Барабанная печь

Барабанная печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. БАРАБАННАЯ ПЕЧЬ, содержа щая цилиндрический корпус, установленный 4 (У) с возможностью вращения, загрузочное устройство в виде течки, приемной камеры и расположенного в торцовой части печи кольцеобразного элемента с закрепленными на нем винтовыми лопастями, отличающаяся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, загрузочное устройство снабжено закрепленным на корпусе печи дополнительным кольцеобразным элементом и радиальНо расположенными пластинами, установленными между кольцеобразными элементами, причем последние выполнены с окнами, сообщающимися с приемной камерой печи, и снабжены установленными над ними ножами . 2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что ножи установлены под углом 10-30° к плоскости кольцеобразных элементов.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1057756 з(я) F 27 В 700

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,»;:: . -"." /

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиа. 3 (21) 3436827/29-33 (22) 06.05.82 (46 ) 30.11.83. Бюл. № 44 (72) А. В. Печерский, Н. А. Вихляев, В. И. Соболев, Л. В. Терехова, А, С. Пляшкевич, Г. Н. Еловиков, М. А. Зеленский и Н. С. Маслевцов (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров (53) 621.745.32 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 208538, кл. F 26 В 11/04, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР № 737749, кл. F 27 В 7/32, 1977. (54) (57) 1. БАРАБАННАЯ ПЕЧЬ, содержащая цилиндрический корпус, установленйый

A с возможностью вращения, загрузочное устроиство в виде течки, приемной камеры и расположенного в торцовой части печи кольцеобразного элемента с закрепленными на нем винтовыми лопастями, отличающаяся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, загрузочное устройство снабжено закрепленным на корпусе печи дополнительным кольцеобразным элементом и радиально расположенными пластинами, устайовленными между кольцеобразными элементами, причем последние выполнены с окнами, сообщающимися с приемной камерой печи, и снабжены установленными над ними ножами.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что ножи установлены под углом 10 — 30 к плоскости кольцеобразных элементов.

1057756

Изобретение относится к металлургии, в частности к сушильным и обжиговым вращающимся печам.

Известно устройство для загрузки комкующихся материалов в барабанную сушилку, содержащее бункер сырого материала, установленный на кожухе, герметично соединенный с топкой и барабаном, и укрепленную на входной части барабана соосно с ним при помощи винтовых лопастей конусообразную обечайку (1).

При работе сушильного барабана конусообразная обечайка и винтовые лопасти вращаются вместе с корпусом барабана. Но так как окружная скорость сушильного барабана невелика, разбрасывания материала лопастями за счет центробежной силы не происходит, а это не позволяет равномерйо распределить материал по сечению барабайа.

Кроме того, материал, попадая на нагретые поверхности конусообразной обечайки и лопастей, налипает на них и накапливается, что приводит к забиванию загрузочного устройства, заклиниванию уплотнения и остановке сушильного барабана. Такие остановки уменьшают общую йроизводительность печи, снижают надежность работы оборудования и требуют дополнительных затрат на очистку камеры и ремонт уплотнений.

Наиболее близкой к предлагаемой является барабанная печь, содержащая корпус, выполненный в виде цилиндра, установленного с возможностью вращения, и загрузочное устройство, выполненное в виде течки, приемной камеры и скребков, закрепленных на внутренней поверхности корпуса, причем приемная камера выполнена в виде усеченного конуса, а корпус снабжен конусообразным кольцом, установленным на торце корпуса с зазором относительно приемной камеры (2).

Недостатком известной печи является низкая надежность скребков, работающих в зоне нагретых печных газов, а также неоправданный значительный расход электроэнергии для подачи воздуха в зазор между кольцом и стенкой приемной камеры, что вызывает большие потери тепла с уходящими печE ными газами. Кроме того, усеченный конус, образованный скребками, направлен узким основанием в сторону топки, и поэтому часть материала, падая на скребки, попадает в топку, что приводит к образованию там настылей, уборка которых представляет собой трудоемкую работу и требует частых остановок барабанной печи.

Цель изобретения — снижение эксплуатационных затрат путем более надежной работы винтовых лопастей и исключения расхода электроэнергии на выработку и подачу сжатого воздуха.

Указанная цель достигается тем, что в барабанной печи, содержащей цилиндрический корпус, установленный с возможностью вращения, загрузочное устройство в виде течки, приемной камеры и расположенного в торцовой части печи кольцеобразного элемента с закрепленными на нем винтовыми лопастями, загрузочное устройство снабжено закрепленным на корпусе печи дополнительным кол ьцеобразным элементом и радиально расположейными пластинами, установленными между кольцеобразными элементами, причем последние выполнены с окнами, сообщающимися с приемной камерой печи, и снабжены установленными над ними ножами

При этом ножи установлены под углом

10 — 30 к плоскости кольцеобразных элементов.

Барабанная печь работает следующим об50

Загружаемый материал подается транспортером во внутрейнуюю полость приемйой камеры 2 через вертикальную течку и попадает на неподвижную наружную поверхность конусообразного газохода 6. Винтовые

55 лопасти 5, совершая круговые вращения вместе с корпусом 1 печи, сгребают материал с верхней части поверхности конусообразного газохода 6 и подают его во внутреннюю по20

Угол установки ножей к плоскости кольцеобразных элементов выбран из условий изменения угла естественного откоса загружаемого материала. При установке ножей под углом менее 10 зазор между ножом и плоскостью кольца мал и материал не удаляется из зазора, при увеличении угла более 30 материал налипает на ножи, так как угол естественного откоса у высушиваемого материала, как правило 60 — 80 . Поэтому оптимальный угол установки ножей составляет 10 — 30".

На фиг. 1 изображено загрузочное устройство барабанной печи, продольный р .эрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2.

Барабанная печь содержит цилиндрический корпус 1, торец которого входит в приемную камеру 2. На торце корпуса 1 закреплены кольцеобразные элементы 3 с установленными между ними радиально расположенными прямоугольными пластинами

4 и винтовыми лопастями 5, которые установлены под углом к плоскости вращения и огибают с небольшим зазором поверхнссть конусообразного газохода 6, являющегося продолжением толки 7. Узкое основание конусообразного газохода 6 обращено внутрь корпуса 1 печи. На кольцеобразных элементах 3 расположены ножи 8 под углом 10— о к плоскости кольцеобразных элементов и выполнены окна 9. Между приемной камерой 2 и корпусом 1 печи установлено уплотйение 10. На выступающих концах винтовых лопастей закреплены свободно свисающие цепи 11, образующие цепную завесу.

1057756 лость корпуса 1 печи. Попадая на цепную завесу 11, материал задерживается на ней, теряя кинетическую энергию, и сползает по цепям 11, при этом предотврашается разбрасывание материала и попадание его в газоход 6 топки 7. Материал, который накапливается в нижней части приемной камеры 2, радиальными прямоугольными пластинами

4 поднимается и снова попадает на верхнюю поверхность конусообразного газохода

6 и далее во внутреннюю полость печи. Материал, попавший в пространство между стенками приемной камеры 2 и кольцеобразными элементами 3 стенок камеры, срезается ножами 8 и через окна 9 подается во внутреннюю полость приемной камеры, тем самым уплотнение 10 не забивается и не заклиниваетсяя.

Предохранение топки от попадания материала происходит за счет завесы из цепей, на которой гасится кинетическая энергия материала, сбрасываемого лопастями с верхней части конусообразного газохода.

Изобретение позволяет увеличить надежность работы винтовых лопастей, так как они не контактируют с топочными газами, а нагрев от поверхности газообразного газохода не может оказывать сушественного влияния на их прочность. При этом достигается равномерность загрузки печи, устранение забивания приемной камеры и заклинивания уплотнения, исключение попадания материала в топку, что позволяет повысить надежность, производительность печи и уменьшить удельный расход топлива на сушку.

105?756

Составитель С. Прямкова

Редактор Л. Филь Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 9560/42 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4