 16 с

1057659 рабочим органом 1 вперед. Для облегчения прокалывания грунта по мере продвижения рабочего органа в грунт по коллектору 14 на его поверхность под давлением подают смазывающую жидкость (например глиня ную эмульсию) . В такой последовательности работа устройства продолжается по всей неограниченной длине сооружения. При этом давление рабочего агента в баллонах опорно-прессующего органа рассчитывают так, чтобы силы трения баллонов о грунт и несущая способность свежеуложенного бетона были больше сил, необходимых для внедрения рабочего органа в грунт и уплотнения бетона. Тормозом, препятствующим возврату устройства в исходное положение при отрыве опалубки от бетона, служат силы трения баллона 9 анкерного узла о грунт.

Таким образом, применяя предлагаемое устройство, возможно прокладывать трубопроводы и другие подобные сооружения (под земные галлереи, тоннели, проходные каналы и т. д.) сравнительно больших поперечных сечений без выемки грунта путем его обжатия на любой глубине, под слоем мерзлого грунта, под любыми сооружениями неогра ничен ной п рот яжен ности.

1057659

Составитель В. Рудой

Редактор И. Ковальчук Техред И. Верес Корректор И.Муска

Заказ 9541!37 Тираж 724 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4