Способ получения адсорбента

Способ получения адсорбента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПаЛУЧЕНИЯ АДСОРБЕНТА путем смешивания порошков органического материгша и глины с последующей карбонизацией, отличающийся тем, .что, с целью повьшения адсорбционной способности по отнесению к бензолу, используют органический материал с минимальным размером частиц, в 2-10 раз превышающим максимальный размер частиц глины , и после карбонизации смеси отделяют частицы с размером частиц глины до карбонизации. 2. Способ по п. 1,отличающий с я тем, что используют глину с минимальным размером частиц минус 0,16 мм. г

COOS СОВЕТСКИХ

ХН«Л %

РЕСПУБЛИК

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3320079/23-26. (22) 23.07.81 (46) 07.12 83. Вюл. lo 45 (72) И.Г.Ковэун, И.Т.Проценко и Ф.Д.Овчаренко (71) Институт коллоидной химии и химии воды им. А.В.туманского (53) 661.183.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 404778, кл. С 02 F» 1/28, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

9 814440, кл. В 01 Л 20/12, 1979 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДСОР8ЕНТА путем смешивания порошков

„.SU„„1058600

М5ПВ013 2012 В01Х 20 органического материала и глины с последующей карбониэацией, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения адсорбционной способности по отношению к бензолу, используют органический материал с минимальным размером частиц, в 2-10 раз превышающим максимальный размер частиц глины, н после карбонизации смеси отделяют частицы с размером частиц глины до карбониэации.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что используют глину с минимальным размером частиц минус

0,16 мм, 1058600

Составитель H.Ñòðîràíîâà

Редактор A,Ãóëüêî Тевред И.Метелева Корректор A.Тяско

Заказ 9644/4 Тираж 537 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПНП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к технологии получения адсорбента и может бить использовано для очистки растворов и газов.

Известен способ получения адсорбента, включающий обработку отрабо- 5 танного алюмосиликатного катализатора лесохимическнм пеком при 200 С с последующей активацией воздухом при температуре не выше 400 С (1 j.

Недостатком этого способа являет- (9 ся то, что получаемый адсорбент имеет низкую сорбцнонную способность по отношению к бензолу (предельный сорбционный объем не превышает

0,16-0,18 см /r). 15

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому реэуяьтату является способ получения адсорбента путем смешивания органического материала с глиной с последующей термической обработкой полученной смесй и ее активацию кислородом воздуха при 405-600 С (2 ).

Недостатком данного способа является относительно невысокая адсорбционная способность адсорбента (предельный сорбционный объем по отношению к бензолу не превышает

0,22- 0,23 см /г).

Целью изобретения является повышение адсорбционной способности адсорбента по отношению к бензолу.

Поставленная цель достигается тем, что, согласно способу, включающему смешивание порошков органического материала и глины с последующей ;35 карбониэацией, используют органичес- кий материал с минимальным размером частиц, в 2-10 раз превышающим максимальный размер частиц глины, и после карбонизации отделяют 40 частицы- с размером частиц глины до карбонизации.

Используют глину с минимальным размером частиц минус 0,16 мм.

Нижний предел превышения минимального размера частиц органического материала над максимальным размером частиц глины (в 2 раза) обусловлен тем, что наблюдается заметное увеличение адсорбционной способности адсорбента (на 10-15%), а верхний предел (в 10 раэ) связан с

1 тем, что не имеет места .увеличение адсорбцнонной способности.

Пример 1. 100 г глины Черкасского месторождения, содержащей минералы монтмориллонит и палыгорскит в соотношении 1г1, высушенной при 110 С и измельченной до размера частиц минус 0,16 мм смешивают с

25 г лигнина фракции 1,6-2,0 мм (минимальный размер частиц лигнина превышает в 10 раз максимальный размер частиц глины), засыпают в тамотовый тигель с крышкой и выдерживают в печи в инертной атмосфере при 400 С в течение 30 мин. После охлаждения полученную смесь разделяют путем просеивания на сите с размером отверстий 0,16 мм. Карбониэированный адсорбент, прошедший через отверстия сита, имеет удельную поверхность 191 м /г, а предельный адсорбционный объем по бензолу

0,28 cM3/г.

Пример 2. Аналогичен примеру 1.эа исключением того, что смешивают с 25 r лигнина фракции 0,8-0,9 мм (минимальный размер частиц лигнина превышает в 5 раз максимальный раз- мер частиц глины). Карбонизированный адсорбент имеет удельную поверхность

193 м /г, а предельный адсорбционный объем по бензолу 0,29 см /г.

Пример 3. 150 г палыгорскитмонтмориллонитовой глины с размером частиц минус 0,16 мм смешивают с

50 r адсорбента, содержащего 25 r монтмориллонит-палыгорскитовой глины со средним размером частиц минус

0,35 мм, пропитанной 25 r отработанного трансформаторного масла и продуктами его окисления и нагревают при перемешивании в кислородсодержащей атмосфере в течение 15 мин с постепенным подъемом температуры до 450 С. После охлаждения продукта отделяют фракцию с размером частиц минус О, 16 мм. Полученный углеродсодержащий адсорбент имеет удельную поверхность 187 м2/г, а предельный адсорбционный объем по бенэолу 0,27 см /г.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить адсорбент с повышенной адсорбционной способностью по отношению к бензолу.